مؤكسد حراري متجدد مخصص من الصين (RTO)

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

رتو

طرق المعالجة

الاحتراق

مصادر التلوث

مكافحة تلوث الهواء

العلامة التجارية

رويما

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

84213990

وصف المنتج

المؤكسد الحراري المتجدد (RTO)؛
تقنية الأكسدة الأكثر استخدامًا في الوقت الحاضر
تقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة؛ مناسب لمعالجة مجموعة واسعة من المذيبات والعمليات؛ اعتمادًا على حجم الهواء وكفاءة التنقية المطلوبة؛ يأتي RTO مع 2 أو 3 أو 5 أو 10 غرف؛

المزايا
مجموعة واسعة من المركبات العضوية المتطايرة التي يجب معالجتها
تكلفة صيانة منخفضة
كفاءة حرارية عالية
لا ينتج أي نفايات
قابلة للتكيف مع تدفقات الهواء الصغيرة والمتوسطة والكبيرة
استعادة الحرارة عبر التجاوز إذا تجاوز تركيز المركبات العضوية المتطايرة النقطة الحرارية التلقائية

الاستعادة الحرارية التلقائية والحرارية:
الكفاءة الحرارية > 95%
نقطة حرارية تلقائية عند 1.؛2 – 1.؛7 ملغم كربون/متر مكعب
نطاق تدفق الهواء من 200000 إلى 200000 متر مكعب/ساعة

تدمير المركبات العضوية المتطايرة العالية
كفاءة التنقية عادة ما تكون أكثر من 99%

العنوان: رقم 3، طريق شيهو الشمالي (البحيرة الغربية)، منطقة شيهو (البحيرة الغربية)، هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة مصنعة

نطاق العمل: آلات التصنيع والمعالجة، الخدمات

شهادة نظام الإدارة: ISO 14001، ISO 9001، OHSAS/ OHSMS 18001، QHSE

المنتجات الرئيسية: مجفف، جهاز بثق، سخان، جهاز بثق لولبي مزدوج، معدات حماية من التآكل الكهروكيميائي، برغي، خلاط، آلة تكوير، ضاغط، جهاز تكوير

نبذة عن الشركة: تأسس معهد أبحاث الكيمياء التابع لوزارة الصناعة الكيميائية في تشجيانغ عام ١٩٥٨، وانتقل إلى هانغتشو عام ١٩٦٥.

تأسس معهد أبحاث الأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية في هانغتشو عام 1963.

في عام ١٩٩٧، تم دمج معهد أبحاث الكيمياء والآلات التابع لوزارة الصناعة الكيميائية ومعهد أبحاث الأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية ليصبحا معهد أبحاث الآلات والأتمتة الكيميائية التابع لوزارة الصناعة الكيميائية.

في عام 2000، أكمل معهد أبحاث الآلات الكيميائية والأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية تحوله إلى مؤسسة وتم تسجيله كمعهد CHINAMFG للآلات الكيميائية والأتمتة.

يضم معهد تيانهوا المؤسسات التابعة التالية:

مركز الإشراف والتفتيش على جودة المعدات الكيميائية في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ

معهد هانغتشو للمعدات في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛

معهد الأتمتة في هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛

شركة هانغتشو رويما للآلات الكيميائية المحدودة في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛

شركة HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd في مدينة هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛

شركة هانغتشو لانتاي للآلات البلاستيكية المحدودة في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛

شركة ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd في مدينة هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛

تم تأسيس معهد هانغتشو الموحد للآلات الكيميائية والأتمتة ومعهد هانغتشو الموحد لأفران صناعة البتروكيماويات من قبل معهد CHINAMFG وشركة سينوبك.

تبلغ مساحة معهد تيانهوا 80,000 متر مربع، ويبلغ إجمالي أصوله يوانًا واحدًا. ويبلغ إنتاجه السنوي يوانًا واحدًا.

