China Custom Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

رتو

Processing Methods

Combustion

Pullution Sources

Air Pollution Control

العلامة التجارية

RUIMA

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

84213990

وصف المنتج

Regenerative Thermal Oxidizer (RTO);
The most widely used oxidation technique nowadays for
VOC emission reduction,; suitable for treating a wide range of solvents and processes.; Depending on air volume and required purification efficiency,; a RTO comes with 2,; 3,; 5 or 10 chambers.;

المزايا
Wide range of VOC’s to be treated
Low maintenance cost
High Thermal Efficiency
Does not generate any waste
Adaptable for small,; medium and large air flows
Heat Recovery via bypass if VOCs concentration exceed the auto-thermal point

Auto-thermal and Heat Recovery:;
Thermal Efficiency > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Air flow range from 2,; 000 up to 200,; 000m3/h

High VOC’s destruction
The purification efficiency is normally in excess of 99%

Address: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

نوع العمل: مصنع/شركة مصنعة

Business Range: Manufacturing & Processing Machinery, Service

Management System Certification: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Main Products: Dryer, Extruder, Heater, Twin Screw Extruder, Electrochemical Corrosion Protection Equ, Screw, Mixer, Pelletizing Machine, Compressor, Pelletizer

Company Introduction: The Res. Inst of Chem. Mach of the Ministry of Chemical Industry was founded in ZheJiang in 1958, and moved to HangZhou in 1965.

The Res. Inst of Automation of the Ministry of Chemical Industry was founded in HangZhou in 1963.

In 1997, the Res. Inst. Of Chem. Mach of the Ministry of Chemical Industry and the Res. Inst. Of Automation of the Ministry of Chemical Industry were combined to become the Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of the Ministry of Chemical Industry.

In 2000, the Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of the Ministry of ChemicalIndustry completed its transformation to enterprise and registered as CHINAMFG Instituteof Chemical Machinery and Automation.

Tianhua Institute has the following subordinated institutions:

Supervision and Inspection Center of the Quality of Chemical Equipments in HangZhou, ZheJiang Province

HangZhou Equipment Institute in HangZhou, ZheJiang Province;

Automation Institute in HangZhou, ZheJiang Province;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

The HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation and the HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces were founded by CHINAMFG Institute and the Sinopec.

Tianhua Institute has an occupation area of 80 000m2 and a total asset of 1 Yuan (RMB). The annual output value is 1 Yuan (RMB).

Tianhua Institute has about 916 employees, 75% of them are professional personnel. Among them are 23 professors, 249senior engineers, 226 engineers. 29 professors and senior engineers enjoy national special subsidy, On 5 people the title of Middle-aged and Young Specialist with Outstanding Contribution to the P. R. China are conferred

هل يمكن تركيب مؤكسد حراري متجدد في منشأة موجودة؟

نعم، يمكن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة في المنشآت القائمة في ظل ظروف معينة. يتضمن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة دمج النظام في البنية التحتية الحالية وتدفق العمليات في المنشأة للتحكم في الانبعاثات من العمليات الصناعية. ومع ذلك، فإن جدوى تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة تعتمد على عدة عوامل تتعلق بالمنشأة والمتطلبات المحددة للتطبيق.

فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بتركيب RTO في منشأة موجودة:

• توفر المساحة: تتطلب وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة عادةً قدرًا كبيرًا من المساحة المادية للتثبيت. ومن المهم تقييم ما إذا كانت المنشأة بها مساحة كافية لاستيعاب متطلبات الحجم والتخطيط لنظام وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والرطوبة. ويشمل ذلك مراعاة المساحة المطلوبة لوحدة وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والقنوات المرتبطة بها والأنظمة المساعدة والوصول للصيانة.
• تكامل العملية: تتضمن عملية إعادة تأهيل محطة توليد الطاقة المتجددة دمج النظام في العملية الصناعية الحالية. وقد يتطلب هذا التكامل إجراء تعديلات على تدفق العملية، مثل إعادة توجيه مجاري الهواء، أو إضافة أو تعديل نقاط العادم، أو التنسيق مع معدات مكافحة التلوث الحالية. ويجب تقييم توافق محطة توليد الطاقة المتجددة مع العملية الحالية والقدرة على دمج النظام بسلاسة.
• الأنظمة المساعدة: بالإضافة إلى وحدة RTO، قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة مساعدة للتشغيل الفعال والامتثال. يمكن أن تشمل هذه الأنظمة معدات المعالجة المسبقة مثل أجهزة التنظيف أو المرشحات، ووحدات استعادة الحرارة، وأنظمة المراقبة والتحكم، ومعدات مراقبة انبعاثات المداخن. يجب مراعاة توفر المساحة والتوافق مع البنية التحتية الحالية لاستيعاب هذه الأنظمة المساعدة.
• متطلبات المرافق: تتطلب محطات توليد الطاقة المتجددة متطلبات خاصة بالمرافق، مثل الحاجة إلى الغاز الطبيعي أو الكهرباء لتسخين غرفة الاحتراق وتشغيل نظام التحكم. يجب تقييم مدى توفر المرافق وقدرتها في المنشأة الحالية لضمان قدرتها على تلبية متطلبات نظام محطات توليد الطاقة المتجددة.
• الاعتبارات الهيكلية: يجب تقييم سلامة البنية التحتية للمنشأة لتحديد ما إذا كانت قادرة على تحمل الوزن الإضافي لـ RTO والمعدات المرتبطة بها. قد يتضمن هذا التقييم التشاور مع مهندسي الإنشاءات والنظر في أي تعزيزات أو تعديلات ضرورية.
• الامتثال التنظيمي: قد يتطلب تجديد محطة توليد الطاقة الحصول على التصاريح والامتثال للوائح البيئية. ومن الضروري تقييم اللوائح المعمول بها والتأكد من أن التجديد يلبي متطلبات الامتثال اللازمة للتحكم في الانبعاثات.

