蓄熱式熱氧化器（RTO）
催化氧化劑（CO）
熱氧化器（TO）
選擇性催化還原（SCR）
再生催化氧化器（RCO）
揮發性有機化合物、難聞的氣味、有毒氣體？一站式焚燒解決方案就在這裡
隨著工業化的加速發展，大量揮發性有機化合物、惡臭氣體以及有毒有害廢氣被排放到大氣中，嚴重污染環境，威脅人類健康和生態安全。面對日益嚴格的環境法規，企業迫切需要有效率且可靠的廢氣處理解決方案。
廢氣焚燒爐是應對這項挑戰的核心技術—透過高溫氧化或催化分解，複雜的污染物被完全轉化為無害物質，以實現超低排放和穩定的合規性。我們提供涵蓋RTO、RCO、CO、TO和SCR的全方位解決方案，協助企業實現綠色轉型，保護藍天和潔淨土地。
一站式廢氣處理解決方案
蓄熱式熱氧化器（RTO）
高效率節能的VOCs處理：首選方案
催化氧化劑（CO）
節能+催化優勢，實現更徹底的成本降低與效率提升
再生催化氧化器（RCO）
低溫、高效、精確分解複雜廢氣
選擇性催化還原（SCR）
精準反硝化：保護藍天的關鍵技術
熱氧化器（TO）
用於處理高熱值廢棄液體/氣體的高能量焚燒解決方案
什麼是廢氣焚燒爐？
概述
工業廢氣焚化爐是一種專門用於高溫氧化或催化分解工業生產過程中產生的有害廢氣（例如揮發性有機化合物、惡臭氣體和有毒有機化合物）的環保設備。其核心目標是將複雜的污染物完全轉化為二氧化碳、水蒸氣和其他無害物質，從而實現安全合規的排放。
基本工作原理
廢氣進入焚化系統後，在高溫（通常為750℃–1100℃）或催化劑的作用下發生氧化反應，將有機污染物完全「燃燒」。根據廢氣的成分、濃度和熱值，系統可以選擇熱氧化、催化氧化或二者結合的工藝，並透過熱回收裝置（例如儲熱介質）顯著降低能耗，提高整體能源效率。
客製化廢氣處理解決方案
| 產品類型 | 典型應用 | 容量範圍 | 主要優勢 |
|---|---|---|---|
| RTO（蓄熱式熱氧化器） | 油漆、印刷、化學、電子等行業會產生大量低濃度的揮發性有機化合物（VOC）排放。 | 風量：1,000–100,000 Nm³/h 破壞效率：≥99% | 熱回收效率高達 95%+，運作成本低，可靠性高 |
| RCO（再生催化氧化器） | 中低濃度揮發性有機化合物和異味，節能和低溫運行至關重要 | 風量：2,000–50,000 Nm³/h 工作溫度：250–400°C | 顯著節能、催化劑壽命長、氮氧化物生成量極低 |
| 一氧化碳（催化氧化劑） | 含有有毒或難以降解的有機物（例如苯、酮類）的小到中等氣流 | 風量：500–20,000 Nm³/h 破壞效率：≥98% | 佔地面積小，啟動快，操作簡便 |
| TO（熱氧化器） | 高濃度廢氣、液態廢棄物或含有氯、氟、溴等的危險氣流。 | 可處理高熱量值 燃燒溫度：≥1100°C | 徹底銷毀，防止二噁英生成，安全標準高 |
| SCR（選擇性催化還原系統） | 從鍋爐煙氣、燃氣渦輪機或焚燒爐廢氣中去除氮氧化物 | 入口氮氧化物濃度：≤2000 mg/Nm³ NOx去除效率：≥90% | 符合超低排放標準，支持碳中和目標 |
所有系統支援 自動化控制、遠端監控和預測性故障警報並且可以進行工程改造，以符合當地環境法規──包括中國的GB標準、歐盟的IPPC標準、美國的EPA標準等等。
客製化工程－超越現成設備
我們明白：沒有兩座設施排放的廢氣是完全相同的。這就是為什麼我們遵循… “一廠一效” 我們採用端到端客製化服務模式。無論您是新建工廠還是升級現有設施，我們都能交付成果。 高效、合規且可持續 空氣污染控制解決方案—從概念到長期運營
廢氣特性及製程分析
現場採樣和數據建模，以精確確定氣體成分和運行條件
優化技術選擇
建議理想的系統配置（例如，RTO + SCR，TO + 餘熱鍋爐）
模組化設計與快速部署
標準化組件，靈活整合－最多可縮短專案工期 30%
安裝、調試和生命週期支持
包括培訓、備件、年度維護和性能升級。
真實案例
案例研究 1：德國——巴登-符騰堡州
背景該公司生產醫藥中間體，產生含有氯苯、甲苯和微量光氣的複雜廢氣，流量約 18,000 Nm³/h。他們先前的系統——活性碳吸附後進行催化氧化——需要頻繁更換活性碳，並且未能達到歐盟工業排放指令 (IED) 對鹵代揮發性有機化合物 (VOC) 的限值 (<10 mg/m³)。
他們是如何找到我們的在 2023 年法蘭克福 ACHEMA 貿易展覽會上，我們發現了我們在使用 RTO 處理鹵代 VOC 方面的專業知識，並啟動了技術諮詢。