يضم معهد تيانهوا حوالي 916 موظفًا، منهم 75% من الكوادر المهنية. من بينهم 23 أستاذًا جامعيًا، و249 مهندسًا كبيرًا، و226 مهندسًا. ويتمتع 29 أستاذًا جامعيًا ومهندسًا كبيرًا بدعم وطني خاص، وقد مُنح خمسة منهم لقب "أخصائي شاب متوسط العمر ذو إسهامات بارزة في جمهورية الصين الشعبية".

هل يمكن تركيب مؤكسد حراري متجدد في منشأة موجودة؟

نعم، يمكن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة في المنشآت القائمة في ظل ظروف معينة. يتضمن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة دمج النظام في البنية التحتية الحالية وتدفق العمليات في المنشأة للتحكم في الانبعاثات من العمليات الصناعية. ومع ذلك، فإن جدوى تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة تعتمد على عدة عوامل تتعلق بالمنشأة والمتطلبات المحددة للتطبيق.

فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بتركيب RTO في منشأة موجودة:

• توفر المساحة: تتطلب وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة عادةً قدرًا كبيرًا من المساحة المادية للتثبيت. ومن المهم تقييم ما إذا كانت المنشأة بها مساحة كافية لاستيعاب متطلبات الحجم والتخطيط لنظام وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والرطوبة. ويشمل ذلك مراعاة المساحة المطلوبة لوحدة وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والقنوات المرتبطة بها والأنظمة المساعدة والوصول للصيانة.
• تكامل العملية: تتضمن عملية إعادة تأهيل محطة توليد الطاقة المتجددة دمج النظام في العملية الصناعية الحالية. وقد يتطلب هذا التكامل إجراء تعديلات على تدفق العملية، مثل إعادة توجيه مجاري الهواء، أو إضافة أو تعديل نقاط العادم، أو التنسيق مع معدات مكافحة التلوث الحالية. ويجب تقييم توافق محطة توليد الطاقة المتجددة مع العملية الحالية والقدرة على دمج النظام بسلاسة.
• الأنظمة المساعدة: بالإضافة إلى وحدة RTO، قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة مساعدة للتشغيل الفعال والامتثال. يمكن أن تشمل هذه الأنظمة معدات المعالجة المسبقة مثل أجهزة التنظيف أو المرشحات، ووحدات استعادة الحرارة، وأنظمة المراقبة والتحكم، ومعدات مراقبة انبعاثات المداخن. يجب مراعاة توفر المساحة والتوافق مع البنية التحتية الحالية لاستيعاب هذه الأنظمة المساعدة.
• متطلبات المرافق: تتطلب محطات توليد الطاقة المتجددة متطلبات خاصة بالمرافق، مثل الحاجة إلى الغاز الطبيعي أو الكهرباء لتسخين غرفة الاحتراق وتشغيل نظام التحكم. يجب تقييم مدى توفر المرافق وقدرتها في المنشأة الحالية لضمان قدرتها على تلبية متطلبات نظام محطات توليد الطاقة المتجددة.
• الاعتبارات الهيكلية: يجب تقييم سلامة البنية التحتية للمنشأة لتحديد ما إذا كانت قادرة على تحمل الوزن الإضافي لـ RTO والمعدات المرتبطة بها. قد يتضمن هذا التقييم التشاور مع مهندسي الإنشاءات والنظر في أي تعزيزات أو تعديلات ضرورية.
• الامتثال التنظيمي: قد يتطلب تجديد محطة توليد الطاقة الحصول على التصاريح والامتثال للوائح البيئية. ومن الضروري تقييم اللوائح المعمول بها والتأكد من أن التجديد يلبي متطلبات الامتثال اللازمة للتحكم في الانبعاثات.

من المهم استشارة شركات الهندسة أو مصنعي معدات التشغيل والتكييف ذات الخبرة الذين يمكنهم تقييم المتطلبات والقيود المحددة للمنشأة. يمكنهم تقديم تقييمات مفصلة ودراسات جدوى وتوصيات تصميمية لتحديث معدات التشغيل والتكييف في منشأة قائمة. يمكن لخبرتهم المساعدة في ضمان نجاح التحديث وفعاليته من حيث التكلفة وتوافقه مع اللوائح البيئية.

