نظام المؤكسد الحراري لعادم المختبر
تُعد أنظمة المؤكسدات الحرارية أساسيةً لخفض مستويات ملوثات الهواء الخطرة المنبعثة في البيئة نتيجةً لمختلف العمليات الصناعية. ومن هذه التطبيقات عوادم المختبرات، حيث يُشكل انبعاث المواد الكيميائية تهديدًا كبيرًا لصحة الإنسان والبيئة. صُمم نظام المؤكسدات الحرارية لعوادم المختبرات لتسخين ومعالجة غازات النفايات الناتجة عن المختبرات، وتحويلها إلى مواد أقل ضررًا.
كيف يعمل نظام المؤكسد الحراري
- تسخين العادم مسبقًا
- غرفة الاحتراق
- زمن التفاعل ودرجة الحرارة
- تفاعل الأكسدة
- تبريد الغازات المعالجة
ال نظام المؤكسد الحراري يبدأ الأمر بتسخين غازات العادم مسبقًا، مما يساعد في تحلل الملوثات الضارة الموجودة في التيار.
تُوجَّه الغازات المُسخَّنة مُسبقًا إلى غرفة الاحتراق، حيث تُعرَّض لدرجات حرارة عالية تتراوح بين 800 و1200 درجة مئوية. تحتوي الغرفة على شعلات تُوفِّر الطاقة الحرارية اللازمة للتفاعل.
يُعدّ زمن التفاعل ودرجة الحرارة عاملين حاسمين في تحديد كفاءة نظام المؤكسد الحراري. فكلما طال زمن التفاعل وارتفعت درجة الحرارة، زادت فعالية النظام في تفكيك الملوثات في تيار العادم.
أثناء تفاعل الأكسدة، تتفاعل الملوثات الضارة في تيار العادم مع الأكسجين الموجود في الغرفة، مما يؤدي إلى تكوين منتجات أقل ضرراً مثل ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء.
بعد تفاعل الأكسدة، يتم تبريد الغازات المعالجة إلى درجة حرارة الغرفة وإطلاقها في الغلاف الجوي.
أنواع أنظمة المؤكسد الحراري
- المؤكسد الحراري المتجدد (RTO)
- مؤكسد حراري مباشر (DFTO)
نظام RTO هو نظام مؤكسد حراري واسع الاستخدام لعوادم المختبرات. يعمل هذا النظام على مبدأ التبادل الحراري التجديدي، حيث تُسخّن الغازات الداخلة مسبقًا بواسطة الغازات الخارجة، مما يجعله نظامًا موفرًا للطاقة. يُعدّ نظام RTO مثاليًا للتطبيقات ذات الحجم الكبير وتركيز الملوثات المنخفض.
DFTO هو نوع آخر من أنظمة المؤكسدات الحرارية التي تُسخّن غازات العادم مباشرةً، مما يجعلها أكثر ملاءمةً للتطبيقات ذات التركيز العالي والكمية المنخفضة من الملوثات. تُعد أنظمة DFTO أقل كفاءةً في استهلاك الطاقة مقارنةً بأنظمة RTO.
فوائد أنظمة المؤكسد الحراري لعوادم المختبرات
- انخفاض انبعاثات الملوثات الخطرة
- كفاءة الطاقة
- الامتثال للوائح البيئية
- تحسين جودة الهواء الداخلي
أنظمة المؤكسدات الحرارية فعّالة في خفض مستويات ملوثات الهواء الخطرة المنبعثة في الغلاف الجوي. وهذا يجعلها حلاً مثاليًا لعوادم المختبرات حيث يُشكّل انبعاث المواد الكيميائية تهديدًا كبيرًا لصحة الإنسان والبيئة.
تتميز أنظمة المؤكسدات الحرارية، مثل أنظمة RTOs، بكفاءة عالية في استهلاك الطاقة، مما يجعلها حلاً مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب استهلاكًا كبيرًا للطاقة. يساعد مبدأ التبادل الحراري التجديدي المستخدم في أنظمة RTOs على تقليل كمية الطاقة اللازمة لتسخين الغازات الواردة.
صُممت أنظمة المؤكسد الحراري بما يتوافق مع اللوائح البيئية التي وضعتها السلطات المحلية والوطنية. ومن خلال تركيب نظام مؤكسد حراري لعوادم المختبرات، يمكن للصناعات ضمان الامتثال لللوائح وتجنب العقوبات.
تُسهم أنظمة المؤكسدات الحرارية في تحسين جودة الهواء الداخلي بإزالة الملوثات الضارة من عادم المختبر، مما يوفر بيئة عمل آمنة وصحية لموظفي المختبر.

