الصين الأكثر مبيعًا Rto نوع السرير / نوع الغرفة Rto المؤكسد الحراري المتجدد

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

RTO مذهلة

يكتب

محرقة

كفاءة عالية

100

توفير الطاقة

100

صيانة منخفضة

100

سهولة التشغيل

100

العلامة التجارية

بجامازينج

حزمة النقل

في الخارج

مواصفة

111

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

2221111

وصف المنتج

رتو

مؤكسد حراري متجدد

بالمقارنة مع الاحتراق الحفزي التقليدي، فإن المؤكسد الحراري المباشر؛ يتميز RTO بكفاءة تسخين عالية، وتكلفة تشغيل منخفضة، والقدرة على معالجة غاز النفايات منخفض التركيز وتدفق كبير؛ عندما يكون تركيز المركبات العضوية المتطايرة مرتفعًا، يمكن تحقيق إعادة تدوير الحرارة الثانوية، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة التشغيل؛ لأن RTO يمكنه تسخين غاز النفايات مسبقًا بمستويات من خلال مجمع الحرارة الخزفي، مما قد يجعل غاز النفايات ساخنًا تمامًا ومتشققًا بدون زاوية ميتة (كفاءة المعالجة> 99٪)؛ مما يقلل من أكاسيد النيتروجين في غاز العادم؛ إذا كانت كثافة المركبات العضوية المتطايرة> 1500 مجم / متر مكعب؛ عندما يصل غاز النفايات إلى منطقة التكسير، يتم تسخينه إلى درجة حرارة التكسير بواسطة مجمع الحرارة، سيتم إغلاق الموقد في هذه الحالة.

يمكن تقسيم RTO إلى نوع الغرفة والنوع الدوار وفقًا لاختلاف وضع التشغيل. يتمتع النوع الدوار RTO بمزايا في ضغط النظام، واستقرار درجة الحرارة، ومقدار الاستثمار، وما إلى ذلك.

مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري، مؤكسد حراري، مؤكسد حراري، مؤكسد، مؤكسد، مؤكسد، محرقة، محرقة، معالجة الغازات العادمة، معالجة الغازات العادمة، معالجة الغازات العادمة، معالجة المركبات العضوية المتطايرة، معالجة المركبات العضوية المتطايرة، معالجة RTO، RTO، RTO، RTO، دوار RTO، دوار RTO، دوار RTO، غرفة RTO، غرفة RTO، غرفة RTO

العنوان: الطابق الثامن، E1، مبنى Pinwei، طريق Dishengxi، Yizhuang، ZheJiang، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: الكهرباء والإلكترونيات، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة، المعادن والطاقة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001

المنتجات الرئيسية: Rto، خط طلاء الألوان، خط الجلفنة، سكين الهواء، قطع غيار لخط المعالجة، الطلاء، المعدات المستقلة، بكرة الحوض، مشروع التجديد، المنفاخ

مقدمة عن الشركة: شركة ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd هي شركة مزدهرة عالية التقنية، تقع في منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية في ZheJiang (BDA). تلتزم شركتنا بمفهوم الواقعية والإبداع والتركيز والكفاءة، وتخدم بشكل أساسي صناعة معالجة غازات النفايات (VOCs) والمعدات المعدنية في الصين وحتى العالم أجمع. لدينا تكنولوجيا متقدمة وخبرة غنية في مشروع معالجة غازات النفايات VOCs، والذي تم تطبيق مرجعه بنجاح في صناعة الطلاء والمطاط والإلكترونيات والطباعة وما إلى ذلك. لدينا أيضًا سنوات من تراكم التكنولوجيا في البحث وتصنيع خط معالجة الفولاذ المسطح، ونمتلك ما يقرب من 100 مثال للتطبيق.

تركز شركتنا على البحث والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل لنظام معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة ومشروع تجديد وتحديث خط معالجة الفولاذ المسطح لتوفير الطاقة وحماية البيئة. يمكننا تزويد العملاء بالحلول الكاملة لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج وغيرها من الجوانب.

نحن نشارك أيضًا في قطع الغيار المختلفة والمعدات المستقلة لخط طلاء الألوان، خط الجلفنة، خط التخليل، مثل الأسطوانة، المقرن، المبادل الحراري، جهاز الاسترداد، سكين الهواء، المنفاخ، اللحام، مستوي التوتر، ممر الجلد، مفصل التمدد، القص، الموصل، الخياطة، الموقد، الأنبوب المشع، محرك التروس، المخفض، إلخ.

