Máy oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) cho ngành in

Tìm hiểu cách thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) có thể giảm đáng kể lượng khí thải VOC và cải thiện chất lượng không khí trong ngành in ấn. Tìm hiểu về các giải pháp RTO hiệu quả, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường của chúng tôi, được thiết kế riêng cho doanh nghiệp in ấn của bạn.

Nhấp vào đây

Đặc điểm của khí thải trong ngành in ấn

Đặc điểm khí thải

Lượng khí thải lớn: Khí thải sinh ra trong quá trình in thường có lượng khí lớn, đặc biệt khi sử dụng lò nung lớn và dây chuyền sản xuất liên tục.
Nồng độ thấp: Mặc dù tổng lượng khí thải lớn, nhưng nồng độ các chất độc hại trong đó lại tương đối thấp. Điều này đòi hỏi công nghệ và thiết bị chuyên dụng để đảm bảo hiệu quả lọc khí thải.

Nồng độ khí thải：400mg/m³～5000mg/m³

Giá trị giới hạn phát thải：NMHC≤50mg/m³

Khí thải có tổ chức:
Lò in: Trong quá trình in, mực cần được sấy khô trong lò ở nhiệt độ cao. Quá trình này sẽ thải ra một lượng lớn VOC.
Lò máy cán màng: Chất kết dính và dung môi được sử dụng trong quá trình cán màng cũng sẽ bay hơi ở nhiệt độ cao và tạo ra khí thải.

Khí thải chưa được phân loại:
Xưởng in: Các hoạt động khác nhau trong xưởng in như pha mực, vệ sinh thiết bị, v.v. sẽ tạo ra khí thải không được phân loại.
Phòng trộn mực: Trong quá trình trộn mực, việc trộn mực và dung môi sẽ tạo ra một lượng lớn VOC.

Thành phần khí thải

Etyl axetat (EtOAc): Thường được sử dụng như một dung môi có độ bay hơi cao.
n-Propyl Acetate (n-PAc): Một loại dung môi thường được sử dụng khác, thường dùng trong mực và chất phủ.
Metyl Ethyl Ketone (MEK): Được sử dụng rộng rãi trong mực in và chất tẩy rửa, có độ bay hơi và độc tính cao.
Cồn Isopropyl (IPA): Một dung môi thông dụng được sử dụng để làm sạch và pha loãng mực.
Etanol (EtOH): Được sử dụng trong nhiều loại mực và chất tẩy rửa, có độc tính thấp và độ bay hơi cao.
Propylene Glycol Methyl Ether Acetate (PMA): Được sử dụng làm dung môi hiệu suất cao, thường có trong mực và chất phủ cao cấp.

Giải pháp hệ thống RTO được đề xuất

Thu hồi không có tổ chức + Cô đặc bánh xe Zeolite + Giảm không khí có tổ chức + Tăng cô đặc + RTO quay + Thu hồi nhiệt thải

Sơ đồ hệ thống xử lý VOC và thu hồi nhiệt thải của nhà máy in

Sơ đồ thiết kế và quy hoạch tiêu chuẩn cho xử lý khí thải VOC trong xưởng in bao bì mềm

Các liên kết chính trong xử lý khí thải VOC trong các doanh nghiệp in ống đồng

Thu thập Quản lý Khí thải

Giảm gió, Tập trung, Tiết kiệm năng lượng

Quy trình tiêu hủy VOCS

Công nghệ kiểm soát và thu giữ khí thải chưa được tổ chức

Sơ đồ các điểm phát thải khí thải không có tổ chức của máy in

Công nghệ thu giữ khí thải chưa được tổ chức

Giải pháp: Thiết kế lại cấu trúc của thiết bị hồi khí.
Đối với thiết bị có cấu trúc lò nướng tốt nhưng đường dẫn khí hồi kém, hãy tăng lượng khí thải ngược để tăng lượng khí hồi

