Ever-power：值得信赖的 再生式热氧化器制造商提供高效 RTO氧化剂 具有系统的 >99.5% VOC去除率 以及高达 97% 热效率。 我们的 RTO 热氧化器 可处理 2.4–240 Nm³/s 的气流，有效去除溶剂、异味和烟雾——即使在 VOC 浓度高达 10 g/m³ 的情况下也能正常工作。 蓄热式热氧化器系统 旨在降低运营成本、易于集成并符合全球法规。
再生式热氧化炉系统（俗称 RTO）是当今业界最广泛接受的空气污染控制技术之一。蓄热式热氧化炉利用上一个氧化循环加热的陶瓷床预热输入气体，使其部分氧化。预热后的气体进入燃烧室，燃烧室由外部燃料源加热，以达到 760°C (1,400 °F) 到 820°C (1,510 °F) 之间的目标氧化温度。对于需要最大程度破坏的应用，最终温度可高达 1,100°C (2,010 °F)。空气流量范围为每秒 2.4 至 240 标准立方米。
RTO（蓄热式热氧化器）用途广泛，效率高，热效率可达 95%。它们通常用于减少各行各业的溶剂、烟雾、异味等。RTO 蓄热式热氧化炉适用于从低到高的挥发性有机化合物浓度范围，最高可达 10 克/立方米的溶剂。目前市场上有多种类型的蓄热式热氧化炉，其挥发性有机化合物（VOC）氧化或破坏效率可达 99.5+%。塔内的陶瓷热交换器可设计热效率高达 97+%。
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
RTO 系统可破坏工业废气中的挥发性有机化合物，减少空气污染。
蓄热式氧化炉（RTO）是一种燃烧装置，通过将排放物转化为（破坏性）排放物，并利用热量将排放物转化为 CO2 和 H2O，然后释放到大气中，从而控制挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）和异味。RTO 的热效率可达 97%，破坏效率超过 99%。
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
阀门每隔几分钟就会改变方向，从而逆转流向，使热量在两个陶瓷介质床之间交替传递。这就是 RTO（蓄热式热氧化炉）燃料效率高、运行成本低的原因，也是其成为理想的挥发性有机化合物减排系统的原因。
蓄热式热氧化炉工艺流程图
12 个蓄热填料床呈圆形分布，交替工作，5 进 5 出，1 吹扫，1 隔离
蓄热式热氧化器示意图
不同类型 RTO 的性能对照表 | ||||
| 类型 | 两张床 RTO | 3 张床位 RTO | 旋转式 RTO | 备注 |
| 迭代技术 | 第一代 | 第二代 | 第三代 | |
| 再生器数量 | 2 | 3 | 12 | |
| 净化效率 | 95% | 99% | 99.5% | |
| 热效率 | 90% | 95% | 97.0% | 进出口温差≤ 30℃ |
| 占用土地 | 100% | 130% | 65% | 以两张床的 RTO 为基准 |
第一代(两张床）
温度 120℃
中等能耗
纯化效率 95%
环保不达标，因此被淘汰
第二代（3 张床）
温度 100℃
中等能耗
纯化效率 99%
符合环保标准
第三代（旋转式 RTO）
温度 60℃
低能耗
纯化效率 99.5%
符合环保标准
旋转式 RTO 由燃烧室、再生室和旋转阀组成。
炉体分为 12 个室，5 个入口室、5 个出口室、1 个清洁室和 1 个隔离室。
旋转阀由电机驱动，可连续均匀地旋转。在旋转阀的作用下，废气缓慢地在 12 个气室之间连续切换。其基本结构如右图所示。
一般来说，再生腔越多，净化和热效率就越高。随着技术的发展，第三代 RTO，即旋转式 RTO 应运而生。
它有 12 个循环再生器，具有结构紧凑、散热面积小、能耗低、热效率高等优点，其净化效率可达 99.5%。
超高净化效率 99.7%
超高蓄热效率 97%
10 年稳定的核心部件
防堵塞、防腐蚀和延长维护时间
3 室 RTO（3 个室）
三腔 RTO 排气温度高、能耗大、运行成本高，切换阀每年工作 52 万次，寿命短。
