臭氣處理方案

我們專注於處理各種異味廢氣，包括硫化氫、氨氣和揮發性有機化合物（VOCs）。我們提供客製化的除臭解決方案，例如生物過濾、化學洗滌、活性碳吸附和RTO/RCO，可實現高效且符合標準的處理。我們的解決方案廣泛應用於污水處理廠、化工廠和食品產業。

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硫化合物

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氮化合物

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揮發性有機酸

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醛和酮

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芳香烴和雜環化合物

氣味控制：從源頭達到標準

硫化氫、氨氣、有機胺和揮發性有機化合物（VOCs）等惡臭氣體不僅散發刺鼻氣味，嚴重影響附近居民的生活，還可能含有有毒甚至致癌成分。長期接觸會危害人體健康並破壞生態環境。傳統的除臭方法（如噴灑和吸附）往往只是轉移污染物，無法從根本解決問題。

我們專注於以廢氣焚燒爐為核心的深度除臭氣體解決方案。透過高溫氧化（TO/RTO）或催化氧化（CO/RCO）技術，複雜的臭味成分被徹底分解為二氧化碳和水等無害物質，去除率高達99%以上。該系統具有高可靠性、低運作成本和全自動控制等優點，已成功應用於化學、製藥、廢棄物處理和食品加工等易產生臭味的多個產業。

選擇我們的焚燒解決方案不僅是為了滿足《臭味污染物排放標準》（GB 14554）等監管要求，更是為了堅定地履行社會責任和綠色製造。

惡臭氣體的主要成分

氣體類別	常見代表性物質	氣味特徵	健康風險概述
硫化合物	硫化氫（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、二甲基硫醚（DMS）、二甲基二硫醚（DMDS）	臭雞蛋味、腐爛高麗菜味、蒜味	劇毒；即使濃度很低，也會刺激眼睛和鼻子；高濃度會導致窒息。
氮化合物	氨（NH₃）、三甲胺（TMA）、吲哚、糞臭素	刺鼻的氨氣味、魚腥味、糞便氣味	刺激呼吸系統；長期接觸會影響神經系統
揮發性有機酸	醋酸、丙酸、丁酸、戊酸	酸臭、汗臭、腐臭的氣味	具有腐蝕性；對設備和人體有刺激性。
醛和酮	甲醛、乙醛、丙烯醛	刺鼻、辛辣、腐爛水果的氣味	許多都是致癌物或強刺激物。
芳香烴和雜環化合物	苯乙烯、吡啶、喹啉	藥味、焦油味、苦杏仁味	有些物質具有致癌性或生物累積性。

筆記實際上，惡臭氣體通常由多種成分複雜、濃度波動較大的物質混合而成。因此，需要進行針對性分析，以選擇合適的處理流程。

常見臭氣來源

業/設施	氣味的主要來源	典型的惡臭成分
污水處理廠	格柵、砂礫池、污泥脫水裝置、厭氧池	硫化氫、氨、甲硫醇、有機酸
廢棄物管理設施	垃圾掩埋場、轉運站、焚化廠卸貨區	硫化氫 (H₂S)、氨 (NH₃)、三甲胺 (TMA)、揮發性脂肪酸 (VFA)、二甲基硫醚 (DMS)
食品加工業	魚肉加工廠、乳製品廠、釀酒廠（醬油、醋、酒精飲料）	TMA（魚腥味）、NH₃、有機酸、醇類、酯類
畜牧業	養豬場、養雞場、養牛場（糞便處理區）	NH₃、H2S、吲哚、糞臭素、VFA
化學和製藥業	合成車間、溶劑回收、廢水處理廠	吡啶、苯系化合物、硫醇、醛、鹵代烴
紙漿和皮革行業	黑液蒸煮、除毛製程、廢水處理	硫化氫、氨、硫醇、硫化物、有機胺
生物發酵/沼氣項目	厭氧發酵槽、沼氣液體儲存池	H₂S、NH₃、DMS、DMDS

污水處理廠

廢棄物處理設施

食品加工

畜牧業

化學品和製藥

紙與皮革

沼氣工程

為什麼惡臭廢氣需要專業處理？

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微量可檢測

硫化氫 (H₂S) 等有異味化合物的濃度低至 0.0005 ppm 即可被聞到—遠低於健康閾值。即使是符合規定的排放，也可能引起滋擾投訴，並引發「鄰避效應」（NIMBY）。

