Кейс застосування RTO в Сінгапурі: стимулювання зеленого виробництва

Огляд екологічних норм SGP



Керівні принципи якості повітря (оновлення 2025 року)

NEA тісніше узгодила контроль ЛОС з контрольними показниками Директиви ЄС про промислові викиди (IED), особливо для секторів високого ризику, таких як:

Виробництво напівпровідників та електроніки
Хімічне та фармацевтичне виробництво
Друк, покриття та обробка поверхні



Закон про охорону та управління навколишнім середовищем (EPMA)

Наріжний камінь екологічного законодавства Сінгапуру. Згідно з EPMA, будь-яке підприємство, що викидає забруднювачі повітря, що підлягають контролю, повинно отримати Ліцензію на контроль забруднення навколишнього середовища. Ліцензія визначає:
Допустимі концентрації викидів (наприклад, ЛОС часто обмежуються 20–50 мг/Нм³, залежно від сектору).
Зобов'язання щодо моніторингу та звітності (включаючи подання даних у режимі реального часу для великих джерел викидів з 2025 року).



Розширення вуглецевого податку (чинне з 2024–2025 років)

Хоча податок на викиди вуглецю не є прямим правилом щодо викидів в атмосферу, він (зараз становить 25 сингапурських доларів за тонну CO₂e, а до 2030 року зросте до 50–80 сингапурських доларів) стимулює енергоефективні технології скорочення викидів, що робить високоефективні установки для відновлення економічно привабливими завдяки їхньому тепловому рекуператору >95%.

Висновок для промисловості

Для легальної та сталої роботи в жорстко регульованому середовищі Сінгапуру впровадження сертифікованого високоефективного RTO — це не просто розумна інженерія, а регуляторна необхідність.

Кейс клієнта з Сінгапуру — напівпровідникова промисловість

Примітка: Наступний контент було повідомлено клієнту, який бажає поділитися ним публічно та не передбачає розголошення конфіденційності клієнта.



A****m Advanced Packaging Pte Ltd

Це середня виробнича компанія, що спеціалізується на аутсорсингу складання та тестування напівпровідників (OSAT), що надає передові послуги з упаковки (такі як Fan-Out Wafer Level Packaging) компаніям з розробки мікросхем по всьому світу.

Чому галузь терміново потребує обладнання RTO?

У процесах упаковки напівпровідників наступні кроки генерують відхідний газ ЛОС з високою концентрацією та складним складом.

Сінгапурські регенеративні термічні окислювачі

Прикріпити штамп

Використовуються клеї на основі епоксидних смол, які під час затвердіння за високої температури виділяють бензольні сполуки, спирти та кетони.

Сінгапурське напівпровідникове модифікування

Лиття

Епоксидні формувальні компаунди (ЕМК) під час нагрівання виділяють шкідливі органічні сполуки, такі як формальдегід та фенол.

Недостатнє заповнення напівпровідників у Сінгапурі

Недоповнення та інкапсуляція

УФ/термореактивні клеї випаровуються, утворюючи акрилати та ізоціанати.

Прибирання

На деяких виробничих лініях для точного очищення досі використовуються розчинники, що містять спирт або кетон.

Ці вихлопні гази мають низьку межу вибуховості (НМВ), складний склад, різкий запах, а деякі речовини внесені NEA до списку токсичних забруднювачів повітря (ТАК). Згідно з оновленими Керівними принципами видачі дозволів EPMA 2025 року, такі джерела викидів повинні:

✅ Загальна концентрація ЛОС ≤ 20 мг/Нм³ (або ефективність видалення ≥ 95%)

✅ Встановити систему безперервного моніторингу викидів (CEMS) та підключити її до мережі NEA

✅ Використовуйте найкращі доступні методи (BAT), затверджені NEA – RTO або RCO рекомендовано.

Больові точки підприємства

Спочатку компанія використовувала комбінований процес «адсорбції активованим вугіллям + каталітичного спалювання», але під час несподіваної перевірки NEA у 2024 році було виявлено, що:

активоване вугілля мало короткий цикл насичення, що вимагало частої заміни та призводило до високих витрат на обслуговування;
каталізатор був схильний до отруєння та деактивації, що призводило до значних коливань швидкості видалення летких органічних сполук (фактично лише 85-90%);
він не міг відповідати новим вимогам щодо стабільної ефективності видалення 95%+ та завантаження даних у режимі реального часу;
йому загрожував штраф у розмірі понад 50 000 сінгапурських доларів та відмова у поновленні ліцензії.

