China Professional to Thermal Oxidizer

معلومات اساسية.

يكتب

محرقة

كفاءة عالية

100

صيانة أقل

100

سهلة التشغيل

100

توفير الطاقة

100

العلامة التجارية

بجامازينج

حزمة النقل

خشب خارجي

مواصفة

180*24

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

8416100000

وصف المنتج

DTO system:

The full name of DTO is that the direct-fired thermal oxidation CZPT , compared with the catalytic combustion and regenerative thermal oxidation furnace,  its equipment investment is less . DTO system can be designed for the entire incineration system as well as the new air system, which is more suitable for production characteristics of coating units  for building materials plate. 

Feature of DTO:

1. lower initial investment cost of equipment, so that the investment refund period shortened
2. for high concentrations of VOC gas, the treatment efficiency can reach to 98%.
3. for the entire incineration system, effectively reduce the unit energy consumption.
4. The cost of equipment maintenance in post period is higher
5. it is suitable for ordinary building materials production and influenced by the impact of particles in the paint

Direct fired thermal oxidizer, direct fired thermal oxidizer, direct fired thermal oxidizer,  Thermal Oxidizer, Thermal Oxidizer, Thermal Oxidizer, oxidizer, oxidizer, oxidizer, incinerator, incinerator, incinerator, waste gas treatment, waste gas treatment, waste gas treatment, VOC treatment, VOC treatment, VOC treatment, 

العنوان: الطابق الثامن، E1، مبنى Pinwei، طريق Dishengxi، Yizhuang، ZheJiang، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: الكهرباء والإلكترونيات، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة، المعادن والطاقة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001

المنتجات الرئيسية: Rto، خط طلاء الألوان، خط الجلفنة، سكين الهواء، قطع غيار لخط المعالجة، الطلاء، المعدات المستقلة، بكرة الحوض، مشروع التجديد، المنفاخ

مقدمة عن الشركة: شركة ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd هي شركة مزدهرة عالية التقنية، تقع في منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية في ZheJiang (BDA). تلتزم شركتنا بمفهوم الواقعية والإبداع والتركيز والكفاءة، وتخدم بشكل أساسي صناعة معالجة غازات النفايات (VOCs) والمعدات المعدنية في الصين وحتى العالم أجمع. لدينا تكنولوجيا متقدمة وخبرة غنية في مشروع معالجة غازات النفايات VOCs، والذي تم تطبيق مرجعه بنجاح في صناعة الطلاء والمطاط والإلكترونيات والطباعة وما إلى ذلك. لدينا أيضًا سنوات من تراكم التكنولوجيا في البحث وتصنيع خط معالجة الفولاذ المسطح، ونمتلك ما يقرب من 100 مثال للتطبيق.

تركز شركتنا على البحث والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل لنظام معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة ومشروع تجديد وتحديث خط معالجة الفولاذ المسطح لتوفير الطاقة وحماية البيئة. يمكننا تزويد العملاء بالحلول الكاملة لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج وغيرها من الجوانب.

نحن نشارك أيضًا في قطع الغيار المختلفة والمعدات المستقلة لخط طلاء الألوان، خط الجلفنة، خط التخليل، مثل الأسطوانة، المقرن، المبادل الحراري، جهاز الاسترداد، سكين الهواء، المنفاخ، اللحام، مستوي التوتر، ممر الجلد، مفصل التمدد، القص، الموصل، الخياطة، الموقد، الأنبوب المشع، محرك التروس، المخفض، إلخ.

How much energy can be recovered by a regenerative thermal oxidizer?

The amount of energy that can be recovered by a regenerative thermal oxidizer (RTO) depends on several factors, including the design of the RTO system, the operating conditions, and the specific characteristics of the exhaust gases being treated. Generally, RTOs are known for their high energy recovery efficiency, and they can recover a significant portion of the thermal energy from the exhaust gases.

Here are some key factors that influence the energy recovery potential of an RTO:

• Heat Recovery System: The design and efficiency of the heat recovery system in the RTO significantly impact the amount of energy that can be recovered. RTOs typically use ceramic media beds or heat exchangers to capture and transfer heat between the exhaust gases and the incoming untreated gases. Well-designed heat exchangers with a large surface area and good thermal conductivity can enhance the energy recovery efficiency.
• Temperature Differential: The temperature difference between the exhaust gases and the incoming untreated gases affects the energy recovery potential. The greater the temperature differential, the higher the potential for energy recovery. RTOs operating at higher temperature differentials can recover more energy compared to those with smaller differentials.
• Flow Rates and Heat Capacity: The flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gases, as well as their respective heat capacities, are important factors in determining the energy recovery capability. Higher flow rates and larger heat capacities result in more heat available for recovery.
• Process Specifics: The specific characteristics of the industrial process and the composition of the exhaust gases being treated can influence the energy recovery potential. For example, exhaust gases with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) or other combustible components can provide a higher energy recovery potential.
• Efficiency and System Optimization: The efficiency of the RTO system itself, including the combustion chamber, heat exchangers, and control mechanisms, also plays a role in the energy recovery. Well-maintained and optimized RTO systems can maximize the energy recovery potential.

While it is challenging to provide an exact numerical value for the energy recovery potential of an RTO, it is not uncommon for RTOs to achieve energy recovery efficiencies in the range of 90% or higher. This means that they can recover and reuse 90% or more of the thermal energy contained in the exhaust gases, significantly reducing the need for external fuel sources.

It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.

