氮氧化物氣體處理方案

永能先進的氮氧化物氣體處理解決方案採用高效率的選擇性催化還原（SCR）技術。我們的系統氮氧化物減量高達95%，確保符合全球最嚴格的環保標準。我們的解決方案可根據不同行業的需求進行客製化，包括發電廠和製造業，並可無縫整合到現有營運中，以經濟高效的方式實現更清潔的排放。

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一氧化氮（NO）

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二氧化氮（NO₂）

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N₂O，N₂O₃

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其他氮氧化物

高效減少氮氧化物，淨化空氣

氮氧化物（NOₓ）是主要的空氣污染物，會導致霧霾、酸雨和呼吸系統疾病，對環境和公共衛生構成嚴重威脅。隨著全球排放法規日益嚴格——從中國的GB標準到歐盟的工業排放指令以及美國環保署的要求——各行業面臨越來越大的壓力，必須有效控制氮氧化物的排放。

Ever-power 的 NOx 氣體處理解決方案兼具卓越的去除效率 (99%) 和經濟效益，其價格僅為 Dürr 或 Eisenmann 等西方競爭對手的 35%，並透過先進的旋轉式 RTO 設計，在 NOx 去除方面提供更優異的性能。該系統不僅符合嚴格的法規（例如美國 EPA 40 CFR 第 60 部分、中國 GB 16297-1996），而且透過 95% 的熱回收，可降低 70% 的營運成本，使其成為高 VOC 行業的理想之選。客戶可享有客製化工程服務，確保與現有排氣系統無縫集成，並擁有長期可靠性，停機時間極短（每年低於 1%）。

什麼是氮氧化物（NOx）？

一氧化碳 氮氧化物是一個統稱，主要指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO₂）－這兩種有害氣體是在高溫燃燒過程中產生的。也可能存在微量的其他氮氧化物（例如，N₂O、N₂O₃）。

來源

高溫燃燒過程：電廠鍋爐、工業爐、內燃機
化學製造：硝酸生產、炸藥合成

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環境影響

一氧化氮（NOₓ）是地面臭氧（煙霧）和細懸浮微粒（PM2.5）的關鍵前驅物，而地面臭氧和細懸浮微粒都是都市空氣污染的主要來源。它也會與大氣中的水分反應生成… 硝酸是主要組成部分酸雨這會破壞森林、土壤和水生生態系統。

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健康風險

接觸NOₓ可立即引起皮膚刺激 眼睛、鼻子和喉嚨長期接觸與肺功能下降、氣喘惡化、支氣管炎及其他疾病有關。 慢性呼吸系統疾病——尤其對兒童和老年人而言。

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監管壓力

世界各國政府都嚴格執行氮氧化物（NOₓ）限制：

中國GB 13223（火力發電廠大氣污染物排放標準）
歐盟工業排放指令 (IED) 要求採用最佳可行技術 (BAT)
美國：美國環保署根據《清潔空氣法》制定的法規，包括新標準物質（NSPS）和國家有害空氣污染物排放標準（NESHAP）。

不合規風險 罰款、營運限製或停業

氮氧化物排放的主要來源

來源類別	具體範例	主要特徵
燃燒過程	燃煤/燃油/燃氣發電廠工業鍋爐和熔爐水泥窯金屬冶煉	高溫燃燒（>1300°C）會導致大氣中的N₂和O₂產生熱力型NOₓ。
運輸	汽油和柴油車輛船舶和飛機發動機	移動源；城市地區的主要排放源；同時排放NO和NO₂
化工	硝酸生產 – 爆炸物製造己二酸植物	原料中燃料結合態氮會導致「燃料NOₓ」的產生；通常濃度很高。
廢物焚燒	– 都市固體廢棄物焚化爐危險廢棄物焚化爐	燃燒含氮廢物（例如蛋白質、塑膠）會產生大量的NOₓ。
其他工業	玻璃製造煉油廠紙漿和造紙廠	特定製程的高溫空燃混合操作

