نظام المؤكسد الحراري المباشر

مقدمة

نظام المؤكسد الحراري المباشر، المعروف أيضًا باسم المؤكسد الحراري المباشر الاحتراق، هو جهاز يُستخدم لمعالجة ملوثات الهواء الصناعية. وهو تقنية للتحكم في تلوث الهواء تعتمد على الاحتراق، حيث تُحوّل ملوثات الهواء الخطرة (HAPs) والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) إلى ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء من خلال الاحتراق عالي الحرارة.

مبدأ العمل

• مباشر نظام المؤكسد الحراري تعمل هذه التقنية عن طريق إدخال الهواء الملوث إلى غرفة الاحتراق الخاصة بالنظام، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 700-1600 درجة فهرنهايت.
• يتم بعد ذلك خلط الهواء الساخن مع كمية محددة من الوقود والمؤكسد، وعادة ما يكون ذلك الغاز الطبيعي والهواء على التوالي، لبدء تفاعل الاحتراق.
• عندما يمر الهواء الملوث عبر غرفة الاحتراق، فإنه يتفاعل مع المؤكسد عالي الطاقة وخليط الوقود، مما يؤدي إلى تدمير الملوثات.
• ويتم بعد ذلك إطلاق غازات الاحتراق المتبقية، المكونة من ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء والغازات غير السامة الأخرى، إلى الغلاف الجوي من خلال المدخنة.

المزايا

• فعّالة من حيث التكلفة: يعد نظام المؤكسد الحراري المباشر تقنية فعالة من حيث التكلفة للتحكم في تلوث الهواء وتتطلب رأس مال منخفض وتكاليف تشغيلية مقارنة بخيارات المعالجة الأخرى.
• كفاءة تدمير عالية: يتميز بكفاءة تدمير عالية تصل إلى 99%، مما يجعله حلاً فعالاً لعلاج HAPs و VOCs.
• صيانة منخفضة: يتطلب النظام صيانة منخفضة وسهل التشغيل، مما يجعله خيارًا شائعًا بين المرافق الصناعية.
• تصميم مرن: يمكن تخصيص النظام لتلبية الاحتياجات المحددة للصناعات والتطبيقات المختلفة، مما يجعله تقنية متعددة الاستخدامات للتحكم في تلوث الهواء.

التطبيقات

يستخدم نظام المؤكسد الحراري المباشر بشكل شائع في العديد من التطبيقات الصناعية، بما في ذلك:

• التصنيع الكيميائي
• تكرير البتروكيماويات
• عمليات الطلاء والطلاء
• الطباعة والتغليف
• معالجة الأغذية
• تصنيع الأدوية

اعتبارات التصميم

يجب أن يأخذ تصميم نظام المؤكسد الحراري المباشر في الاعتبار عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل، بما في ذلك:

• درجة حرارة: ينبغي تصميم النظام لتحقيق درجة الحرارة التشغيلية المطلوبة لتدمير الملوثات.
• وقت الإقامة: ويجب توفير وقت إقامة كافٍ للسماح بالاحتراق الكامل للملوثات.
• معدل التدفق: ينبغي أن يكون النظام مصممًا للتعامل مع الحجم المطلوب من الهواء الملوث.
• استعادة الحرارة: يمكن إضافة أنظمة استرداد الحرارة لتحسين كفاءة الطاقة للنظام.
• اختيار المواد: ينبغي اختيار المواد المستخدمة في بناء النظام بناءً على مقاومتها لدرجات الحرارة العالية والغازات المسببة للتآكل.

خاتمة

يُعد نظام المؤكسد الحراري المباشر تقنيةً فعّالة واقتصادية في مكافحة تلوث الهواء، ويُستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات الصناعية. كفاءته العالية في التدمير، ومتطلبات صيانته المنخفضة، وتصميمه المرن، تجعله خيارًا شائعًا بين المنشآت الصناعية لمعالجة ملوثات الهواء عالية الخطورة (HAPs) والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs). ينبغي أن يُراعي تصميم النظام عدة عوامل لضمان الأداء والكفاءة الأمثل.

مقدمة عن الشركة

نحن شركة ذات تقنية عالية متخصصة في المعالجة الشاملة للمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) وتقنيات تقليل الكربون وتوفير الطاقة. يأتي فريقنا الفني الأساسي من معهد أبحاث محركات الصواريخ السائلة الفضائية (الأكاديمية السادسة للفضاء الجوي). ولدينا أكثر من 60 فنيًا في مجال البحث والتطوير، من بينهم 3 مهندسين كبار و16 مهندسًا كبيرًا. نمتلك أربع تقنيات أساسية في الطاقة الحرارية، والاحتراق، والختم، والتحكم الآلي. بالإضافة إلى ذلك، لدينا القدرة على محاكاة مجال درجة الحرارة، ونمذجة محاكاة مجال تدفق الهواء، وأداء مواد تخزين الحرارة الخزفية، واختيار مادة ماصة الغربال الجزيئي، والاختبار التجريبي لحرق المركبات العضوية المتطايرة في درجات حرارة عالية وأكسدة. بفضل مركز أبحاث وتطوير تكنولوجيا RTO ومركز هندسة تكنولوجيا تقليل الكربون الناتج عن غازات النفايات في مدينة شيآن القديمة، وقاعدة إنتاج تبلغ مساحتها 30,000 متر مربع في يانغلينغ، تتمتع معدات RTO لدينا بأعلى حجم مبيعات عالميًا.