هل هناك أي حوافز أو منح متاحة لتثبيت المؤكسدات الحرارية المتجددة؟

نعم، هناك العديد من الحوافز والمنح المتاحة التي يمكن أن تساعد في تعويض تكلفة تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) وغيرها من تقنيات التحكم في الانبعاثات. تقدم هذه الحوافز عادةً من قبل الوكالات الحكومية على المستويات المحلية والإقليمية والوطنية لتعزيز الاستدامة البيئية وتحسين جودة الهواء والامتثال للوائح الانبعاثات. ومع ذلك، قد تختلف مدى توفر هذه الحوافز وتفاصيلها المحددة حسب الموقع والبرنامج المحدد.

وفيما يلي بعض الأمثلة على الحوافز والمنح التي قد تكون متاحة:

• منح كفاءة الطاقة: تقدم العديد من الهيئات الحكومية وشركات المرافق منحًا وحوافز مالية لتشجيع تدابير كفاءة الطاقة، بما في ذلك تركيب معدات موفرة للطاقة مثل أجهزة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة. يمكن أن تساعد هذه المنح في تعويض جزء من تكاليف التركيب وقد تستند إلى عوامل مثل توفير الطاقة، أو الحد من انبعاثات الغازات المسببة للانحباس الحراري العالمي، أو أهداف بيئية محددة.
• برامج المنح البيئية: تقدم بعض المنظمات الحكومية أو المؤسسات البيئية منحًا تستهدف بشكل خاص تقليل الانبعاثات وتحسين جودة الهواء. قد تكون هذه المنح متاحة للصناعات أو الشركات التي تستثمر في تقنيات التحكم في الانبعاثات، مثل مؤسسات التدريب على الإنتاج، لمساعدتها على الامتثال للوائح وتحسين أدائها البيئي.
• الحوافز والائتمانات الضريبية: تقدم بعض الولايات القضائية حوافز ضريبية أو ائتمانات للشركات أو الصناعات التي تستثمر في التقنيات الصديقة للبيئة. يمكن لهذه الحوافز أن تقلل بشكل كبير من التكلفة الإجمالية لتثبيت معدات التشغيل المباشر. تشمل الأمثلة الائتمانات الضريبية للمعدات الموفرة للطاقة، أو مخصصات الاستهلاك المتسارع، أو الإعفاءات من ضريبة المبيعات على مشتريات المعدات المؤهلة.
• البرامج الخاصة بالصناعة: قد يكون لدى بعض الصناعات أو القطاعات برامج منح أو حوافز محددة مصممة خصيصًا للتحديات البيئية الفريدة التي تواجهها. وقد توفر هذه البرامج مساعدة مالية لمشاريع التحكم في الانبعاثات، بما في ذلك تركيب منظمات التحكم في الانبعاثات، داخل تلك الصناعات.
• تمويل البحث والتطوير: غالبًا ما توفر الوكالات الحكومية أو منظمات البحث فرص التمويل لتطوير وتنفيذ تقنيات التحكم في الانبعاثات المبتكرة. قد تكون الشركات أو مؤسسات البحث المشاركة في تطوير تصميمات متقدمة لمحطات توليد الطاقة بعد الاحتراق أو تحسين كفاءة محطات توليد الطاقة بعد الاحتراق مؤهلة للحصول على منح بحثية أو دعم تمويلي.

لاستكشاف مدى توفر الحوافز والمنح لتركيب منظمات التدريب على الطاقة المتجددة، فمن المستحسن الاتصال بالوكالات البيئية المحلية، أو برامج كفاءة الطاقة، أو منظمات تنمية الأعمال. يمكن لهذه الكيانات تقديم معلومات حول برامج الحوافز المحددة، ومعايير الأهلية، وإجراءات التقديم، وأي مواعيد نهائية أو قيود مرتبطة بالمنح.

من المهم ملاحظة أن برامج الحوافز قد تتغير بمرور الوقت، وقد يعتمد توفرها على عوامل مثل تخصيص التمويل والسياسات الحكومية. لذلك، يُنصح بالبقاء على اطلاع بأحدث المعلومات والتشاور مع السلطات المعنية لتحديد الحوافز الحالية المتاحة لتركيب مؤسسات التدريب المسجلة.

