China Custom Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

RTO مذهلة

يكتب

محرقة

توفير الطاقة

100

سهلة التشغيل

100

كفاءة عالية

100

صيانة أقل

100

العلامة التجارية

بجامازينج

حزمة النقل

خشب خارجي

مواصفة

180*24

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

8416100000

وصف المنتج

رتو

مؤكسد حراري متجدد

بالمقارنة مع الاحتراق الحفزي التقليدي، فإن المؤكسد الحراري المباشر؛ يتميز RTO بكفاءة تسخين عالية، وتكلفة تشغيل منخفضة، والقدرة على معالجة غاز النفايات منخفض التركيز وتدفق كبير؛ عندما يكون تركيز المركبات العضوية المتطايرة مرتفعًا، يمكن تحقيق إعادة تدوير الحرارة الثانوية، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة التشغيل؛ لأن RTO يمكنه تسخين غاز النفايات مسبقًا بمستويات من خلال مجمع الحرارة الخزفي، مما قد يجعل غاز النفايات ساخنًا تمامًا ومتشققًا بدون زاوية ميتة (كفاءة المعالجة> 99٪)؛ مما يقلل من أكاسيد النيتروجين في غاز العادم؛ إذا كانت كثافة المركبات العضوية المتطايرة> 1500 مجم / متر مكعب؛ عندما يصل غاز النفايات إلى منطقة التكسير، يتم تسخينه إلى درجة حرارة التكسير بواسطة مجمع الحرارة، سيتم إغلاق الموقد في هذه الحالة.

يمكن تقسيم RTO إلى نوع الغرفة والنوع الدوار وفقًا لاختلاف وضع التشغيل. يتمتع النوع الدوار RTO بمزايا في ضغط النظام، واستقرار درجة الحرارة، ومقدار الاستثمار، وما إلى ذلك.
 

مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري، مؤكسد حراري، مؤكسد حراري، مؤكسد، مؤكسد، مؤكسد، محرقة، محرقة، معالجة الغازات العادمة، معالجة الغازات العادمة، معالجة الغازات العادمة، معالجة المركبات العضوية المتطايرة، معالجة المركبات العضوية المتطايرة، معالجة RTO، RTO، RTO، RTO، RTO، RTO، RTO، RTO

العنوان: الطابق الثامن، E1، مبنى Pinwei، طريق Dishengxi، Yizhuang، ZheJiang، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: الكهرباء والإلكترونيات، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة، المعادن والطاقة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001

المنتجات الرئيسية: Rto، خط طلاء الألوان، خط الجلفنة، سكين الهواء، قطع غيار لخط المعالجة، الطلاء، المعدات المستقلة، بكرة الحوض، مشروع التجديد، المنفاخ

مقدمة عن الشركة: شركة ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd هي شركة مزدهرة عالية التقنية، تقع في منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية في ZheJiang (BDA). تلتزم شركتنا بمفهوم الواقعية والإبداع والتركيز والكفاءة، وتخدم بشكل أساسي صناعة معالجة غازات النفايات (VOCs) والمعدات المعدنية في الصين وحتى العالم أجمع. لدينا تكنولوجيا متقدمة وخبرة غنية في مشروع معالجة غازات النفايات VOCs، والذي تم تطبيق مرجعه بنجاح في صناعة الطلاء والمطاط والإلكترونيات والطباعة وما إلى ذلك. لدينا أيضًا سنوات من تراكم التكنولوجيا في البحث وتصنيع خط معالجة الفولاذ المسطح، ونمتلك ما يقرب من 100 مثال للتطبيق.

تركز شركتنا على البحث والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل لنظام معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة ومشروع تجديد وتحديث خط معالجة الفولاذ المسطح لتوفير الطاقة وحماية البيئة. يمكننا تزويد العملاء بالحلول الكاملة لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج وغيرها من الجوانب.

نحن نشارك أيضًا في قطع الغيار المختلفة والمعدات المستقلة لخط طلاء الألوان، خط الجلفنة، خط التخليل، مثل الأسطوانة، المقرن، المبادل الحراري، جهاز الاسترداد، سكين الهواء، المنفاخ، اللحام، مستوي التوتر، ممر الجلد، مفصل التمدد، القص، الموصل، الخياطة، الموقد، الأنبوب المشع، محرك التروس، المخفض، إلخ.