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對健康有毒有害

許多有氣味的氣體（例如硫化氫、氨氣）會刺激眼睛和呼吸道；其他氣體，如甲醛和苯，則會刺激眼睛和呼吸道。 致癌或致突變長期接觸會導致頭痛、噁心、失眠和呼吸系統疾病。

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複雜混合物，難以處理

有臭味的溪流通常含有 多種污染物 （例如，H₂S + NH₃ + VOCs + 有機酸）濃度波動較大。像洗滌或活性碳吸附這樣的簡單方法只能暫時掩蓋氣味，而且有風險。 二次廢棄物 （廢棄碳，受污染的水）。

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嚴格執行的法規

全球法規現已強制要求控制異味：

中國GB 14554 規定了 8 種主要氣味物質的排放限值和邊界限值。
歐盟：簡易爆炸裝置需要最佳可行技術（BAT）。
加州：AQMD負責執行投訴回應和減排計畫。

不遵守規定將面臨罰款、減產或停產的風險。

我們用來處理臭味廢氣的核心技術

我們提供全系列先進的熱氧化和催化氧化系統——旨在高效、可靠、經濟地去除複雜的臭味化合物。

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蓄熱式熱氧化器（RTO）

透過高溫氧化（通常為 760–850°C）去除有異味的污染物。
非常適合 高濃度，大容量 廢氣流。

✔ 99% 破壞效率

✔ 高達 95% 的熱能回收

✔ 輔助燃料消耗低

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催化氧化劑（CO）

使用催化劑在較低溫度下氧化有氣味的揮發性有機化合物（通常為 250–400°C）。
最適合 低至中等濃度 顆粒物含量低的排放物。

✔ 30–50% 工作溫度低於熱氧化器

✔ 減少天然氣消耗和氮氧化物生成

✔ 佔地面積小

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熱氧化器（TO）

污染物在高溫（700–1,000°C）下直接燃燒。
有效 高濃度不可回收或含鹵廢氣。

✔ 設計簡潔、堅固耐用，維護成本極低

✔ 可處理波動負荷和複雜氣體成分

✔ 在嚴苛的工業環境中久經考驗，可靠性高

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選擇性催化還原（SCR）

利用氨/尿素和催化劑將氮氧化物（NOx）還原為N₂和H₂O。
對排放設施至關重要 含氮氧化物的有臭氣體 （例如，來自高溫製程）

✔ 90% NOx去除效率

✔ 防止氮氧化物副產物產生二次異味問題

✔ 符合嚴格的空氣品質標準

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再生催化氧化器（RCO）

結合催化氧化和再生熱交換，實現超低能耗。
針對以下方面進行了最佳化 中低濃度，大容量 污水處理廠、食品加工廠等。

✔ 氧化技術中運作成本最低

✔ 能量回收 >90%

✔ 運作安靜穩定，排放量極低

案例研究—以魚罐頭廠為例

一、專案背景及廢氣條件（設計依據）

魚罐頭生產中惡臭氣體的主要來源包括原料解凍、預煮/蒸煮、高壓滅菌器廢氣和內臟加工（魚粉）。

處理後的空氣流量： $45,000 \text{ Nm}^3/\text{h}$ （預計涵蓋 3 條生產線和渲染設施）。

廢氣成分：

- - 氣味成分： 三甲胺（TMA，有魚腥味），硫化氫（ $H_2S$ （臭雞蛋味），硫醇，氨。
  - 物理特性： 溫度 $40\text{-}60^\circ\text{C}$ 相對濕度 $>90\%$ （飽和蒸氣），含油/油脂霧。

排放標準： 必須符合嚴格的「物業邊界無異味」標準（異味濃度） $< 500 \text{ OU}$ ).

app rto-魚罐頭加工

二、核心製程選擇：第三代旋轉式RTO

選擇 第三代圓形旋轉式RTO 這對本方案至關重要。與傳統的3塔式RTO相比，它在魚類罐頭加工環境中具有無可取代的優勢：

零壓力波動： 傳統RTO產生的壓力脈衝高達± $\pm 300 \text{ Pa}$ 閥門切換過程中，可能會導致異味回流到工廠內。旋轉式 RTO 的連續分配閥可確保壓力波動限制在 ± $\pm 20 \text{ Pa}$ 維持車間捕集系統穩定的負壓，防止異味洩漏。
空間利用率： 這種圓形一體化設計通常只需要 $60\%$ 佔地面積與傳統的 3 塔式 RTO 相當，適用於擁擠的食品加工設施。