Ý tưởng kiểm soát khí thải chưa được phân loại

Đảm bảo lượng khí của hệ thống cấp khí ≤ lượng khí thải không đồng bộ (để đảm bảo áp suất âm nhẹ trong xưởng);
Đảm bảo rằng lượng khí cung cấp của máy điều hòa không khí ở đầu vận hành của máy in ≤ lượng khí thải không được sắp xếp của một thiết bị duy nhất (để đảm bảo áp suất âm nhẹ trong thiết bị in)
Tạo các vách ngăn không theo thứ tự cho từng máy in và tạo rèm da từ tính giữa các nhóm màu;
Thiết lập ống xả trên và ống xả bên hông không có tổ chức để thu khí thải không có tổ chức tại cửa thoát khí của lò và mối nối lò

Giảm gió, Tập trung, Tiết kiệm năng lượng

Thiết bị gia nhiệt cô đặc và giảm khí song song LEL "tuần hoàn bên trong kiểu hộp" là thiết bị gia nhiệt khí nóng dành cho máy in bao bì mềm. Khái niệm cô đặc và giảm khí tuyệt vời của thiết bị này có thể giảm đáng kể tổng lượng khí thải của thiết bị và tăng nồng độ khí thải, đồng thời đảm bảo công suất sấy không bị giảm. Thiết bị này vừa tiết kiệm năng lượng sưởi ấm, vừa có thể kết nối hoàn hảo với thiết bị RTO van quay phía sau để giải quyết vấn đề kiểm soát khí thải VOC của công ty.

Các tính năng kỹ thuật chính của thiết bị cô đặc và giảm khí song song LEL “tuần hoàn bên trong kiểu hộp” là:

Tất cả các thành phần khí nóng được bố trí tập trung trong hộp cách nhiệt, độ dày lớp cách nhiệt của hộp là 50mm; kênh tuần hoàn khí hồi được tích hợp sẵn để giảm lượng nhiệt tiêu thụ của đường ống;
Không khí hồi lưu thứ cấp được lưu thông bên trong và tuần hoàn đường ngắn làm giảm đáng kể sức cản của gió trong đường ống;
Quạt kép chủ động hút và xả không khí, điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi và tỷ lệ giảm và tập trung không khí có thể được điều chỉnh tuyến tính;
Ống xả và khí thải có đường kính lớn giúp giảm thiểu ô nhiễm khí thải không được phân loại trong xưởng;
Công nghệ được cấp bằng sáng chế, mỗi nhóm màu được song song độc lập để giảm không khí và tăng nồng độ, không có sự nhiễu loạn giữa các màu;

Phương pháp xử lý:
1. Quạt tuần hoàn nhóm màu và bộ truyền động van xả khí nhóm màu được liên kết với nhau;
2. Quạt hút chính của máy in và tín hiệu vận hành con lăn kéo được liên kết với nhau;
3. Quạt hút chính và bộ truyền động van khí xả chính được liên kết với nhau;
4. Cảm biến áp suất âm phát hiện giá trị áp suất âm để kiểm soát tần số quạt hút chính, do đó đảm bảo sự ổn định của áp suất âm trong đường ống.

Rotor sàng phân tử Zeolite

Lưu lượng không khí: 10000m³/h—200000m³/h
Nhiệt độ khí thải: <40℃
Nồng độ khí thải: <1000mg/m³
Tỷ lệ nồng độ: 5-30

Bánh xe chuyên dụng cho ngành in ấn

Hầu hết các chất hấp thụ khí thải trong ngành in có kích thước phân tử từ 3,2Å đến 5,5Å;
Chọn “lồng” phù hợp theo thành phần và tỷ lệ cụ thể của người sử dụng;
Các thành phần khí thải sẽ thay đổi tùy theo quy trình và cần phải lựa chọn bột zeolit có khả năng thích ứng rộng;
Bánh xe Zeolite của chúng tôi tính đến quá trình thay đổi của khách hàng.