ما هي مواد البناء النموذجية المستخدمة في المؤكسدات الحرارية المتجددة؟

يتم تصنيع المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) باستخدام مواد مختلفة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل والضغوط الميكانيكية التي تواجهها أثناء التشغيل. يعتمد اختيار المواد على عوامل مثل التصميم المحدد وظروف العملية وأنواع الملوثات التي تتم معالجتها. فيما يلي بعض مواد البناء النموذجية المستخدمة في المؤكسدات الحرارية المتجددة:

• المبادلات الحرارية: المبادلات الحرارية في محطات المعالجة الحرارية مسؤولة عن نقل الحرارة من غاز العادم الخارج إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل. غالبًا ما تتضمن مواد البناء للمبادلات الحرارية ما يلي:
• الوسائط الخزفية: تستخدم أجهزة التسخين الحراري عادةً وسائط خزفية منظمة، مثل الكتل الخزفية أو السروج الخزفية. تتمتع هذه المواد بخصائص حرارية ممتازة ومقاومة عالية للصدمات الحرارية ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية. توفر الوسائط الخزفية مساحة سطح كبيرة لنقل الحرارة بكفاءة.
• الوسائط المعدنية: قد تتضمن بعض تصميمات RTO مبادلات حرارية معدنية مصنوعة من سبائك مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو معادن أخرى مقاومة للحرارة. توفر الوسائط المعدنية القوة والمتانة، خاصة في التطبيقات ذات الضغوط الميكانيكية العالية أو البيئات المسببة للتآكل.
• غرفة الاحتراق: غرفة الاحتراق في محطة توليد الطاقة هي المكان الذي يحدث فيه أكسدة الملوثات. يجب أن تكون مواد البناء لغرفة الاحتراق قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية والظروف المسببة للتآكل. تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع ما يلي:
• بطانة مقاومة للحرارة: غالبًا ما تحتوي محركات الاحتراق الحراري على بطانة مقاومة للحرارة في غرفة الاحتراق لتوفير العزل الحراري والحماية. يتم اختيار المواد المقاومة للحرارة، مثل الألومينا العالية أو كربيد السيليكون، لمقاومتها لدرجات الحرارة العالية واستقرارها الكيميائي.
• الفولاذ أو السبائك: عادةً ما تكون المكونات الهيكلية لغرفة الاحتراق، مثل الجدران والسقف والأرضية، مصنوعة من الفولاذ أو السبائك المقاومة للحرارة. توفر هذه المواد القوة والاستقرار مع تحمل درجات الحرارة العالية والغازات المسببة للتآكل.
• مجاري الهواء والأنابيب: تنقل مجاري الهواء والأنابيب في محطة الضخ الغاز العادم وهواء العملية والغازات المساعدة. تعتمد المواد المستخدمة في مجاري الهواء والأنابيب على المتطلبات المحددة، ولكن المواد المستخدمة بشكل شائع تشمل:
• الفولاذ الصلب: يستخدم الفولاذ الصلب غالبًا في أعمال مجاري الهواء والأنابيب في البيئات الأقل تآكلًا. فهو يوفر القوة والفعالية من حيث التكلفة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الدرجات 304 أو 316. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للعديد من الغازات والبيئات المسببة للتآكل.
• السبائك المقاومة للتآكل: في البيئات شديدة التآكل، يمكن استخدام السبائك المقاومة للتآكل مثل Hastelloy أو Inconel. توفر هذه المواد مقاومة استثنائية لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية والغازات المسببة للتآكل.
• العزل: تُستخدم مواد العزل لتقليل فقدان الحرارة من محطة توليد الطاقة الحرارية وضمان كفاءة الطاقة. تشمل مواد العزل الشائعة ما يلي:
• الألياف الخزفية: توفر الألياف الخزفية العازلة مقاومة حرارية ممتازة وموصلية حرارية منخفضة. تُستخدم غالبًا في أنظمة التدفئة المركزية لتقليل فقدان الحرارة وتحسين كفاءة الطاقة بشكل عام.
• الصوف المعدني: يوفر عزل الصوف المعدني عزلًا حراريًا جيدًا وخصائص امتصاص الصوت. يُستخدم عادةً في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء لتقليل فقدان الحرارة وتعزيز السلامة.