Can regenerative thermal oxidizers handle high-temperature exhaust streams?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle high-temperature exhaust streams efficiently. They are capable of accommodating exhaust gases with elevated temperatures and effectively treating them for pollutant removal. Here are some key points regarding the handling of high-temperature exhaust streams in RTOs:

• Thermal Stability: RTOs are constructed using materials that can withstand high temperatures, typically ranging from 800 to 1,500 degrees Celsius (1,472 to 2,732 degrees Fahrenheit). The combustion chamber, heat exchangers, and other components are designed to maintain their structural integrity and thermal stability under these conditions.
• استعادة الحرارة: One of the primary advantages of RTOs is their ability to recover and reuse heat from the high-temperature exhaust streams. The heat exchangers within the RTO capture the thermal energy from the outgoing exhaust gases and transfer it to the incoming process air or gas stream. This heat recovery process improves the overall energy efficiency of the system and reduces the need for additional fuel consumption.
• Effective Combustion: RTOs are equipped with combustion chambers where the high-temperature exhaust gases are directed. In the combustion chamber, the pollutants in the exhaust stream are oxidized at high temperatures, typically above the autoignition temperature of the pollutants. This ensures effective destruction of the pollutants, even in high-temperature environments.
• Heat Exchange: RTOs utilize a regenerative heat exchange system, which allows for the efficient transfer of heat between the incoming and outgoing gas streams. The heat exchange media within the RTO alternately absorbs and releases heat, enabling the preheating of the incoming gases and cooling of the outgoing gases. This heat exchange process helps maintain the desired operating temperatures within the RTO while maximizing energy recovery.
• System Design Considerations: When handling high-temperature exhaust streams, proper system design is crucial. Factors such as the choice of materials, insulation, and thermal expansion considerations are taken into account to ensure safe and efficient operation at elevated temperatures. Additionally, temperature monitoring and control systems are implemented to maintain optimal operating conditions.

It is important to note that the specific temperature limits and capabilities of an RTO may vary depending on the design, materials used, and the specific requirements of the application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the suitability of an RTO for handling a particular high-temperature exhaust stream.

Overall, RTOs are well-suited for handling high-temperature exhaust streams, offering effective pollutant destruction, heat recovery, and energy efficiency in industrial applications.

What are the key components of a regenerative thermal oxidizer?

A regenerative thermal oxidizer (RTO) typically consists of several key components that work together to achieve effective air pollution control. The main components of an RTO include:

• 1. Combustion Chamber: The combustion chamber is where the oxidation of the pollutants takes place. It is designed to withstand high temperatures and house the ceramic media beds that facilitate heat exchange and VOC destruction. The combustion chamber provides a controlled environment for the combustion process to occur efficiently.
• 2. Ceramic Media Beds: Ceramic media beds are the heart of an RTO. They are filled with structured ceramic materials that act as a heat sink. The media beds alternate between the inlet and outlet sides of the RTO, allowing for efficient heat transfer. As the VOC-laden air passes through the media beds, it is heated by the stored heat from the previous cycle, promoting combustion and VOC destruction.
• 3. Valves or Dampers: Valves or dampers are used to direct the airflow within the RTO. They control the flow of the process air and the direction of the exhaust gases during the different phases of operation, such as the heating, combustion, and cooling cycles. Proper valve sequencing ensures optimal heat recovery and VOC destruction efficiency.
• 4. Burner System: The burner system provides the necessary heat to raise the temperature of the incoming process air to the required combustion temperature. It typically uses natural gas or another fuel source to generate the heat energy needed for the destruction of VOCs. The burner system is designed to provide stable and controlled combustion conditions within the RTO.
• 5. Heat Recovery System: The heat recovery system enables energy efficiency in an RTO. It captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. The heat exchange occurs between the ceramic media beds, allowing for significant energy savings and reducing the overall operating costs of the RTO.
• 6. Control System: The control system of an RTO monitors and regulates the operation of various components. It ensures proper valve sequencing, temperature control, and safety interlocks. The control system optimizes the performance of the RTO, maintains the desired destruction efficiency, and provides necessary alarms and diagnostics for efficient operation and maintenance.
• 7. Stack or Exhaust System: The stack or exhaust system is responsible for releasing the treated and cleaned gases into the atmosphere. It may include a stack, ductwork, and any necessary emission monitoring equipment to ensure compliance with environmental regulations.

These key components work together in a coordinated manner to provide efficient air pollution control in a regenerative thermal oxidizer. Each component plays a critical role in achieving high VOC destruction efficiency, energy recovery, and compliance with environmental standards.

editor by Dream 2024-04-23