Van quay RTO VS van nâng RTO

(Lấy 300.000 Nm³/h làm ví dụ)

Thông số hiệu suất	Van quay RTO	Van nâng RTO
Khối lượng không khí xử lý	300.000 Nm³/giờ	300.000 Nm³/giờ
Cấu trúc van đảo chiều	Van quay	Van nâng/van bướm
Số lượng van đảo chiều	3	27
Tần suất tác động chuyển đổi van đảo chiều	Hoạt động liên tục không có tác động	6,48 triệu lần/năm
Số lượng giường lưu trữ nhiệt	36 giường	9 giường
Diện tích mặt cắt ngang của buồng chứa nhiệt đơn	20.000 Nm³/giờ	75.000 Nm³/giờ
Trọng lượng làm đầy của gốm lưu trữ nhiệt buồng đơn	3㎡	14㎡
Số lượng đầu đốt (chiếc)	3.300 kg	15.600kg
*Sức chứa (chiều dài chiều rộng)**	3	5
Thể tích không khí xử lý buồng đơn	26m×8m	48m×5m

Sử dụng năng lượng nhiệt khí thải

Thu hồi nhiệt từ nước dư thừa

Thu hồi nhiệt từ dầu thải

Thu hồi nhiệt thải hơi nước áp suất thấp

Thu hồi nhiệt thải từ không khí nóng

Quy trình tùy chỉnh các giải pháp RTO của chúng tôi cho ngành in ấn

1. Tham vấn ban đầu và phân tích nhu cầu

Giao tiếp ban đầu: Trao đổi ban đầu với bạn qua điện thoại, email hoặc biểu mẫu trực tuyến để hiểu rõ nhu cầu cơ bản và bối cảnh dự án của bạn.
Yêu cầu thu thập: Tìm hiểu chi tiết về quy mô sản xuất, đặc điểm khí thải (như thể tích không khí, nồng độ, thành phần), cơ sở xử lý khí thải hiện có, quy định bảo vệ môi trường và thông tin khác.
Cuộc hẹn kiểm tra tại chỗ: Bố trí một nhóm chuyên gia tiến hành kiểm tra tại chỗ dựa trên kết quả trao đổi ban đầu.

2. Kiểm tra và đánh giá tại chỗ

Kiểm tra tại chỗ: Gửi các kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm đến nhà máy của bạn để kiểm tra chi tiết, bao gồm: Bố trí dây chuyền sản xuất, Điểm phát thải khí thải, Thiết bị xử lý khí thải hiện có
Sử dụng năng lượng
Thu thập dữ liệu: Thu thập dữ liệu quan trọng như lưu lượng khí thải, nhiệt độ, áp suất, nồng độ VOC, v.v.
Đánh giá môi trường: Đánh giá môi trường làm việc và điều kiện an toàn tại công trường để đảm bảo tính khả thi của phương án thiết kế.

3. Thiết kế và tối ưu hóa sơ đồ

Thiết kế sơ bộ sơ đồ: Dựa trên kết quả kiểm tra thực địa và thu thập dữ liệu, thiết kế sơ đồ hệ thống RTO, bao gồm: Hệ thống thu gom không tổ chức, Hệ thống cô đặc rôto Zeolite, Hệ thống cô đặc và khử khí có tổ chức, Hệ thống RTO quay, Hệ thống thu hồi nhiệt thải
Thảo luận kỹ thuật: Thảo luận sâu hơn với nhóm kỹ thuật của bạn để đảm bảo rằng kế hoạch đáp ứng nhu cầu sản xuất và yêu cầu quy trình của bạn.
Tối ưu hóa sơ đồ: Tối ưu hóa sơ đồ ban đầu dựa trên kết quả thảo luận để đảm bảo hiệu suất và lợi ích kinh tế tối ưu.

4. Báo giá và ký hợp đồng

Ước tính chi phí: Cung cấp ước tính chi phí chi tiết, bao gồm tất cả các chi phí như mua sắm thiết bị, lắp đặt, vận hành và đào tạo.
Trích dẫn: Gửi báo giá chính thức để làm rõ các chi phí và nội dung dịch vụ khác nhau.
Đàm phán hợp đồng: Tiến hành đàm phán hợp đồng với bạn để xác định phạm vi dự án cuối cùng, giá cả, thời gian giao hàng, phương thức thanh toán, v.v.
Ký hợp đồng: Sau khi hai bên đạt được thỏa thuận, hãy ký hợp đồng chính thức để làm rõ quyền lợi và nghĩa vụ của cả hai bên.