ما هي حدود المؤكسدات الحرارية المتجددة؟

على الرغم من أن المؤكسدات الحرارية المتجددة تستخدم على نطاق واسع للتحكم في تلوث الهواء، إلا أنها تعاني من بعض القيود التي يجب مراعاتها. وفيما يلي بعض القيود الرئيسية للمؤكسدات الحرارية المتجددة:

• تكلفة رأس المال المرتفعة: تتميز أنظمة المبادل الحراري التجديدي عادة بتكاليف رأسمالية أعلى مقارنة بتقنيات التحكم في تلوث الهواء الأخرى. ويمكن أن تساهم تعقيدات نظام المبادل الحراري التجديدي، الذي يتيح كفاءة عالية في استخدام الطاقة، في زيادة الاستثمار الأولي المطلوب لتثبيت أنظمة المبادل الحراري التجديدي.
• متطلبات المساحة: تتطلب أجهزة التحكم في تلوث الهواء عادةً مساحة أكبر مقارنة ببعض أجهزة التحكم في تلوث الهواء الأخرى. يتطلب وجود مبادلات حرارية متجددة وغرف احتراق ومعدات مرتبطة بها مساحة كافية للتثبيت. يمكن أن يشكل هذا قيدًا للصناعات ذات المساحة المتاحة المحدودة.
• استهلاك عالي للطاقة أثناء بدء التشغيل: تتطلب أجهزة RTO قدرًا معينًا من الوقت والطاقة للوصول إلى درجة حرارة التشغيل المثالية أثناء بدء التشغيل. يمكن أن يكون استهلاك الطاقة الأولي مرتفعًا نسبيًا، ومن المهم مراعاة هذا الجانب عند التخطيط للجدول التشغيلي وإدارة الطاقة لنظام RTO.
• القيود في التعامل مع المركبات العضوية المتطايرة ذات التركيز المنخفض: قد تكون لأنظمة التحكم في التلوث قيود في معالجة المركبات العضوية المتطايرة منخفضة التركيز بشكل فعال. إذا كانت تركيزات المركبات العضوية المتطايرة في غاز العادم منخفضة للغاية، فقد تكون الطاقة المطلوبة للحفاظ على درجة الحرارة اللازمة للأكسدة أعلى من الطاقة المنبعثة أثناء عملية الاحتراق. في مثل هذه الحالات، قد تكون تقنيات التحكم في تلوث الهواء الأخرى أو تقنيات التركيز المسبق أكثر ملاءمة.
• التحكم في الجسيمات: لم يتم تصميم أجهزة التحكم في الجسيمات خصيصًا للتحكم في انبعاثات الجسيمات. ورغم أنها قد توفر إزالة عرضية للجسيمات الدقيقة، فإن كفاءتها في إزالة الجسيمات أقل عمومًا مقارنة بأجهزة التحكم في الجسيمات المخصصة مثل المرشحات القماشية (الأكياس) أو أجهزة الترسيب الكهروستاتيكية.
• الغازات المسببة للتآكل الكيميائي: قد لا تكون أجهزة الطرد المركزي مناسبة لمعالجة غازات العادم التي تحتوي على مركبات شديدة التآكل. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة داخل أجهزة الطرد المركزي إلى تسريع تآكل المواد، وقد يتطلب وجود الغازات المسببة للتآكل مواد إضافية مقاومة للتآكل أو تقنيات بديلة لمكافحة تلوث الهواء.

على الرغم من هذه القيود، تظل أنظمة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة تقنية فعالة ومستخدمة على نطاق واسع لتدمير الملوثات الغازية في التطبيقات الصناعية المختلفة. ومن المهم تقييم المتطلبات المحددة وخصائص غازات العادم واللوائح البيئية عند النظر في تنفيذ نظام التحكم في درجة الحرارة والرطوبة.

Can regenerative thermal oxidizers be used for treating emissions from wood processing operations?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be used effectively for treating emissions from wood processing operations. Wood processing operations, such as sawmills, veneer production, and wood product manufacturing, can generate various pollutants, including volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). Here are some key points regarding the use of RTOs for treating emissions from wood processing operations:

• التحكم في الانبعاثات: تم تصميم أجهزة الطرد المركزي لتحقيق كفاءة تدمير عالية للمركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة بالبيئة. تتأكسد هذه الملوثات داخل جهاز الطرد المركزي عند درجات حرارة عالية، وعادة ما تكون أعلى من كفاءة 95%، مما يحولها إلى ثاني أكسيد الكربون (CO2)₂) and water vapor. This ensures effective control and reduction of emissions from wood processing operations.
• توافق العملية: RTOs can be integrated into the exhaust systems of various wood processing operations, capturing and treating the emissions before they are released into the atmosphere. The RTO is typically connected to the process equipment or exhaust stack, allowing the VOC-laden air to pass through the oxidizer for treatment.
• المرونة: RTOs offer flexibility in handling a wide range of operating conditions and pollutants. Wood processing operations can vary in terms of flow rates, temperature, and composition of emissions. RTOs are designed to accommodate these variations and provide effective treatment even under fluctuating conditions.
• Particulate Removal: Wood processing operations may also generate particulate matter, such as wood dust or sawdust. While RTOs are primarily designed for treating gaseous pollutants, they can be complemented with additional particulate control devices, such as cyclones or fabric filters, to address particulate emissions and ensure compliance with air quality standards.
• استعادة الحرارة: تتضمن وحدات الاسترداد الحراري أنظمة تبادل حراري تسمح باستعادة الطاقة الحرارية وإعادة استخدامها. تلتقط المبادلات الحرارية داخل وحدة الاسترداد الحراري الحرارة من غازات العادم الخارجة وتنقلها إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل للعملية. تعمل عملية استعادة الحرارة هذه على تحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام وتقليل الحاجة إلى استهلاك وقود إضافي.
• الالتزام باللوائح: Wood processing operations are subject to regulatory requirements for air quality and emissions control. RTOs are capable of achieving the necessary destruction efficiencies and can help wood processors comply with environmental regulations. The use of RTOs demonstrates a commitment to sustainable practices and responsible management of air emissions.

It is important to note that the specific design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the wood processing emissions, should be considered when implementing an RTO for a specific application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the proper sizing, integration, and performance requirements for treating emissions from wood processing operations.

In summary, RTOs are a suitable and effective technology for treating emissions from wood processing operations, providing high destruction efficiencies, compatibility with various processes, flexibility in handling operating conditions, potential for particulate removal, heat recovery, and compliance with environmental regulations.

What are the key components of a regenerative thermal oxidizer?

A regenerative thermal oxidizer (RTO) typically consists of several key components that work together to achieve effective air pollution control. The main components of an RTO include:

• 1. Combustion Chamber: The combustion chamber is where the oxidation of the pollutants takes place. It is designed to withstand high temperatures and house the ceramic media beds that facilitate heat exchange and VOC destruction. The combustion chamber provides a controlled environment for the combustion process to occur efficiently.
• 2. Ceramic Media Beds: Ceramic media beds are the heart of an RTO. They are filled with structured ceramic materials that act as a heat sink. The media beds alternate between the inlet and outlet sides of the RTO, allowing for efficient heat transfer. As the VOC-laden air passes through the media beds, it is heated by the stored heat from the previous cycle, promoting combustion and VOC destruction.
• 3. Valves or Dampers: Valves or dampers are used to direct the airflow within the RTO. They control the flow of the process air and the direction of the exhaust gases during the different phases of operation, such as the heating, combustion, and cooling cycles. Proper valve sequencing ensures optimal heat recovery and VOC destruction efficiency.
• 4. Burner System: The burner system provides the necessary heat to raise the temperature of the incoming process air to the required combustion temperature. It typically uses natural gas or another fuel source to generate the heat energy needed for the destruction of VOCs. The burner system is designed to provide stable and controlled combustion conditions within the RTO.
• 5. Heat Recovery System: The heat recovery system enables energy efficiency in an RTO. It captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. The heat exchange occurs between the ceramic media beds, allowing for significant energy savings and reducing the overall operating costs of the RTO.
• 6. Control System: The control system of an RTO monitors and regulates the operation of various components. It ensures proper valve sequencing, temperature control, and safety interlocks. The control system optimizes the performance of the RTO, maintains the desired destruction efficiency, and provides necessary alarms and diagnostics for efficient operation and maintenance.
• 7. Stack or Exhaust System: The stack or exhaust system is responsible for releasing the treated and cleaned gases into the atmosphere. It may include a stack, ductwork, and any necessary emission monitoring equipment to ensure compliance with environmental regulations.

These key components work together in a coordinated manner to provide efficient air pollution control in a regenerative thermal oxidizer. Each component plays a critical role in achieving high VOC destruction efficiency, energy recovery, and compliance with environmental standards.

editor by CX 2024-03-01