筆記超過90%的人為NOₓ排放來自 高溫燃燒其中，空氣中的氮氣和氧氣反應生成 熱力 NOₓ在涉及富氮燃料或原料的製程中， 燃料 NOₓ 也做出了重大貢獻。

燃氣發電廠

金屬冶煉

爆炸物製造

垃圾焚燒

玻璃製造廠

我們用於氮氧化物處理（脫硝）的核心技術

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選擇性催化還原（SCR）

在 300–400°C 的溫度範圍內，利用催化劑（例如釩鈦系統），NOₓ 與還原劑（氨或尿素）反應，有效地將其轉化為無害的氮氣 (N₂) 和水 (H₂O)。
優點：脫硝效率高達 80–95%，運作穩定，適用於電廠、化工廠、垃圾焚化等高要求情境。

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選擇性非催化還原（SNCR）

將氨水或尿素溶液直接注入爐子的高溫區（850–1100°C），無需催化劑即可實現NOₓ的熱分解和還原。
優點：投資成本低，系統簡單，適用於中小型鍋爐或作為 SCR 的補充。

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次氯酸鈉反硝化（DeNOx）

在洗滌塔中，使用強氧化性次氯酸鈉 (NaClO) 溶液將 NO 氧化為 NO₂ 或更高氧化態的氮氧化物，然後透過鹼性吸收將其去除。
優點：適用於低溫煙氣和中小風量應用；可與脫硫除塵系統整合。

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臭氧氧化反硝化（O₃DeNOx）

臭氧 (O₃) 用於將不溶於水的 NO 快速氧化成易溶於水的 NO₂、N₂O₅ 等，然後透過濕式洗滌（例如用鹼性溶液）將其完全去除。
優點：反應速度快，無二次污染，可與現有濕式脫硫系統無縫集成，特別適用於低濃度、大流量煙氣。

四種脫硝技術的比較

範圍	SNCR （選擇性非催化還原）	皮膚細胞（選擇性催化還原）	次氯酸鈉脫硝	臭氧脫硝 (O₃)
工作原理	在850–1100°C下向煙氣中註入氨/尿素，無需催化劑即可降低NOₓ的排放。	在300–400°C下，利用催化劑將NOₓ還原為N₂和H₂O	使用次氯酸鈉 (NaClO) 將 NO 氧化為 NO₂，然後用鹼性溶液吸收	利用臭氧（O₃）將NO氧化為NO₂/N₂O₅，然後進行濕式洗滌。
NOₓ去除效率	30% – 70%	80% – 95%+	50% – 80%	60% – 90%
最佳溫度範圍	850 – 1100°C	300 – 400°C	環境溫度 – 80°C	環境溫度 – 150°C
需要催化劑嗎？	❌ 否	✅ 是的	❌ 否	❌ 否
副產品/二次廢料	少量氨氣洩漏	氨洩漏量極低（可控）	含鹽廢水（需處理）	無有害副產品
空間需求	低（僅需噴射系統）	中高（反應器+催化劑模組）	低至中等（洗滌器+化學品儲存槽）	中型（O₃發生器+洗滌器）
營運成本	低（無需更換催化劑）	介質（催化劑壽命：2-5年）	中（持續消耗次氯酸鈉）	高的（用於氧氣生產的大量電力）
資本成本	最低	最高	低至中等	中等的
最適合	小型/中型鍋爐，預算有限，排放限制適中	發電廠、化工廠、垃圾焚化廠，對合規性有嚴格要求	低溫、中小流量、高濕度水流	低濃度NOₓ、改造工程、與現有濕式煙氣脫硫裝置的集成
主要優勢	資本支出低，安裝簡便，是改造工程的理想選擇	高效率、性能穩定、長期營運成本可預測。	無需高溫，操作簡便	反應迅速，無需催化劑，可耐受複雜的氣體成分
限制	溫度視窗窄，效率不穩定	催化劑易受中毒物質（例如砷、磷、鈣）的影響；佔地面積較大	腐蝕性化學品；產生廢水	能源成本高；需要嚴格的氧氣安全管理

需要 超低排放 （<50 mg/m³）？ → 選擇 SCR
已經有鍋爐了，但是 沒有空間放置催化劑反應器？ → 考慮 SNCR
治療 低溫、高濕度或小流量 排氣？ → 氧₃或次氯酸鈉較合適
要求 無需高溫改造即可快速部署？ → 臭氧脫硝是理想的解決方案