منصات البحث والتطوير

1. منصة تجريبية لتكنولوجيا التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة:

توفر هذه المنصة بيئة تجريبية شاملة لدراسة وتحسين تقنيات التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة. تُمكّننا من تطوير خوارزميات متقدمة للتحكم في الاحتراق وتحسين أداء معداتنا، مما يُحسّن كفاءة الطاقة ويُقلل الانبعاثات.

2. منصة اختبار كفاءة الامتزاز بالغربال الجزيئي:

من خلال هذه المنصة، نُجري تجارب لتقييم كفاءة مواد الامتصاص الجزيئية في إزالة المركبات العضوية المتطايرة من غازات العادم. يُساعدنا هذا في اختيار مواد الامتصاص الأنسب لمعداتنا، مما يضمن كفاءة إزالة عالية وصديقة للبيئة.

3. منصة تجريبية لتكنولوجيا تخزين الحرارة الخزفية عالية الكفاءة:

تتيح لنا هذه المنصة دراسة وتطوير مواد تخزين حرارية سيراميكية متطورة تتميز بخصائص ممتازة في نقل وتخزين الحرارة. ومن خلال دمج هذه المواد في معداتنا، يمكننا تحقيق استعادة فعالة للحرارة وتحسين الاستخدام الإجمالي للطاقة.

4. منصة اختبار استرداد الحرارة المهدرة عند درجات حرارة عالية جدًا:

من خلال هذه المنصة، نستكشف تقنيات مبتكرة لاستعادة الحرارة المهدرة عند درجات حرارة فائقة الارتفاع. باستخدام هذه الحرارة المهدرة، يمكننا تعزيز كفاءة استخدام الطاقة في معداتنا والمساهمة في مبادرات خفض انبعاثات الكربون.

5. منصة تجريبية لتكنولوجيا سد السوائل الغازية:

تُركز هذه المنصة على البحث والتطوير في تقنيات متقدمة لعزل سوائل الغاز. نهدف إلى تقليل التسربات وضمان تشغيل معداتنا بكفاءة، مما يُعزز السلامة والأداء.

براءات الاختراع والتكريمات

فيما يتعلق بالتقنيات الأساسية، تقدمنا ​​بطلبات للحصول على 68 براءة اختراع، منها 21 براءة اختراع. تغطي هذه البراءات مكونات رئيسية لمعداتنا. حتى الآن، حصلنا على 4 براءات اختراع، و41 براءة اختراع لنماذج المنفعة، و6 براءات اختراع للتصميم، و7 حقوق طبع ونشر للبرمجيات.

القدرة الإنتاجية

1. خط إنتاج الطلاء بالرمل الأوتوماتيكي للصفائح والمقاطع الفولاذية:

هذا الخط الإنتاجي مُجهّز بأنظمة تفجير وطلاء آلية متطورة، مما يضمن جودة أسطح الصفائح والمقاطع الفولاذية المستخدمة في معداتنا ومقاومتها للتآكل. كما يُحسّن من متانة منتجاتنا وأدائها بشكل عام.

2. خط إنتاج السفع الرملي اليدوي:

يوفر خط إنتاجنا اليدوي للتفجير بالرمل مرونةً في معالجة المكونات الصغيرة، ويضمن دقةً عاليةً في تحضير الأسطح. تُسهم هذه العملية بشكلٍ كبير في الجودة والموثوقية العامة لمعداتنا.

3. معدات إزالة الغبار لحماية البيئة:

نصنع مجموعة واسعة من معدات إزالة الغبار لحماية البيئة، مصممة لالتقاط وإزالة الجسيمات الدقيقة والملوثات الأخرى من الانبعاثات الصناعية بفعالية. تتوافق معداتنا مع اللوائح البيئية الصارمة.

4. كابينة الطلاء الأوتوماتيكية:

تضمن كابينة الطلاء الأوتوماتيكية لدينا تشطيبًا موحدًا وعالي الجودة لمعداتنا. وتستخدم تقنيات طلاء متطورة لتحقيق التصاق ممتاز للطلاء ومقاومة للتآكل، مما يعزز المظهر العام ومتانة منتجاتنا.

5. غرفة التجفيف:

غرفة التجفيف جزء أساسي من عملية الإنتاج لدينا. فهي توفر بيئة مثالية لتجفيف الطلاءات ومعالجتها، مما يضمن أعلى جودة ومتانة لمعداتنا.

وأخيرًا، ندعو عملاءنا المحتملين للتعاون معنا. إليكم بعض مزايانا:

• 1. أحدث التقنيات والخبرة في المعالجة الشاملة للمركبات العضوية المتطايرة
• 2. معدات RTO عالية الجودة والكفاءة
• 3. قدرات بحثية وتطويرية واسعة النطاق
• 4. سجل حافل من التقنيات الحاصلة على براءات اختراع
• 5. حلول مستدامة للحد من انبعاثات الكربون وتوفير الطاقة
• 6. قدرة إنتاجية موثوقة والتسليم في الوقت المناسب

المؤلف: ميا