旋转式 RTO（12 腔）
旋转式 RTO 排气温度低于 80 度，能耗低，运行成本低，旋转阀无需切换即可连续运行，使用寿命长。
解决超高蓄热率问题
横膈膜形式
解决超高蓄热率问题
Z 方向的温度分布
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
模拟
热温场
的迎风面损失
的外表面
常见的 RTO 炉显示
that the heat loss is 1.4×10 4
瓦/米 2
热损失
外壳
Toptank RTO 炉
身体是 0.5x 10 4
瓦/米 2
| 轴向变形 | 弯曲变形 |
改进后，不同状态下的阀轴弯曲量和轴头扭矩
旋转阀密封
唇封
1.通过蒸汽回收废热
2.通过热水回收废热
3.通过导热油回收废热
4.通过热风回收废热
物联网大数据互联 集远程监控、远程诊断、故障排查、维护提醒、数据记录等功能于一体，为客户提供优质高效的增值服务。
设备配置：
设备配置：
| 项目 | 索引 |
| 浓度 | 8600mg/m³ |
| 卷数 | 30000Nm³/h |
| 组成 | 乙酯，甲苯 |
| 净化 效率 | 99.62% |
| 排放限值 | 28.8 毫克/立方米 |
设备配置：
| 项目 | 索引 |
| 浓度 | 620mg/m³ |
| 卷数 | 80000Nm³/h |
| 组成 | 二甲苯，丁基 |
| 净化 效率 | 96.1 % |
| 排放限值 | 24.18 毫克/立方米 |
有机废气 烷烃、烯烃、炔烃、芳香醛、酮、醚、硫/氯/氮有机物
配套组件： H2S, SO2HCl CO、NH3
| 难度 | 措施 | 难度 | 措施 |
| 腐蚀性气体 | 碱性洗涤、 酸洗、除湿、 耐腐蚀材料，防腐涂层 | 氮氧化物 | SNCR/SCR 驳回 |
| 浓度激增 | 缓冲罐、 FTA 浓度峰值远程 警告 | 粘性 聚合体 | 板式蓄热陶瓷和 12 个人孔 维修 |
| 二噁英 | 活性炭吸附 | 散热 | 热空气回收 |
废气成分：
工艺组成：
特点
设备配置：
特点
浓度激增，含氯
腐蚀，含胺
废气成分：
3-甲基吡啶、3-氰基吡啶、3-氨基吡啶、甲醇、甲苯、乙醇、三乙胺、氯仿、短链脂肪酸、脂肪族碳氢化合物、氨和三氯乙烯
工艺组成：
浓度波动预处理 + RTO 防腐 + 去除氯化氢和二恶英的后处理
设备配置：
废气管道
预处理系统
特点
高沸点脂质气溶胶，粉尘
工艺组成：
蓄热式催化氧化炉（RCO）系统以蓄热式催化氧化炉的结构为基础，在氧化炉中加入特殊的催化剂材料，提供足够的热能来破坏挥发性有机化合物，从而降低蓄热式催化氧化炉系统的工作温度，提高氧化反应速度。与热力燃烧不同，RCO 无火焰，当处理入口气体超过 300°C 时，加热器会自动关闭。由于它既环保又节能，因此被广泛使用。
热氧化炉可用于多种工业应用，是空气污染控制领域的首选技术。它们高效耐用，是许多工艺的理想选择。先进的热氧化炉系统在空气污染控制应用中尤其具有优势，可用于有效销毁有害空气污染物和挥发性有机化合物。此外，它们还非常环保，符合严格的环境法规。
蓄热式热氧化器使用陶瓷热交换器在受控环境中加热废气。加热后的空气进入燃烧室，在那里被预热到设定温度。加热后的清洁空气通过烟囱排放到环境中。蓄热式热氧化炉（RTO）是所有化工厂的最佳选择，可显著降低运营成本，尤其是与有效的热回收系统结合使用时。
蓄热式热氧化炉与再生式热氧化炉的主要区别在于该技术回收能量的方式。
换热式热氧化炉使用热交换器将废气转化为有用的热量。这些热量可用于加热进入的空气。这两种氧化炉都可以有多个热回收装置。
与蓄热式热氧化器相比，蓄热式热氧化器需要更复杂的技术。它们利用阀门使气流反向流动，并利用陶瓷散热器从热空气中吸收热量。然后，加热后的空气通过燃烧室，挥发性有机化合物在此被氧化。
蓄热式热氧化炉用途更广，效率更高。它们的高效率使其成为长期运行和高浓度挥发性有机化合物的理想选择。它们使用陶瓷介质捕获热量，能效更高。它们也是低浓度挥发性有机化合物的理想选择。