我們的解決方案:
- 三室 蓄熱式熱氧化器（RTO） 再加上 氫氧化鈉洗滌器 用於酸性氣體去除
- 燃燒室溫度維持在≥850°C，停留時間≥2秒，以防止二噁英前驅物生成。
- 整合式線上GC-FID監測與LEL安全聯鎖系統
所取得的成果:
- 持續的總VOC排放量 6.2 毫克/立方米 （遠低於 10 mg/m³ 的限值）
- HCl去除效率>99.5%，消除腐蝕風險
- 年度營運成本降低 €180,000 （主要來自低能耗和低消耗品）
- 成功通過TÜV環境審核，並獲得「綠色工廠」認證積分
“他們的工程師不僅精通技術，還了解歐盟法規。從設計到驗收，整個過程都非常透明。如今，我們的減排系統是工廠裡最安靜、最可靠的設備。”
——施密特化學有限公司環境、健康與安全總監 Markus Weber 博士
案例研究2：日本－大阪府
背景在半導體封裝清洗過程中，該廠使用異丙醇（IPA）和丙酮，間歇性地產生高濃度揮發性有機化合物（VOC）氣流（峰值達 8,000 ppm）。他們現有的熱氧化器燃料消耗過高，並且由於負載波動而經常跳閘。
他們是如何找到我們的經日本環境產業協會 (JEIA) 推薦，他們在評估了多家供應商後選擇了我們——他們尤其對我們專利的低溫穩定 RCO 運行控制演算法印象深刻。
我們的解決方案:
- 風俗 雙室再生催化氧化器（RCO） 採用智慧氣流調節及濃度稀釋技術
- 用於處理微量硫雜質的耐硫貴金屬催化劑
- 與工廠的製造執行系統 (MES) 完全集成，可與生產線同步啟動/停止。
所取得的成果:
- 運作穩定 280–350°C降低能源消耗 42%
- 持續VOC去除效率>99.2%，且無任何違規記錄
- 18個月的營運期間，無任何非計劃性停機時間
- 符合大阪府「節能設備補貼計畫」資格
“以前，每次更換產品我們都必須手動調整參數。現在它完全自動化運行——即使是夜班也不用擔心。中國工程團隊的響應速度比一些本地供應商還要快。”
——田中精密工廠廠長佐藤健二先生
技術支援與售後服務
每日提供全程關懷，幫助您達到最佳狀態
高性能廢氣焚化爐需要的不僅是卓越的工程設計，還需要持續的專家支援和可靠的售後服務。因此，我們建立了一套全面的生命週期支援體系，以確保您的系統能夠安全、有效率、合規地運行，年復一年。
安裝指南
由認證工程師進行現場或遠端監督，以確保正確的組裝、管道連接和安全合規性。
調試與驗收
進行全面的冷熱調試，並進行第三方排放測試，以確保性能和獲得監管部門的批准。
操作員培訓
針對啟動/關閉程序、日常檢查、參數調整和緊急應變進行客製化培訓。
技術文件
交接時提供完整的使用手冊、維護檢查清單、電路圖和備件目錄。
全天候快速回應
專用熱線和電子工單系統—問題已確認 2小時，在規定時間內交付的解決方案 24小時.
正品備品網絡
保固期內，關鍵備件免費提供，7-10天內送達，以最大限度減少停機時間。
遠端診斷與升級
即時監控可實現預測性維護和空中性能優化。
預防性維護計劃
定期維護（例如，陶瓷床清洗、催化劑活性檢查、閥門校準）以最大限度地延長正常運作時間和使用壽命。
合規是底線，卓越是目標。
大幅減少有害排放
對揮發性有機化合物、苯衍生物、硫化氫、鹵代化合物和其他有毒空氣污染物的去除效率達到 >99%。
防止二次污染
先進的溫度控制和快速淬火可抑制戴奧辛、呋喃和其他有害副產物的形成。
能源回收與減碳
RTO/RCO 系統可捕捉廢熱用於製程加熱或發電，每年可節省數百噸煤炭當量，並降低範圍 1 的排放。
全球合規性—超越標準
我們的系統經過精心設計，能夠滿足——而且通常 超出－關鍵的國際和地方排放法規， 包括：
- 中國GB 16297和各省VOCs排放限值
- 歐盟工業排放指令（IED 2010/75/EU）和最佳可行技術結論
- 美國環保署方法 25/25A、NSPS 子部分 OOOOa 和 NESHAP 要求
- 完全符合ISO 14001環境管理框架
協助您的 ESG 和淨零排放之旅
使用我們解決方案的客戶獲得的不僅是潔淨的空氣，他們還能獲得策略優勢：
- 提升了ESG評級和企業聲譽
- 符合嚴格的供應鏈要求（例如，蘋果、巴斯夫、特斯拉）
- 獲得綠色工廠認證、碳交易和清潔生產審核的資格
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