催化氧化劑（CO）

Ever-power催化氧化器（CO）可在低溫下高效去除VOCs，效率高達98%，有效降低能耗、消除氮氧化物排放並節省空間。內建客製化催化劑、智慧控制系統和全球合規認證。是製藥、電子和印刷業的理想選擇。高性能，低成本，全球信賴。

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芳香烴

含氧烴

烷烴和烯烴

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含有催化劑毒物

高效催化氧化器 – Ever-power CO

催化氧化器（CO）利用高效催化劑，在250–400°C的低溫下將揮發性有機化合物（VOCs）完全氧化為無害的CO₂和H₂O，避免了傳統高溫焚燒的高能耗和NOₓ生成問題。作為工業廢氣處理的關鍵技術，CO尤其適用於成分明確且潔淨度高的低至中等濃度有機廢氣處理情境。

Ever-power CO系統採用客製化的抗中毒催化劑、智慧溫控邏輯和緊湊型設計，確保去除效率≥98%，同時顯著降低燃料消耗和運作維護成本。該系統無需儲熱結構，從而降低投資成本並加快部署速度，為製藥、電子、印刷等行業提供經濟高效且高度可靠的綠色解決方案。

什麼是催化氧化劑（CO）

一個 催化氧化劑（CO） 是一種使用空氣污染控制裝置的設備 催化劑 將揮發性有機化合物（VOCs）和有害空氣污染物（HAPs）氧化成二氧化碳（CO₂）和水（H₂O）。 較低溫度與傳統的熱燃燒相比，CO無需高溫即可實現高淨化效率，使其成為理想的解決方案。 中低濃度清潔有機排放.

關鍵機制催化劑降低了VOC氧化所需的活化能，使得反應能夠在遠低於自燃點的溫度下快速進行（通常為100℃）。 600–800°C).

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預熱廢氣

含有 VOC 的廢氣首先進入熱交換器，其中淨化後的高溫氣體的殘餘熱量將其預熱至催化劑點火溫度（通常為 250–400°C）。

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催化氧化反應

預熱後的廢氣進入催化床，在催化劑表面（例如 Pt/Pd）發生低溫氧化反應，有效地將 VOC 分解為 CO₂ 和 H₂O。

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反應熱的釋放

氧化反應是放熱反應，會釋放大量熱量，顯著提高出口氣體溫度（通常高於入口溫度）。

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能量回收

高溫淨化後的氣體再次通過熱交換器，將熱量傳遞給進入的冷廢氣，實現熱能回收，顯著降低外部燃料消耗。

對於典型的揮發性有機化合物，例如丙酮（C₃H₆O）：

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + 熱量

一般反應方程式：

VOC + O₂ → CO₂ + H₂O + 熱能

技術特點（CO 與 RTO/RCO）

特徵	一氧化碳（催化氧化劑）	RTO（蓄熱式熱氧化器）	RCO（再生催化氧化器）
工作溫度	250–400°C	760–850°C	250–400°C
能源消耗	低功率（無蓄熱器，但需要持續加熱）	高濃度（在高濃度下可自行維持）	極低（再生+催化，通常可自持）
一氧化氮生成	幾乎為零	可能（由於高溫）	幾乎為零
腳印	小型（結構簡單）	大型（多腔室/旋轉式設計）	緩和
資本成本	降低	更高	中等至較高
適用排放	清潔、無毒性、中低濃度揮發性有機化合物	多種揮發性有機化合物（耐污）	清潔、無毒性、中低濃度揮發性有機化合物
催化劑/材料	需要催化劑（可能會使催化劑失效）	無催化劑	需要催化劑和再生器
啟動速度	快速（低熱慣性）	速度慢（需要預熱再生器）	緩和

⚠️ 注意：CO 對進氣潔淨度要求較高，不適用於含有鹵素、硫、矽、粉塵或油霧的廢氣。對於成分複雜的廢氣，建議使用預處理系統或選擇 RTO/RCO。



低溫運行

顯著節能，避免高溫安全隱患

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高去除效率

適用揮發性有機化合物最高可達 95–99%

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緊湊結構

安裝靈活，適用於空間受限的場景

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零氮氧化物排放

嚴格的環境合規性

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快速啟動-停止

適用於間歇性生產條件

哪些氣體適合用於一氧化碳處理？

氣體類別	典型代表性物質	適用於二氧化碳	通用應用產業	典型流程/場景
醇類	甲醇、乙醇、異丙醇（IPA）	✅ 是的	藥品、電子產品、化妝品、食品	反應溶劑、清洗、萃取、乾燥
酮類	丙酮、甲基乙基酮（MEK）、環己酮	✅ 是的	電子製造、製藥、塗料	光阻清洗、合成反應、脫脂
酯類	乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯	✅ 是的	印刷、包裝、家具塗料、黏合劑	柔版/凹版印刷、覆膜、上光
芳香烴	甲苯、二甲苯、乙苯	✅ 是的（需進行專注力評估）	油漆、油墨、化學品、汽車零件	噴塗、乾燥、樹脂合成
烷烴/烯烴	正己烷、環己烷、庚烷	✅ 是的	電子、製藥、精密清洗	清潔劑、萃取溶劑
乙醚	四氫呋喃（THF）、乙二醇單甲醚	✅ 是的（需要防止聚合反應）	製藥、鋰電池、精細化學品	聚合反應，NMP替代溶劑
醛類	甲醛、乙醛	⚠️ 有條件適用	樹脂製造、紡織品、食品加工	需要進行濃度控制以避免催化劑結垢
有機酸	乙酸、丙酸	⚠️ 有條件適用	食品香料，藥品	低濃度下可行；高濃度可能腐蝕催化劑或影響其性能。
某些胺類	三乙胺，二甲胺	⚠️謹慎評估	藥品、殺蟲劑	易產生氨或氮氧化物；需客製化催化劑。