من المهم استشارة شركات الهندسة أو مصنعي معدات التشغيل والتكييف ذات الخبرة الذين يمكنهم تقييم المتطلبات والقيود المحددة للمنشأة. يمكنهم تقديم تقييمات مفصلة ودراسات جدوى وتوصيات تصميمية لتحديث معدات التشغيل والتكييف في منشأة قائمة. يمكن لخبرتهم المساعدة في ضمان نجاح التحديث وفعاليته من حيث التكلفة وتوافقه مع اللوائح البيئية.

ما هي مواد البناء النموذجية المستخدمة في المؤكسدات الحرارية المتجددة؟

يتم تصنيع المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) باستخدام مواد مختلفة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل والضغوط الميكانيكية التي تواجهها أثناء التشغيل. يعتمد اختيار المواد على عوامل مثل التصميم المحدد وظروف العملية وأنواع الملوثات التي تتم معالجتها. فيما يلي بعض مواد البناء النموذجية المستخدمة في المؤكسدات الحرارية المتجددة:

• المبادلات الحرارية: المبادلات الحرارية في محطات المعالجة الحرارية مسؤولة عن نقل الحرارة من غاز العادم الخارج إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل. غالبًا ما تتضمن مواد البناء للمبادلات الحرارية ما يلي:
• الوسائط الخزفية: تستخدم أجهزة التسخين الحراري عادةً وسائط خزفية منظمة، مثل الكتل الخزفية أو السروج الخزفية. تتمتع هذه المواد بخصائص حرارية ممتازة ومقاومة عالية للصدمات الحرارية ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية. توفر الوسائط الخزفية مساحة سطح كبيرة لنقل الحرارة بكفاءة.
• الوسائط المعدنية: قد تتضمن بعض تصميمات RTO مبادلات حرارية معدنية مصنوعة من سبائك مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو معادن أخرى مقاومة للحرارة. توفر الوسائط المعدنية القوة والمتانة، خاصة في التطبيقات ذات الضغوط الميكانيكية العالية أو البيئات المسببة للتآكل.
• غرفة الاحتراق: غرفة الاحتراق في محطة توليد الطاقة هي المكان الذي يحدث فيه أكسدة الملوثات. يجب أن تكون مواد البناء لغرفة الاحتراق قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية والظروف المسببة للتآكل. تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع ما يلي:
• بطانة مقاومة للحرارة: غالبًا ما تحتوي محركات الاحتراق الحراري على بطانة مقاومة للحرارة في غرفة الاحتراق لتوفير العزل الحراري والحماية. يتم اختيار المواد المقاومة للحرارة، مثل الألومينا العالية أو كربيد السيليكون، لمقاومتها لدرجات الحرارة العالية واستقرارها الكيميائي.
• الفولاذ أو السبائك: عادةً ما تكون المكونات الهيكلية لغرفة الاحتراق، مثل الجدران والسقف والأرضية، مصنوعة من الفولاذ أو السبائك المقاومة للحرارة. توفر هذه المواد القوة والاستقرار مع تحمل درجات الحرارة العالية والغازات المسببة للتآكل.
• مجاري الهواء والأنابيب: تنقل مجاري الهواء والأنابيب في محطة الضخ الغاز العادم وهواء العملية والغازات المساعدة. تعتمد المواد المستخدمة في مجاري الهواء والأنابيب على المتطلبات المحددة، ولكن المواد المستخدمة بشكل شائع تشمل:
• الفولاذ الصلب: يستخدم الفولاذ الصلب غالبًا في أعمال مجاري الهواء والأنابيب في البيئات الأقل تآكلًا. فهو يوفر القوة والفعالية من حيث التكلفة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الدرجات 304 أو 316. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للعديد من الغازات والبيئات المسببة للتآكل.
• السبائك المقاومة للتآكل: في البيئات شديدة التآكل، يمكن استخدام السبائك المقاومة للتآكل مثل Hastelloy أو Inconel. توفر هذه المواد مقاومة استثنائية لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية والغازات المسببة للتآكل.
• العزل: تُستخدم مواد العزل لتقليل فقدان الحرارة من محطة توليد الطاقة الحرارية وضمان كفاءة الطاقة. تشمل مواد العزل الشائعة ما يلي:
• الألياف الخزفية: توفر الألياف الخزفية العازلة مقاومة حرارية ممتازة وموصلية حرارية منخفضة. تُستخدم غالبًا في أنظمة التدفئة المركزية لتقليل فقدان الحرارة وتحسين كفاءة الطاقة بشكل عام.
• الصوف المعدني: يوفر عزل الصوف المعدني عزلًا حراريًا جيدًا وخصائص امتصاص الصوت. يُستخدم عادةً في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء لتقليل فقدان الحرارة وتعزيز السلامة.