所有技術都可以是合併（例如，SNCR + O₃ 可作為 SCR 的一種經濟高效的替代方案）。我們的工程師將根據您的特定應用需求，設計出最佳的客製化解決方案。

我們針對氮氧化物處理的客製化解決方案

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分析氣體成分及污染物概況

不同產業的廢氣成分差異很大，直接影響技術選擇：

化學/製藥：含氮有機化合物（胺類、硝基化合物）→焚化後容易產生燃料型NOₓ→SCR必不可少；
垃圾焚化：含有氯、硫和重金屬 → 需要進行預處理，去除酸和粉塵，然後引入抗中毒的SCR催化劑；
食品加工廠：高濕度、氨含量、低NOₓ濃度→應優先使用O₃氧化或次氯酸鈉洗滌來防止催化劑失活。

✅ 我們的方法：我們提供免費煙氣成分測試建議，以準確識別 NOₓ 類型（熱力型/燃料型/快速型）。

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匹配操作條件

溫度、氣流和波動決定係統穩定性：

產業	典型運轉條件	推薦技術
發電廠鍋爐	耐高溫（300–400°C），穩定	傳統SCR
RTO 出口	高溫但間歇運行	RTO + 熱回收 + SCR（附電備用加熱器）
生質鍋爐	低溫（<250°C），高粉塵	SNCR 或低溫 SCR（使用專用觸媒）

這種格式清晰、專業，適用於技術文件、網站或客戶提案。如果您想添加更多行業或效率/合規性說明，請告訴我！

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與現有基礎設施集成

避免從零開始，降低客戶投資成本：

在現有RTO系統的後端添加一個緊湊型SCR模組；
在鍋爐省煤器後面的空間安裝SNCR噴射格柵；
將 O₃ DeNOx 系統與現有的濕式脫硫塔集成，以節省空間。

✅ 我們的方法：提供 3D 工廠佈局掃描，以實現「零衝突」安裝設計。

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符合當地排放標準

各地區監理政策有顯著差異：

中國重點地區（如京津冀地區）：NOₓ ≤ 50 mg/m³ → 強制實施 SCR；
歐盟 IED：要求採用最佳可行技術 (BAT) + 連續排放監測系統 (CEMS) → 建議採用選擇性催化還原 (SCR) + 線上氨洩漏分析儀；
東南亞新興市場：預算有限 → 提供經濟的解決方案，採用 SNCR + 臭氧輔助排放控制。

✅ 我們的方法：內建全球排放標準資料庫，自動搭配合規路徑。

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平衡資本支出與營運支出以實現長期價值

對於運作時間較長的工廠（例如連續化學品生產）→ 選擇初始投資高、能耗低的SCR；
對於間歇運作的小型工廠（例如季節性食品加工廠）→建議使用低維護的 O₃ 或次氯酸鈉系統；
對於能源成本高的地區 → 優先採用 RTO 廢熱驅動的 SCR 來減少天然氣消耗。

✅ 我們的方法：提供 5 年生命週期成本分析報告 (LCC)，幫助客戶計算其「總成本」。

我們的客製化工作流程

需要診斷：產業類型 + 廢氣參數 + 排放標準 + 預算範圍
技術比較：3 種方案（高效率/經濟/整合）
仿真驗證：CFD流場+反應效率仿真
模組化交付：工廠預組裝，快速現場集成
智慧維：遠端監控+預警維護，確保長期合規性

案例研究：為印尼一座300兆瓦燃煤電廠訂製的SCR脫硝系統

客戶PT Jaya Energi
地點印尼東爪哇
產業發電

背景

PT Jaya Energi 營運一座 300 兆瓦的燃煤電廠，為超過 50 萬戶家庭供電。 2023 年，印尼環境與林業部 (KLHK) 根據 PM-14/2023 號條例收緊了空氣排放標準，要求所有燃煤電廠將氮氧化物 (NOₓ) 排放量減少至 [此處原文缺失資料]。 ≤100 mg/Nm³ （此前為 400 mg/Nm³）。該工廠現有的燃燒控制措施只能將排放量控制在約 250 mg/Nm³，遠未達標。

