Trường hợp ứng dụng RTO tại Singapore: Thúc đẩy sản xuất xanh

Tổng quan về Quy định về Môi trường của SGP



Hướng dẫn về chất lượng không khí (Cập nhật năm 2025)

NEA đã điều chỉnh việc kiểm soát VOC chặt chẽ hơn theo các tiêu chuẩn của Chỉ thị phát thải công nghiệp (IED) của EU, đặc biệt là đối với các lĩnh vực có rủi ro cao như:

Sản xuất chất bán dẫn và điện tử
Sản xuất hóa chất và dược phẩm
In ấn, phủ và xử lý bề mặt



Đạo luật Bảo vệ và Quản lý Môi trường (EPMA)

Nền tảng của luật môi trường Singapore. Theo Đạo luật EPMA, bất kỳ cơ sở nào phát thải chất gây ô nhiễm không khí được quy định đều phải xin Giấy phép Kiểm soát Ô nhiễm Môi trường. Giấy phép này quy định cụ thể:
Nồng độ phát thải cho phép (ví dụ, VOC thường được giới hạn ở mức 20–50 mg/Nm³, tùy thuộc vào từng lĩnh vực).
Nghĩa vụ giám sát và báo cáo (bao gồm việc gửi dữ liệu theo thời gian thực cho các đơn vị phát thải lớn từ năm 2025 trở đi).



Mở rộng Thuế Carbon (Có hiệu lực từ năm 2024–2025)

Mặc dù không phải là quy định trực tiếp về phát thải không khí, thuế carbon (hiện là 25 đô la Singapore/tấn CO₂e, tăng lên 50–80 đô la Singapore vào năm 2030) khuyến khích các công nghệ giảm thiểu hiệu quả năng lượng - khiến các RTO hiệu suất cao trở nên hấp dẫn về mặt kinh tế do khả năng thu hồi nhiệt >95%.

Bài học cho ngành công nghiệp

Để hoạt động hợp pháp và bền vững trong môi trường được quản lý chặt chẽ của Singapore, việc áp dụng RTO được chứng nhận, hiệu quả cao không chỉ là kỹ thuật thông minh mà còn là yêu cầu bắt buộc về mặt quy định.

Trường hợp khách hàng Singapore — Ngành công nghiệp bán dẫn

Lưu ý: Nội dung sau đây đã được trao đổi với khách hàng và họ sẵn sàng chia sẻ công khai và không tiết lộ quyền riêng tư của khách hàng.



Công ty TNHH Bao bì Tiên tiến A****m

Đây là một công ty sản xuất cỡ trung chuyên lắp ráp và thử nghiệm chất bán dẫn gia công (OSAT), cung cấp các dịch vụ đóng gói tiên tiến (như Đóng gói cấp độ wafer dạng quạt) cho các công ty thiết kế chip trên toàn thế giới.

Tại sao ngành công nghiệp lại cần thiết bị RTO gấp?

Trong quy trình đóng gói chất bán dẫn, các bước sau đây tạo ra khí thải VOC có nồng độ cao và thành phần phức tạp.

Die Đính kèm

Chất kết dính nhựa epoxy được sử dụng, giải phóng các hợp chất benzen, rượu và xeton trong quá trình đóng rắn ở nhiệt độ cao.

Khuôn đúc

Hợp chất đúc epoxy (EMC) giải phóng các hợp chất hữu cơ có hại như formaldehyde và phenol trong quá trình gia nhiệt.

Đổ đầy và đóng gói

Keo dán UV/nhiệt rắn bay hơi, tạo ra acrylat và isocyanat.

Vệ sinh

Một số dây chuyền sản xuất vẫn sử dụng dung môi có chứa cồn hoặc ketone để làm sạch chính xác.