❌ 不適用或高風險氣體 （通常不適用於直接用於一氧化碳；建議進行預處理或RTO處理）：
鹵化合物氯苯、二氯甲烷、氟利昂（產生腐蝕性酸，毒化催化劑）
硫化合物硫化氫、硫醇、二氧化硫（導致催化劑永久失活）
矽氧烷/矽酮從消泡劑、密封劑（高溫下生成二氧化矽，堵塞催化劑床層）
磷化合物、重金屬蒸氣催化劑中毒
高濃度顆粒物、油霧、焦油催化劑床的物理堵塞

✅ 先決條件廢氣必須是 清潔、乾燥、無觸媒毒物VOC濃度通常在以下範圍內 200–3,000 毫克/立方米.

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氣體成分分析

透過以下方式辨識VOC種類、濃度範圍、波動模式和潛在的催化劑毒物（例如Cl、S、Si） 氣相層析質譜聯用（GC-MS）、傅立葉變換紅外光譜（FTIR）或現場採樣.
確定催化氧化的適用性並進行評估 催化劑中毒風險.

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運行狀況審查

採集動態參數：氣流（Nm³/h）、溫度、濕度、壓力、爆炸下限（LEL）。
了解生產模式（連續式與間歇式）、啟動/關閉頻率和峰值排放時段。

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場地和介面評估

評估可用空間、起重限制和地基承載力。
確認與現有基礎設施的整合要求：管道、風扇、煙囪、電氣系統（法蘭標準、控制訊號等）。

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催化劑相容性評價

選擇最佳催化劑配方： 貴金屬（Pt/Pd） 或者 非貴金屬替代品根據氣體成分。
針對難處理的成分（例如胺類、醛類），客製化防中毒或防結焦配方。

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系統配置自訂

選擇熱交換器類型（板式或殼管式），加熱方法（電力或天然氣）以及安全聯鎖裝置（LEL監測、稀釋系統).
整合選用功能： CEMS遠端診斷，防爆設計（ATEX/SIL2).

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性能模擬與驗證

利用熱力學模型進行模擬 點火溫度、燃料消耗和破壞效率.
遞送 第三方可驗證的效能保證 （例如，≥98% DRE，排放量≤XX mg/m³）。

案例研究：Ever-power CO2 透過高效處理電子清洗廢氣，幫助韓國一家半導體封裝廠實現綠色合規。

SemiCore Co., Ltd.（化名，為保護顧客隱私）
地點: 京畿道

背景

SemiCore是一家專注於先進晶片封裝（例如扇出型WLP和SiP）的中型製造商。其清洗製程大量使用異丙醇（IPA）和丙酮作為光阻去除劑。隨著韓國《大氣環境保護法》2023年修正案的實施，VOC（揮發性有機化合物）排放限值已收緊至≤50 mg/m³。現有的活性碳吸附系統已無法滿足這些標準，且有危險廢棄物處理成本高且需要頻繁更換等問題。

主要挑戰

廢氣成分複雜但清潔：主要成分為異丙醇（~800 mg/m³）和丙酮（~400 mg/m³），不含鹵素/不含硫，但濕度波動較大（30–70% RH）。
空間極為有限：該工廠由一個改造後的車間組成，僅預留了 3 公尺 × 4 公尺的安裝區域。
生產連續性要求高：設備需要支援 24/7 全天候運行，停機時間窗口小於 8 小時。
預算敏感：客戶希望在遵守法規的前提下，將資本支出控制在 RTO（回收）計畫的 60% 以內。

如何找到永恆之力

客戶透過LinkedIn上的技術文章了解到Ever-power在電子產業中眾多成功的VOC處理案例，並主動聯繫我們的韓國經銷商。經過初步技術探討，確認其廢氣完全適用於CO技術後，客戶邀請Ever-power工程團隊進行現場勘測。

我們的解決方案

設備型號：EP-CO-5000（風量：5,000 Nm³/h）
核心技術配置：
雙通道板式熱交換器（熱回收效率≥92%）
耐濕性Pt/Pd催化劑（針對高濕度IPA/丙酮環境優化）
電加熱輔助 + LEL 安全聯鎖（防爆等級 ATEX 2 區）
裙邊設計（整體尺寸 2.8 米 × 3.5 米 × 2.6 米，符合場地限制）
PLC自動控制+遠端監控平台（支援韓文介面）
交貨時間：10週（含海運及清關費用）

實施後的結果

指標	改造前（活性碳）	改造後（Ever-power CO）
VOC去除效率	~85%（高度可變）	≥98.5% （經第三方測試驗證）
排放濃度	120–200 毫克/立方米	<30 毫克/立方米（始終合規）
能源消耗	雖然不直接消耗能源，但危險廢棄物處理成本很高。	55% 比 RTO 更省油
營運和維護成本	活性碳每月更換量（約$8,000/月）	年度催化劑維護 < $3,000
腳印	兩座吸附塔佔據空間	40% 所需空間更少

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客戶評價

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Ever-power 的一氧化碳系統不僅幫助我們一次性通過了韓國環境部的合規性檢查，還顯著減輕了我們的營運負擔。遠端診斷功能使我們能夠在非工作時間監控設備狀態——真正實現了「安裝後即可高枕無憂」。
— 金珉載
SemiCore有限公司EHS經理