ما هي المكونات الرئيسية لـ RTO مع استرداد الحرارة?

1. غرفة الاحتراق

غرفة الاحتراق مُكوّن أساسي في المُؤكسد الحراري المُتجدد (RTO) مع خاصية استعادة الحرارة. فهي المكان الذي تتم فيه عملية الأكسدة، مما يضمن الاحتراق الكامل للمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) وملوثات الهواء الخطرة (HAPs). صُممت غرفة الاحتراق لتوفير درجات حرارة عالية ومدة بقاء كافية لتحليل هذه الملوثات إلى ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء.

2. نظام استعادة الحرارة

يتولى نظام استعادة الحرارة في محطة إعادة التدوير (RTO) مسؤولية التقاط الطاقة الحرارية المُولَّدة أثناء عملية الاحتراق وإعادة استخدامها. يتكون هذا النظام عادةً من مبادلات حرارية خزفية، تتناوب بين امتصاص الحرارة وإطلاقها. تُستخدم الحرارة المُلتقطة بعد ذلك لتسخين هواء العملية الداخل مسبقًا، مما يُقلل من استهلاك الطاقة في النظام بأكمله.

3. قنوات دخول وخروج الهواء

تلعب قنوات دخول وخروج الهواء دورًا حاسمًا في تشغيل نظام استعادة الحرارة (RTO). يدخل تيار الهواء الملوث إلى النظام عبر قناة الدخول، حيث يُوجَّه إلى غرفة الاحتراق. بعد خضوعه لعملية الأكسدة، يخرج الهواء النظيف والمعالج عبر قناة الخروج، جاهزًا للانطلاق إلى الغلاف الجوي.

4. نظام التحكم

يُعدّ نظام التحكم المُصمّم جيدًا أمرًا بالغ الأهمية لضمان كفاءة تشغيل مُضخّم الحرارة المُسترجع (RTO) المُزوّد ​​بخاصية استعادة الحرارة. فهو يُراقب ويُنظّم مُختلف المعايير، مثل درجة الحرارة، وتدفق الهواء، والضغط، لضمان الأداء الأمثل والامتثال للوائح البيئية. كما يُسهّل نظام التحكم التبديل التلقائي لتدفق الهواء بين مُبدّلات الحرارة المُختلفة، مما يُعزّز كفاءة استعادة الحرارة.

5. نظام الموقد

يوفر نظام الموقد الحرارة اللازمة لعملية الأكسدة في غرفة الاحتراق. وهو مسؤول عن الحفاظ على نطاق درجة الحرارة المطلوب لتدمير مركبات الكربون العضوية المتطايرة (VOC) والملوثات العضوية الثابتة (HAP) بفعالية. يمكن تشغيل نظام الموقد بالغاز الطبيعي أو البروبان أو أي وقود مناسب آخر، حسب متطلبات كل تطبيق.

6. مدخنة العادم

يعمل مدخنة العادم كمخرج للهواء المُعالج ونواتج الاحتراق الثانوية. فهو يضمن إطلاق الهواء النظيف بأمان إلى الغلاف الجوي، مع منع أي انبعاثات من العودة إلى المنشأة أو التسبب في التلوث. يُعد تصميم مدخنة العادم أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على تدفق الهواء بشكل صحيح وتقليل التأثير على البيئة المحيطة.

7. أجهزة المراقبة والتشخيص

تُعد أجهزة المراقبة والتشخيص أساسية للمراقبة المستمرة لأداء محطة الطاقة الحرارية (RTO) واكتشاف أي مشاكل محتملة. تقيس هذه الأجهزة معايير رئيسية، مثل درجة الحرارة والضغط وتركيز الغاز، لضمان التشغيل الأمثل، وتحديد أي انحرافات عن الظروف الطبيعية، وتسهيل الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب.

8. العزل والمكونات الهيكلية

العازل والمكونات الهيكلية ضرورية للحفاظ على درجات الحرارة العالية اللازمة لعملية الاحتراق ومنع فقدان الحرارة. تساعد مواد العزل على تقليل هدر الطاقة وضمان كفاءة تشغيل وحدة التحكم في درجة الحرارة والضغط (RTO). توفر المكونات الهيكلية الثبات والمتانة، وتدعم وزن النظام بأكمله وتحميه من القوى الخارجية.