من المهم ملاحظة أن المواد المحددة المستخدمة في تصنيع أجهزة الطرد المركزي قد تختلف حسب عوامل مثل متطلبات العملية ونطاق درجة الحرارة والطبيعة المسببة للتآكل للغازات التي تتم معالجتها. عادةً ما يختار مصنعو أجهزة الطرد المركزي المواد المناسبة بناءً على خبرتهم والتطبيق المحدد.

هل المؤكسدات الحرارية المتجددة صديقة للبيئة؟

تعتبر المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) أجهزة صديقة للبيئة لمكافحة تلوث الهواء بسبب عدة أسباب:

• كفاءة عالية في تدمير الملوثات: تتميز أجهزة التكرير والمعالجة بكفاءة عالية في تدمير الملوثات، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) والملوثات الجوية الخطرة (HAPs). وعادة ما تحقق كفاءة تدمير تتجاوز 99%. وهذا يعني أن الغالبية العظمى من الملوثات الضارة يتم تحويلها إلى منتجات ثانوية غير ضارة، مثل ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء.
• الالتزام بقواعد الانبعاثات: تساعد منظمات إعادة تدوير الهواء الصناعات على الالتزام باللوائح الصارمة الخاصة بجودة الهواء وحدود الانبعاثات التي تحددها الهيئات البيئية. ومن خلال إزالة الملوثات بفعالية من مجاري العادم الصناعي، تساعد منظمات إعادة تدوير الهواء على تقليل إطلاق المواد الضارة في الغلاف الجوي، مما يساهم في تحسين جودة الهواء.
• الحد الأدنى من تكوين الملوثات الثانوية: تقلل أنظمة الاحتراق الحراري من تكوين الملوثات الثانوية. تعمل درجات الحرارة المرتفعة داخل غرفة الاحتراق على تعزيز الأكسدة الكاملة للملوثات، مما يمنع تكوين المنتجات الثانوية غير الخاضعة للرقابة، مثل الديوكسينات والفورانات، والتي يمكن أن تكون أكثر ضررًا من الملوثات الأصلية.
• كفاءة الطاقة: تتضمن محطات المعالجة الحرارية أنظمة استعادة الحرارة التي تعمل على تحسين كفاءة الطاقة. فهي تلتقط الحرارة المتولدة أثناء عملية الأكسدة وتستخدمها لتسخين الهواء الداخل إلى العملية مسبقًا، مما يقلل من متطلبات الطاقة للتدفئة. تساعد ميزة استعادة الطاقة هذه في تقليل التأثير البيئي الإجمالي للنظام.
• الحد من انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري: من خلال تدمير المركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة بالبيئة بشكل فعال، تساهم مركبات الطرد المركزي في الحد من انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري. تساهم المركبات العضوية المتطايرة بشكل كبير في تكوين الأوزون على مستوى الأرض وترتبط بتغير المناخ. من خلال القضاء على انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة، تساعد مركبات الطرد المركزي في التخفيف من التأثير البيئي المرتبط بهذه الملوثات.
• قابلية التطبيق على الصناعات المختلفة: تُستخدم أجهزة التحكم في العادم على نطاق واسع في مختلف الصناعات والعمليات. ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من أحجام العادم وتركيزات الملوثات والاختلافات في تركيب الغاز، مما يجعلها متعددة الاستخدامات وقابلة للتكيف مع التطبيقات الصناعية المختلفة.

على الرغم من أن أنظمة التحكم في درجة الحرارة توفر فوائد بيئية كبيرة، فمن المهم ملاحظة أن الأداء البيئي الإجمالي يعتمد على التصميم والتشغيل والصيانة المناسبة. تعد عمليات التفتيش والصيانة المنتظمة والالتزام بإرشادات الشركة المصنعة أمرًا بالغ الأهمية لضمان استمرار فعالية أنظمة التحكم في درجة الحرارة وملاءمتها للبيئة.

editor by Dream 2024-05-15