من المهم ملاحظة أن المواد المحددة المستخدمة في تصنيع أجهزة الطرد المركزي قد تختلف حسب عوامل مثل متطلبات العملية ونطاق درجة الحرارة والطبيعة المسببة للتآكل للغازات التي تتم معالجتها. عادةً ما يختار مصنعو أجهزة الطرد المركزي المواد المناسبة بناءً على خبرتهم والتطبيق المحدد.

هل المؤكسدات الحرارية المتجددة صديقة للبيئة؟

تعتبر المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) أجهزة صديقة للبيئة لمكافحة تلوث الهواء بسبب عدة أسباب:

• كفاءة عالية في تدمير الملوثات: تتميز أجهزة التكرير والمعالجة بكفاءة عالية في تدمير الملوثات، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) والملوثات الجوية الخطرة (HAPs). وعادة ما تحقق كفاءة تدمير تتجاوز 99%. وهذا يعني أن الغالبية العظمى من الملوثات الضارة يتم تحويلها إلى منتجات ثانوية غير ضارة، مثل ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء.
• الالتزام بقواعد الانبعاثات: تساعد منظمات إعادة تدوير الهواء الصناعات على الالتزام باللوائح الصارمة الخاصة بجودة الهواء وحدود الانبعاثات التي تحددها الهيئات البيئية. ومن خلال إزالة الملوثات بفعالية من مجاري العادم الصناعي، تساعد منظمات إعادة تدوير الهواء على تقليل إطلاق المواد الضارة في الغلاف الجوي، مما يساهم في تحسين جودة الهواء.
• الحد الأدنى من تكوين الملوثات الثانوية: تقلل أنظمة الاحتراق الحراري من تكوين الملوثات الثانوية. تعمل درجات الحرارة المرتفعة داخل غرفة الاحتراق على تعزيز الأكسدة الكاملة للملوثات، مما يمنع تكوين المنتجات الثانوية غير الخاضعة للرقابة، مثل الديوكسينات والفورانات، والتي يمكن أن تكون أكثر ضررًا من الملوثات الأصلية.
• كفاءة الطاقة: تتضمن محطات المعالجة الحرارية أنظمة استعادة الحرارة التي تعمل على تحسين كفاءة الطاقة. فهي تلتقط الحرارة المتولدة أثناء عملية الأكسدة وتستخدمها لتسخين الهواء الداخل إلى العملية مسبقًا، مما يقلل من متطلبات الطاقة للتدفئة. تساعد ميزة استعادة الطاقة هذه في تقليل التأثير البيئي الإجمالي للنظام.
• الحد من انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري: من خلال تدمير المركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة بالبيئة بشكل فعال، تساهم مركبات الطرد المركزي في الحد من انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري. تساهم المركبات العضوية المتطايرة بشكل كبير في تكوين الأوزون على مستوى الأرض وترتبط بتغير المناخ. من خلال القضاء على انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة، تساعد مركبات الطرد المركزي في التخفيف من التأثير البيئي المرتبط بهذه الملوثات.
• قابلية التطبيق على الصناعات المختلفة: تُستخدم أجهزة التحكم في العادم على نطاق واسع في مختلف الصناعات والعمليات. ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من أحجام العادم وتركيزات الملوثات والاختلافات في تركيب الغاز، مما يجعلها متعددة الاستخدامات وقابلة للتكيف مع التطبيقات الصناعية المختلفة.

على الرغم من أن أنظمة التحكم في درجة الحرارة توفر فوائد بيئية كبيرة، فمن المهم ملاحظة أن الأداء البيئي الإجمالي يعتمد على التصميم والتشغيل والصيانة المناسبة. تعد عمليات التفتيش والصيانة المنتظمة والالتزام بإرشادات الشركة المصنعة أمرًا بالغ الأهمية لضمان استمرار فعالية أنظمة التحكم في درجة الحرارة وملاءمتها للبيئة.

محرر بواسطة دريم 2024-05-15