مقدمة عن الشركة

نحن شركة ذات تكنولوجيا عالية متخصصة في المعالجة الشاملة للمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) وغازات النفايات وتقليل الكربون وتكنولوجيا توفير الطاقة لتصنيع المعدات المتطورة. يأتي فريقنا الفني الأساسي من معهد أبحاث محركات الصواريخ السائلة الفضائية (المعهد السادس للفضاء)؛ ويضم أكثر من 60 فنيًا في مجال البحث والتطوير، من بينهم 3 مهندسين كبار على مستوى الباحثين و16 مهندسًا كبيرًا. نمتلك أربع تقنيات أساسية: الطاقة الحرارية، والاحتراق، والختم، والتحكم الآلي. بالإضافة إلى ذلك، لدينا القدرة على محاكاة مجالات درجة الحرارة ونمذجة وحساب محاكاة مجال تدفق الهواء. كما لدينا القدرة على اختبار أداء مواد التخزين الحراري الخزفية، واختيار مواد امتزاز الغربال الجزيئي، والاختبار التجريبي لخصائص حرق وأكسدة المواد العضوية المتطايرة في درجات حرارة عالية. يقع مركز البحث والتطوير لتكنولوجيا RTO ومركز هندسة تكنولوجيا تقليل الكربون في غاز العادم في مدينة شيآن القديمة، ولدينا قاعدة إنتاج تبلغ مساحتها 30,000 متر مربع في يانغلينغ. إن حجم الإنتاج والمبيعات لمعدات RTO الخاصة بنا متقدم جدًا على مستوى العالم.

منصات البحث والتطوير

• منصة اختبار تكنولوجيا التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة: تتيح لنا هذه المنصة البحث والتجريب باستخدام تقنيات التحكم في الاحتراق المتقدمة، مما يضمن معالجة الغاز العادم بكفاءة وفعالية.
• منصة اختبار كفاءة الامتزاز بالغربال الجزيئي: من خلال هذه المنصة، نقوم بدراسة كفاءة الامتصاص لمواد الغربال الجزيئي، مما يساعدنا على تحسين عملية إزالة المركبات العضوية المتطايرة.
• منصة اختبار تكنولوجيا التخزين الحراري الخزفي عالي الكفاءة: تتيح لنا هذه المنصة دراسة وتطوير مواد التخزين الحراري الخزفية، والتي تلعب دورًا حاسمًا في تقنيات توفير الطاقة وخفض الكربون.
• منصة اختبار استرداد الحرارة المهدرة عند درجات حرارة عالية للغاية: باستخدام هذه المنصة، نستكشف طرقًا مبتكرة لاستعادة واستخدام الحرارة المهدرة في درجات الحرارة العالية للغاية، مما يساهم في الحفاظ على الطاقة.
• منصة اختبار تكنولوجيا ختم السوائل الغازية: تساعدنا هذه المنصة في تطوير واختبار تقنيات الختم المتقدمة لتطبيقات الغاز، مما يضمن كفاءة وموثوقية معداتنا.

براءات الاختراع والتكريمات

فيما يتعلق بالتقنيات الأساسية، تقدمنا ​​بطلبات للحصول على 68 براءة اختراع، منها 21 براءة اختراع. تغطي هذه البراءات مكونات وتقنيات رئيسية. وقد حصلنا بالفعل على 4 براءات اختراع، و41 براءة اختراع لنماذج المنفعة، و6 براءات اختراع للتصميم، و7 حقوق طبع ونشر للبرمجيات.

القدرة الإنتاجية

• خط إنتاج الطلاء والتفجير التلقائي للصفائح والمقاطع الفولاذية: يتيح خط الإنتاج هذا معالجة سطحية فعالة للصفائح والمقاطع الفولاذية، مما يضمن إنتاجًا عالي الجودة.
• خط إنتاج التفجير اليدوي: لدينا خط تفجير يدوي مخصص للتطبيقات المتخصصة، مما يوفر المرونة والدقة في عملية الإنتاج.
• معدات إزالة الغبار وحماية البيئة: تشمل منشأتنا معدات متقدمة لإزالة الغبار وحماية البيئة، وتلبي معايير الصناعة الصارمة.
• غرفة الطلاء الأوتوماتيكية: بفضل غرفة الطلاء الآلية لدينا، فإننا نضمن جودة طلاء ثابتة ومتفوقة لمعداتنا.
• غرفة التجفيف: تم تجهيز غرفة التجفيف بتكنولوجيا متطورة، مما يضمن عمليات تجفيف فعالة وموثوقة.

ندعوك للتعاون معنا وتجربة المزايا التالية:

1. التقنيات المتقدمة والخبرة في معالجة غازات النفايات العضوية المتطايرة وحلول توفير الطاقة.
2. منصات البحث والتطوير المتطورة للابتكار والتطوير المستمر.
3. فريق قوي من المهندسين والفنيين ذوي الخبرة.
4. قاعدة إنتاج رائدة في الصناعة مع حجم إنتاج ومبيعات مرتفع.
5. مجموعة شاملة من براءات الاختراع، تغطي التقنيات والمكونات الرئيسية.
6. شهادات وأوسمة معترف بها، تسلط الضوء على التزامنا بالجودة والتميز.

المؤلف: ميا