مقدمة عن الشركة
نحن شركة تصنيع معدات متطورة متخصصة في المعالجة الشاملة للمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) وغازات العادم وتقليل الكربون وتوفير الطاقة. يأتي فريقنا الفني الأساسي من معهد أبحاث محركات الصواريخ السائلة الفضائية (المعهد السادس للفضاء). ولدينا أكثر من 60 فنيًا في مجال البحث والتطوير، من بينهم 3 مهندسين كبار على مستوى الباحثين و16 مهندسًا كبيرًا. نمتلك أربع تقنيات أساسية في الطاقة الحرارية والاحتراق والختم والتحكم الذاتي. بالإضافة إلى ذلك، لدينا قدرات في محاكاة مجال درجة الحرارة ونمذجة محاكاة مجال تدفق الهواء وأداء مواد تخزين الحرارة الخزفية واختيار مادة ماصة الغربال الجزيئي والاختبار التجريبي لحرق المركبات العضوية المتطايرة في درجات حرارة عالية وأكسدة. أنشأت الشركة مركزًا للبحث والتطوير لتكنولوجيا RTO ومركزًا لهندسة تكنولوجيا تقليل الكربون في غازات النفايات في مدينة شيآن القديمة، وقاعدة إنتاج تبلغ مساحتها 30,000 متر مربع في يانغلينغ، حيث يتصدر حجم إنتاج ومبيعات معدات RTO العالم.
منصات البحث والتطوير
- منصة اختبار تكنولوجيا التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة
- منصة اختبار أداء الامتزاز بالغربال الجزيئي
- منصة اختبار تقنية تخزين الحرارة الخزفية عالية الكفاءة
- منصة اختبار استرداد الحرارة المهدرة عند درجات حرارة عالية جدًا
- منصة اختبار تقنية ختم السوائل الغازية
منصة اختبار تقنية التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة لدينا مُجهزة بمعدات وأجهزة متطورة، مما يُمكّننا من إجراء البحوث والتجارب على تقنيات التحكم في الاحتراق. نعمل باستمرار على تحسين كفاءة الاحتراق واستقراره وانبعاثات معداتنا بناءً على البيانات والرؤى المُستمدة من هذه المنصة.
بفضل منصة اختبار أداء امتصاص الغربال الجزيئي، يُمكننا تقييم واختيار أكثر مواد امتصاص الغربال الجزيئي كفاءة. وهذا يُمكّننا من تحسين أداء وفعالية معداتنا في التقاط وإزالة المركبات العضوية المتطايرة من غازات العادم.
تتيح لنا منصة اختبار تقنية تخزين الحرارة الخزفية عالية الكفاءة دراسة وتطوير مواد تخزين حرارة مبتكرة. ومن خلال الاستفادة من الخصائص الفريدة لهذه المواد، نتمكن من تعظيم استخدام الطاقة وتحسين الأداء العام لمعداتنا في توفير الطاقة.
تُمكّننا منصة اختبار استعادة الحرارة المهدرة في درجات الحرارة العالية جدًا من استكشاف وتحسين استعادة الحرارة المهدرة في بيئات ذات درجات حرارة قصوى. تلعب هذه التقنية دورًا حاسمًا في تحسين كفاءة استخدام الطاقة لمعداتنا وتقليل انبعاثات الكربون.
من خلال منصتنا لاختبار تقنية عزل السوائل الغازية، نطور ونختبر حلول عزل متطورة لضمان تشغيل معداتنا بكفاءة وموثوقية. هذا يساعدنا على تقليل التسرب والحفاظ على سلامة النظام.

براءات الاختراع والتكريمات
فيما يتعلق بالتكنولوجيا الأساسية، تقدمنا بطلبات للحصول على 68 براءة اختراع، منها 21 براءة اختراع. تغطي هذه البراءات مكونات وتقنيات رئيسية. وحتى الآن، حصلنا على 4 براءات اختراع، و41 براءة اختراع لنماذج المنفعة، و6 براءات اختراع للتصميم، و7 حقوق طبع ونشر للبرمجيات.

القدرة الإنتاجية
- خط إنتاج الطلاء والتفجير التلقائي للصفائح والمقاطع الفولاذية
- خط إنتاج السفع الرملي اليدوي
- معدات إزالة الغبار وحماية البيئة
- كابينة طلاء أوتوماتيكية
- غرفة التجفيف
يتيح خط إنتاجنا الآلي للطلاء والتنظيف بالرمل لألواح ومقاطع الفولاذ معالجة أسطح وطلاء مختلف المكونات بكفاءة، مما يُحسّن متانة منتجاتنا ومقاومتها للتآكل وجمالها.
بفضل خط إنتاجنا للتنظيف اليدوي بالرمل، يُمكننا التعامل مع المكونات المعقدة أو غير المنتظمة التي تتطلب تنظيفًا يدويًا. هذا يضمن استيفاء جميع الأجزاء لمعايير الجودة الصارمة لدينا قبل التجميع.
نُصمّم ونُصنّع مُعدّات مُتطوّرة لإزالة الغبار وحماية البيئة، لالتقاط وإزالة الجسيمات الدقيقة والمواد الضارة من غازات العادم الصناعي بفعالية. تُساهم حلولنا في توفير بيئات إنتاج أكثر نظافةً وأمانًا.
تتيح لنا كابينة الطلاء الأوتوماتيكية تحقيق نتائج طلاء متسقة وعالية الجودة لمعداتنا. فهي تضمن تطبيقًا متساويًا للطلاء، مما يقلل الهدر ويحسن المظهر الجمالي لمنتجاتنا.
غرفة التجفيف لدينا مجهزة بأحدث تقنيات التجفيف، وتوفر الظروف اللازمة لتجفيف وتجفيف الطلاءات على معداتنا. وهذا يضمن متانة وأداء الطلاءات المطبقة.

ندعو العملاء للتعاون معنا، حيث أننا نقدم المزايا التالية:
- تكنولوجيا متقدمة وموثوقة
- حلول شاملة لمعالجة المركبات العضوية المتطايرة
- قدرات بحث وتطوير متفوقة
- سجل حافل بالنجاح في الصناعة
- جودة المنتج استثنائية
- التخصيص والحلول المصممة خصيصًا

المؤلف: ميا