面對潛在的罰款和營運限制，該工廠開始尋找可靠的脫硝解決方案。在考察了多家國際供應商後，他們發現 永恆的力量 透過參加「東南亞燃煤電廠高效SCR系統」產業網路研討會，我們對Ever-power在越南和菲律賓的參考項目印象深刻。

主要挑戰

高灰分和鹼含量印尼煤炭鈣鉀含量高，可能導致… 毒化傳統的釩基催化劑.
空間有限鍋爐後煙道區域被現有的靜電集塵器和引風機擠佔－沒有空間容納大型反應器。
高濕度煙氣季風氣候導致頻繁凝結，有風險 硫酸氫銨（ABS）沉積 低於300°C。
本地支援需求：需要對不熟悉 SCR 系統的當地操作人員進行現場調試和培訓。

Ever-power 的客製化解決方案

為了應對這些挑戰並確保長期合規性，Ever-power 設計了一種 高效能緊湊型SCR系統 基於以下基本原則 選擇性催化還原（SCR）——一項已在全球數千個安裝案例中證明有效的技術。

SCR工作原理：化學與工程的結合

SCR流程的核心在於 氮氧化物（NOₓ）的選擇性氧化 以氨（NH₃）為還原劑。在受控條件下，NH₃優先與煙氣中的NOₓ而非氧氣反應，產生無害的氮氣（N₂）和水（H₂O）。 無二次污染物 或有害的副產品。

關鍵化學反應如下：

(1) 4NO + 4NH₃ + O2 → 4N2 + 6H2O
(2) 2NO2 + 4NH₃ + O2 → 3N2 + 6H2O

這些反應僅在狹窄的溫度範圍內才能高效進行—大約在… 980°C 無催化劑然而，當… 催化劑 引入該物質後，反應可在較低的溫度下進行： 300–400°C這與燃煤鍋爐中省煤器和空氣預熱器之間的煙氣溫度完美匹配。因此，SCR技術非常適合對現有電廠進行改造，而無需進行重大的熱力改造。

此外，由於煙氣中NOₓ濃度相對較低，反應過程中釋放的熱量可以忽略不計——這意味著 無需額外加熱並且在正常運作情況下，該系統保持熱穩定性。

這項科學基礎使永能公司能夠設計出一種解決方案，該方案不僅滿足性能目標，而且還能無縫整合到工廠的運作環境中。

SCR選擇性催化還原

專為實際環境設計

基於這種以化學為導向的方法，Ever-power實施了以下客製化解決方案：

✅ 1. 高耐受性催化劑設計

已選 V₂O₅-WO₃/TiO₂催化劑 增強了對鹼中毒（鈣、鉀）的抵抗力，鹼中毒常見於印尼煤炭中。
優化的孔隙結構和孔間距（6.5毫米）可最大限度地減少灰分積聚和壓力降。

✅ 2. 緊湊型垂直反應器佈局

已安裝 下流式SCR反應器 直接安裝在鍋爐和靜電集塵器之間，以節省空間
設計時 模組化建造 便於停電期間的運輸和安裝

✅ 3. 溫度和氨氣控制策略

保持煙氣溫度 320–350°C—高於ABS露點—以防止硫酸銨形成
用過的 三區氨氣注入格柵（AIG） 採用即時回饋控制，以確保最佳的 NH₃/NOₓ 比值並最大限度地減少滑移

✅ 4. 本地化營運與支持

假如 雙語人機介面 （英文/印尼文）操作直觀
為工廠工程師進行了全面的培訓。
在泗水設立區域零件倉庫，以便快速回應

整個系統以預製模組的形式交付，在 8 週內安裝完畢，並在計劃的維護停機期間成功調試完成。

結果與表現

NOₓ去除效率: 92% （入口：280 mg/Nm³ → 出口： 22 毫克/立方米)
氨洩漏：<2 ppm（遠低於 3 ppm 的限值）
壓力降：<800 Pa — 對鍋爐通風無影響
遵守：已於2024年第一季順利通過KLHK檢驗
操作簡便全自動控制；本地團隊現在獨立運作

“永能能源公司不僅賣給我們一座反應堆，還提供了合規保證。他們對東南亞煤炭的了解起到了至關重要的作用。”
— 布迪·桑托索先生, PT Jaya Energi 工廠經理

編輯：宮