Các loại khí thải này có giới hạn nổ thấp (LEL), thành phần phức tạp, mùi hăng, và một số chất được NEA liệt kê là Chất gây ô nhiễm không khí độc hại (TAC). Theo Hướng dẫn Cấp phép EPMA cập nhật năm 2025, các nguồn phát thải này phải:

✅ Tổng nồng độ VOC ≤ 20 mg/Nm³ (hoặc hiệu suất loại bỏ ≥ 95%)

✅ Lắp đặt Hệ thống giám sát phát thải liên tục (CEMS) và kết nối với mạng lưới NEA

✅ Sử dụng BAT (Kỹ thuật tốt nhất hiện có) được NEA chấp thuận – RTO hoặc RCO được khuyến nghị rõ ràng.

Điểm đau của doanh nghiệp

Ban đầu, công ty sử dụng quy trình kết hợp “hấp phụ than hoạt tính + đốt cháy xúc tác”, nhưng trong một cuộc thanh tra bất ngờ của NEA vào năm 2024, người ta phát hiện ra rằng:

than hoạt tính có chu kỳ bão hòa ngắn, đòi hỏi phải thay thế thường xuyên và dẫn đến chi phí bảo trì cao;
chất xúc tác dễ bị ngộ độc và mất hoạt tính, dẫn đến sự biến động lớn về tốc độ loại bỏ VOC (thực tế chỉ có 85-90%);
nó không thể đáp ứng các yêu cầu mới về hiệu quả loại bỏ ổn định của 95%+ và tải dữ liệu theo thời gian thực;
Công ty này phải đối mặt với nguy cơ bị phạt hơn 50.000 đô la Singapore và bị từ chối gia hạn giấy phép.

Tại sao nên chọn RTO của chúng tôi?

Sau khi tham khảo ý kiến của nhiều nhà cung cấp, A***m đã tìm hiểu về hệ thống RTO ba buồng hiệu suất cao của chúng tôi thông qua hội thảo kỹ thuật của SSIA. Các tính năng của hệ thống này hoàn toàn phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt của Singapore:

Tỷ lệ loại bỏ VOC >98%, vượt xa tiêu chuẩn NEA;
Hiệu suất thu hồi nhiệt 95%, giảm đáng kể lượng khí đốt tự nhiên tiêu thụ (đáp ứng áp lực thuế carbon);
Thiết kế chống cháy nổ + giám sát trực tuyến LEL đảm bảo an toàn cho nhà máy bán dẫn;
Giao diện Modbus TCP cho phép kết nối trực tiếp với các nền tảng dữ liệu phát thải theo yêu cầu của NEA;
Thiết kế nhỏ gọn phù hợp với thực tế không gian hạn chế của nhà máy tại Singapore.



Đã vượt qua đợt kiểm tra cuối cùng của NEA và nhận được giấy phép phát thải có thời hạn 5 năm;



Chi phí năng lượng hàng năm sẽ giảm khoảng 35%



Trở thành một trong những "Dự án trình diễn sản xuất xanh" của SSIA



Xóa bỏ các trở ngại về môi trường cho việc mở rộng năng lực tiếp theo

Trường hợp khách hàng Singapore — Sản xuất thiết bị y tế

Lưu ý: Nội dung sau đây đã được trao đổi với khách hàng và họ sẵn sàng chia sẻ công khai và không tiết lộ quyền riêng tư của khách hàng.



Công ty TNHH Thiết bị V*****d

Khách hàng là một nhà sản xuất thiết bị y tế dùng một lần cao cấp (như ống thông, đầu nối truyền dịch và máy thở), với hơn 200 nhân viên và công suất sản xuất hàng năm hơn 500 triệu vật tư y tế. Sản phẩm của họ được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Mỹ và thị trường Châu Á - Thái Bình Dương.

Tại sao ngành công nghiệp lại cần thiết bị RTO gấp?

Các giai đoạn sau của quá trình sản xuất liên tục tạo ra khí thải hữu cơ:



Quy trình liên kết keo dán y tế

sử dụng cyanoacrylate (keo khô nhanh) và keo dán UV, các chất dễ bay hơi bao gồm acrylate và aldehyde;



Phun chất giải phóng khuôn ép phun

chứa dầu silicon và dung môi cồn;



Vệ sinh linh kiện

một số dây chuyền sản xuất vẫn sử dụng isopropanol (IPA) để làm sạch lần cuối.