Can regenerative thermal oxidizers be remotely controlled and monitored?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be remotely controlled and monitored using advanced automation and control systems. Remote control and monitoring capabilities offer several benefits in terms of operational efficiency, maintenance, and troubleshooting. Here are some key points regarding the remote control and monitoring of RTOs:

• Automation Systems: RTOs can be integrated with automation systems that enable remote control and monitoring. These systems utilize programmable logic controllers (PLCs), distributed control systems (DCS), or other similar technologies to manage and optimize the operation of the RTO.
• Remote Control: With remote control capabilities, operators can adjust and modify the operating parameters of the RTO from a central control room or even remotely through secure network connections. This allows for convenient and efficient control of the RTO, making it easier to optimize performance, adjust settings, and respond to changing process conditions.
• Remote Monitoring: Remote monitoring systems enable real-time monitoring of various parameters and performance indicators of the RTO. These systems can provide insights into the operational status, temperature profiles, gas flow rates, pressure differentials, and other critical variables. Operators can access this information remotely, allowing them to assess the system’s performance, identify potential issues, and make informed decisions.
• Alarms and Notifications: Remote monitoring systems can be programmed to generate alarms and notifications based on predefined conditions or thresholds. This allows operators to receive immediate alerts in case of deviations from normal operating conditions or the occurrence of any critical events. Prompt notifications facilitate timely response and troubleshooting, minimizing downtime and potential risks.
• Data Logging and Analysis: Remote control and monitoring systems often include data logging capabilities, which capture historical data regarding the RTO’s operation and performance. This data can be analyzed to identify trends, evaluate efficiency, and optimize the system’s operation over time. It also helps in compliance reporting and maintenance planning.
• Integration with SCADA Systems: RTOs can be integrated with supervisory control and data acquisition (SCADA) systems, which provide a centralized platform for monitoring and controlling multiple processes and equipment within a facility. Integration with SCADA systems allows for a comprehensive overview of the entire operation and facilitates coordinated control and monitoring of various systems.

It is important to ensure that the remote control and monitoring systems are implemented with appropriate cybersecurity measures to protect against unauthorized access or cyber threats. Manufacturers of RTOs often provide guidance and recommendations for implementing secure remote access to their systems.

Overall, the remote control and monitoring capabilities of RTOs enhance operational efficiency, enable proactive maintenance, and facilitate faster response times, contributing to the effective and optimized operation of the air pollution control system.

المؤكسد الحراري التجديدي مقابل المؤكسد الحراري

عند مقارنة المؤكسد الحراري المتجدد (RTO) بالمؤكسد الحراري التقليدي، هناك العديد من الاختلافات الرئيسية التي يجب مراعاتها:

1. التشغيل:

يعمل المؤكسد الحراري المتجدد باستخدام عملية دورية تتضمن استعادة الحرارة، بينما يعمل المؤكسد الحراري عادةً في وضع مستمر دون استعادة الحرارة.

2. استعادة الحرارة:

أحد أهم الفروق بين النظامين هو آلية استعادة الحرارة. يستخدم نظام الاسترداد الحراري أسرّة المبادل الحراري المملوءة بوسائط سيراميكية أو حشوات منظمة لاستعادة الحرارة من الغازات الخارجة وتسخين الغازات الواردة مسبقًا، مما يؤدي إلى توفير الطاقة. على النقيض من ذلك، لا يتضمن المؤكسد الحراري استعادة الحرارة، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.

3. الكفاءة:

تشتهر أجهزة الحرق الحراري بكفاءة تدميرها العالية، والتي تتجاوز عادةً 95%، مما يتيح إزالة المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) والملوثات الأخرى بفعالية. من ناحية أخرى، قد تكون كفاءة التدمير لأجهزة الحرق الحراري أقل قليلاً اعتمادًا على التصميم المحدد وظروف التشغيل.

4. استهلاك الطاقة:

بسبب آلية استرداد الحرارة، تتطلب أجهزة الاحتراق الحراري عادة طاقة أقل للتشغيل مقارنة بالمؤكسدات الحرارية. يعمل التسخين المسبق للغازات الواردة في أجهزة الاحتراق الحراري على تقليل استهلاك الوقود المطلوب للاحتراق، مما يجعلها أكثر كفاءة في استخدام الطاقة.

5. فعالية التكلفة:

في حين أن الاستثمار الرأسمالي الأولي لـ RTO يمكن أن يكون أعلى من الاستثمار في المؤكسد الحراري بسبب مكونات استعادة الحرارة، فإن وفورات التكلفة التشغيلية على المدى الطويل من خلال استعادة الطاقة وكفاءة التدمير الأعلى تجعل من RTOs حلاً فعالاً من حيث التكلفة على مدى عمر النظام.

6. الامتثال البيئي:

تم تصميم كل من أجهزة التكسير الحراري والمؤكسدات الحرارية لتلبية لوائح الانبعاثات ومساعدة الصناعات على الامتثال لمعايير جودة الهواء والتصاريح. ومع ذلك، توفر أجهزة التكسير الحراري عادةً كفاءة تدمير أعلى، مما قد يعزز الامتثال البيئي.

7. التنوع:

تتميز أجهزة التكسير الحراري والمؤكسدات الحرارية بتعدد استخداماتها من حيث التعامل مع مجموعة واسعة من أحجام عوادم العمليات وتركيزات الملوثات. ومع ذلك، غالبًا ما يتم تفضيل أجهزة التكسير الحراري للتطبيقات حيث تكون كفاءة التدمير العالية واستعادة الطاقة أمرًا بالغ الأهمية.

بشكل عام، تكمن الفروق الرئيسية بين المؤكسد الحراري التجديدي والمؤكسد الحراري في آلية استعادة الحرارة واستهلاك الطاقة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة. توفر أجهزة الأكسدة الحرارية التجديدية استردادًا متفوقًا للطاقة وكفاءة تدمير أعلى، مما يجعلها خيارًا جذابًا للصناعات التي تعطي الأولوية لكفاءة الطاقة والامتثال البيئي.

editor by CX 2023-09-12