流程圖

預處理（脫油/脫水/脫硫） →第三代旋轉式RTO（焚化/氧化） → 廢熱蒸汽鍋爐（能量回收）→ 合規堆疊

三、詳細系統設計方案

1. 增強型預處理系統（RTO 的「保護器」）

魚油和水分是旋轉閥的敵人。如果預處理不當，閥門密封件會在幾個月內因結垢而失效。

第一階段：噴淋洗滌塔（鹼性+次氯酸鹽）
- 目的： 化學中和。去除 $H_2S$ （酸性）和氨，而次氯酸鈉可以氧化一些最強的臭味化合物。
第二階段：濕式靜電集塵器（WESP）
- 關鍵配置： 與標準RTO方案的關鍵差異在於：採用不鏽鋼收集板和高壓靜電來去除微米級顆粒。油霧和 水蒸氣 來自氣流。
- 目標： 確保進入RTO的油品含量為 $< 5 \text{ mg/m}^3$ .

2. RTO單元配置（參考旋轉式RTO技術）

模型： R-RTO-450（旋轉式）。
陶瓷介質： 使用 MLM（多層介質）陶瓷儲熱介質並非標準散裝蜂巢陶瓷。
- 原因： MLM具有更好的抗堵塞性能和更低的壓降，能夠穩定地將熱回收效率（TRE）維持在較高水平。 $96\%$ .
旋轉閥吹掃： 一位敬業的 1:10 清除扇區 該裝置採用清潔空氣將殘留的未經處理的廢氣沖回燃燒室，確保破壞率效率 (DRE)。 $> 99.5\%$ .
材質升級： 由於可能形成微量 $SO_2$ $SO_3$ 來自含硫廢氣的爐體接觸面必須使用 316L不銹鋼 內襯並塗上耐高溫防腐漆。

3. 廢熱回收：蒸汽發生（最經濟的再利用方式）

食品加工廠是蒸氣消耗大戶（高壓滅菌器、烹飪鍋）。

- 裝置: 安裝一個 煙管廢熱蒸汽鍋爐 RTO排氣下游。
- 狀況： RTO排氣溫度約為 $160^\circ\text{C}$ 到 $200^\circ\text{C}$ （高濃度）。
- 輸出： 比賽 $20^\circ\text{C}$ 軟水生產 0.5兆帕飽和蒸汽它直接與工廠現有的蒸汽網路相連。

IV. 預測結果與資料分析（模擬資料）

以下數據基於產業預測，展示了升級後系統的實際性能：

1.污染物去除性能

污染物指標	入口濃度（預處理出口）	RTO排放濃度	去除效率	結果
氣味單元 (OU)	$12,000 \text{ (Extremely High)}$	$< 300$	$> 97.5\%$	在房產邊界處聞不到氣味
三甲胺	$45 \text{ mg/m}^3$	$< 0.2 \text{ mg/m}^3$	$> 99.5\%$	完全分解
非甲烷總烴	$600 \text{ mg/m}^3$	$< 15 \text{ mg/m}^3$	$> 97\%$	超出大多數當地標準

2. 能源平衡與經濟效益

假設設備運作正常 每年7200小時.

天然氣消耗量（成本）：
- 由於 $96\%$ 由於 TRE 和 VOC 燃燒釋放的熱量，RTO 只需要極少的補充燃燒。
- 平均天然氣消耗量：約 $12 \text{ m}^3/\text{h}$ .
- 年度成本（假設） $3.5 \text{ RMB/m}^3$ ): $12 \times 3.5 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{302,000 RMB}$ .
蒸汽回收（收益/節省）：
- 廢熱鍋爐平均輸出功率： 0.8噸/小時 蒸汽。
- 工業蒸汽參考價格： $220 \text{ RMB/ton}$ .
- 年度收入/節省： $0.8 \times 220 \times 7200 = \textbf{1,267,200 RMB}$ .
用電量（成本）：
- 主風扇和旋轉馬達功率增加：約 $55 \text{ kW}$ .
- 年度電力成本（假設） $0.8 \text{ RMB/kWh}$ ): $55 \times 0.8 \text{ RMB} \times 7200 \approx \textbf{316,800 RMB}$ .

3. 綜合財務摘要

\text{Annual Net Savings} = \text{Steam Revenue} - (\text{Gas Cost} + \text{Electricity Cost})

1,267,200 \text{ RMB} - (302,400 \text{ RMB} + 316,800 \text{ RMB}) = \textbf{+648,000 RMB/year}

結論： 雖然此RTO系統（包括WESP預處理）的初始投資很高，但每年回收的能量意味著 這套環保設備每年可節省約64.8萬元人民幣的能源。這樣一來，工廠通常可以在 3-4 年內收回設備成本。