Mặc dù nồng độ các loại khí thải này không cao (khoảng 800–1.500 ppm), nhưng thành phần của chúng rất phức tạp, có mùi khó chịu và do nhà máy nằm gần khu dân cư ở phía bắc nên đã nhận được nhiều khiếu nại từ cư dân.

Vào cuối năm 2024, NEA đã ban hành “Thông báo cải thiện khí thải” trong quá trình kiểm tra định kỳ, yêu cầu:

“Giảm nồng độ phát thải VOC xuống ≤25 mg/Nm³ trong vòng 6 tháng và đệ trình kế hoạch triển khai BAT (Công nghệ tốt nhất hiện có).”

Hệ thống “hấp phụ than hoạt tính” hiện tại không còn đáp ứng được các yêu cầu nữa—hiệu quả hấp phụ giảm nhanh chóng và than hoạt tính đã qua sử dụng được phân loại là chất thải nguy hại, dẫn đến chi phí xử lý cao.

Họ tìm thấy chúng ta bằng cách nào?

Bà Lim, Giám đốc Kỹ thuật của V***, đã xem xét nghiên cứu điển hình RTO hai buồng nhỏ gọn của chúng tôi tại diễn đàn phụ “Ô nhiễm Không Công nghiệp” trong **Tuần lễ Nước Quốc tế Singapore** 2025 (SIWW). Bà đặc biệt lưu ý đến các thiết bị sau:

Diện tích nhỏ (chỉ 3m × 4m), phù hợp để cải tạo các nhà máy hiện có;
Thiết kế ô nhiễm thứ cấp NOx thấp, phù hợp với khái niệm “sản xuất sạch” trong ngành y tế;
Đã áp dụng thành công tại một nhà máy đóng gói y tế địa phương khác.

Sau sự kiện, cô ấy đã gửi các yêu cầu ban đầu của mình thông qua biểu mẫu trên trang web của chúng tôi, “regenerative-thermal-oxidizers.com”.

Giải pháp tùy chỉnh

Chúng tôi đã cử một đội ngũ kỹ thuật địa phương đến Singapore để khảo sát thực địa và thiết kế riêng một hệ thống RTO nồng độ thấp cho họ. Các tính năng chính bao gồm:

Chi tiết giải pháp dự án

Công suất xử lý luồng không khí: 3.000 Nm³/h (phù hợp với 3 dây chuyền sản xuất)
Hiệu suất thu hồi nhiệt: ≥92% (giảm tiêu thụ khí đốt tự nhiên và giải quyết áp lực thuế carbon)
Thiết kế an toàn: Được trang bị hệ thống giám sát trực tuyến LEL + quạt pha loãng để ngăn ngừa nguy cơ nổ do tích tụ sương keo
Giao diện tuân thủ: Bộ ghi dữ liệu tích hợp, hỗ trợ tự động tạo báo cáo phát thải hàng quý theo yêu cầu của NEA
Chu kỳ cài đặt: Chỉ 6 tuần (sử dụng thời gian đóng cửa vào cuối tuần, không ảnh hưởng đến việc giao hàng)



Lượng khí thải VOC ổn định ở mức ≤12 mg/Nm³



Chi phí xử lý chất thải nguy hại hàng năm giảm 42.000 đô la Singapore



Chi phí năng lượng giảm 28%.



Giấy phép bảo vệ môi trường đã được gia hạn thành công

“Là một công ty lấy 'cuộc sống và sức khỏe' làm sứ mệnh cốt lõi, chúng tôi không thể chịu đựng được gánh nặng môi trường mà quy trình sản xuất của mình gây ra. RTO của quý vị không chỉ giải quyết những thách thức về tuân thủ mà còn thể hiện cam kết của Singapore Manufacturing đối với phát triển bền vững. Toàn bộ dự án, từ khâu tư vấn đến nghiệm thu, chỉ mất ba tháng. Đội ngũ của quý vị rất chuyên nghiệp và nhiệt tình, và tôi thực sự muốn giới thiệu quý vị đến các đồng nghiệp địa phương.”
— Bà Lim Wei Ling, Giám đốc Kỹ thuật, V**** Devices Pte Ltd