5. Chế tạo và lắp đặt thiết bị

Sản xuất thiết bị: Việc chế tạo thiết bị được thực hiện tại nhà máy của chúng tôi theo đúng kế hoạch thiết kế, chất lượng và tiến độ được kiểm soát chặt chẽ.
Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện đối với thiết bị được sản xuất để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật.
Vận chuyển và lắp đặt: Thiết bị sẽ được vận chuyển đến nhà máy của quý khách và được lắp đặt bởi đội ngũ chuyên nghiệp. Quy trình lắp đặt sẽ được thực hiện nghiêm ngặt theo đúng bản vẽ thi công và các thông số kỹ thuật an toàn.
Vận hành tại chỗ: Sau khi hoàn tất việc lắp đặt, hệ thống sẽ được đưa vào vận hành để đảm bảo mọi bộ phận hoạt động phối hợp và đạt được kết quả mong đợi.

6. Đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật

Đào tạo vận hành: Cung cấp đào tạo vận hành toàn diện cho người vận hành, bao gồm khởi động thiết bị, vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố.
Đào tạo bảo trì: Cung cấp bảo trì và đào tạo bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và lâu dài.
Tài liệu kỹ thuật: Cung cấp hướng dẫn kỹ thuật và hướng dẫn vận hành chi tiết để nhóm của bạn tham khảo.
Hỗ trợ kỹ thuật: Cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật dài hạn để trả lời câu hỏi và giải quyết các vấn đề có thể xảy ra.

7. Chấp nhận và dịch vụ sau bán hàng

Chấp nhận hệ thống: Tiến hành nghiệm thu hệ thống lần cuối cùng với nhóm của bạn để đảm bảo rằng mọi chức năng và chỉ số hiệu suất đều đáp ứng các yêu cầu của hợp đồng.
Dịch vụ sau bán hàng: Cung cấp dịch vụ sau bán hàng toàn diện, bao gồm kiểm tra thường xuyên, sửa chữa lỗi, cung cấp phụ tùng thay thế, v.v.
Cải tiến liên tục: Dựa trên phản hồi và hoạt động thực tế của bạn, liên tục tối ưu hóa và cải thiện hệ thống để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Tình hình hiện tại của ngành in ấn

Ngành công nghiệp in ấn toàn cầu là một thị trường khổng lồ, bao gồm nhiều loại sản phẩm như sách, tạp chí, vật liệu đóng gói, nhãn mác, v.v. Với sự phát triển của thương mại điện tử và phương tiện kỹ thuật số, mặc dù nhu cầu in ấn truyền thống đã giảm, nhưng nhu cầu in ấn bao bì và các lĩnh vực in ấn chuyên nghiệp khác vẫn đang tăng trưởng. Sự phát triển của công nghệ số hóa và tự động hóa đã cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng in ấn. Thiết bị và quy trình in ấn tiên tiến giúp quy trình sản xuất hiệu quả và linh hoạt hơn. Ngày càng nhiều công ty in ấn bắt đầu chú trọng đến phát triển bền vững và áp dụng các vật liệu và công nghệ thân thiện với môi trường để giảm thiểu tác động đến môi trường.

Những thách thức về môi trường đối với ngành in ấn



Áp lực pháp lý: Chính phủ và các tổ chức quốc tế ngày càng thắt chặt các yêu cầu về bảo vệ môi trường, và ngành in ấn đang phải đối mặt với áp lực tuân thủ ngày càng tăng. Ví dụ, các quy định REACH của EU và Đạo luật Không khí Sạch của Hoa Kỳ đã đưa ra các yêu cầu cụ thể về tiêu chuẩn khí thải.



Nhận thức cộng đồng: Người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến vấn đề bảo vệ môi trường và có xu hướng lựa chọn các công ty thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường. Điều này buộc các công ty in ấn không chỉ phải tuân thủ các quy định mà còn phải chủ động cải thiện hình ảnh thân thiện với môi trường.



Áp lực chi phí: Mặc dù công nghệ bảo vệ môi trường không ngừng được cải tiến, việc triển khai các công nghệ này thường đòi hỏi đầu tư ban đầu cao hơn. Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, việc cân bằng giữa kiểm soát chi phí và đầu tư bảo vệ môi trường là một thách thức.