Чому варто обрати саме наш RTO?

Після консультацій з кількома постачальниками, компанія A***m дізналася про нашу трикамерну високоефективну систему RTO на технічному семінарі SSIA. Її характеристики ідеально відповідають вимогливим умовам праці в Сінгапурі:

>98% швидкість видалення ЛОС, що значно перевищує стандарти NEA;
ефективність рекуперації тепла 95%, що значно зменшує споживання природного газу (що відповідає вимогам щодо викидів вуглецю);
Вибухобезпечна конструкція + онлайн-моніторинг LEL забезпечують безпеку напівпровідникового заводу;
Інтерфейс Modbus TCP дозволяє пряме підключення до платформ даних про викиди, що вимагаються NEA;
Компактний дизайн адаптується до обмежених просторових умов заводу в Сінгапурі.



Успішно пройшов остаточну перевірку NEA та отримав 5-річний дозвіл на викиди;



Річні витрати на енергію зменшаться приблизно на 351 т/4 т



Стати одним із «Демонстраційних проектів зеленого виробництва» SSIA



Усунення екологічних перешкод для подальшого розширення потужностей

Кейс клієнта з Сінгапуру — Виробництво медичного обладнання



V*****d Devices Pte Ltd

Клієнт є виробником високоякісних одноразових медичних виробів (таких як катетери, інфузійні конектори та респіратори), у якому працює понад 200 співробітників, а річна виробнича потужність становить понад 500 мільйонів медичних витратних матеріалів. Їхня продукція експортується до Європи, Америки та Азіатсько-Тихоокеанського регіону.

Чому галузь терміново потребує обладнання RTO?

Наступні етапи виробничого процесу безперервно генерують органічний відхідний газ:



Процес медичного адгезивного склеювання

при використанні ціаноакрилату (швидкосихаючий клей) та клею, що затвердіває під дією ультрафіолетового випромінювання, леткі речовини включають акрилати та альдегіди;



Розпилення роздільного агента для лиття під тиском

що містять силіконову олію та спиртові розчинники;



Очищення компонентів

На деяких виробничих лініях для остаточного очищення все ще використовується ізопропанол (IPA).

Хоча концентрація цих відхідних газів невисока (приблизно 800–1500 ppm), їхній склад складний, вони мають подразливий запах, а оскільки завод розташований поблизу житлового району на півночі, на нього надходило численні скарги від мешканців.

Наприкінці 2024 року NEA під час планової перевірки видала «Повідомлення про покращення викидів», в якому вимагалося:

«Зменшення концентрації викидів летких органічних сполук до ≤25 мг/Нм³ протягом 6 місяців та подання плану впровадження НДТ (найкращих доступних технологій)».

Існуюча система «адсорбції на активованому вугіллі» більше не могла відповідати вимогам — ефективність адсорбції швидко знижувалася, а відпрацьоване активоване вугілля класифікувалося як небезпечні відходи, що призводило до високих витрат на обробку.

Як вони нас знайшли?

Пані Лім, директор з інженерії компанії V***, ознайомилася з нашим компактним двокамерним RTO-тематичним дослідженням на субфорумі «Промислове нульове забруднення» під час **Сінгапурського міжнародного тижня води 2025 року** (SIWW). Вона особливо відзначила:

Невеликі розміри (лише 3 м × 4 м), що підходить для модернізації існуючих установок;
Конструкція з низьким рівнем вторинного забруднення NOx, що відповідає концепції «чистого виробництва» в медичній галузі;
Успішно застосовано на іншому місцевому заводі медичної упаковки.

Після заходу вона подала свої початкові вимоги через форму на нашому вебсайті «regenerative-thermal-oxidizers.com».

Індивідуальні рішення

Ми відправили місцеву технічну команду до Сінгапуру для проведення обстеження на місці та розробили для них індивідуальну систему RTO з низькою концентрацією. Основні характеристики включають:

Деталі рішення проекту

Продуктивність обробки повітря: 3000 Нм³/год (відповідає 3 виробничим лініям)
Ефективність рекуперації тепла: ≥92% (зменшення споживання природного газу та вирішення проблеми викидів вуглецю)
Безпечна конструкція: оснащена онлайн-моніторингом LEL + вентилятором розведення для запобігання ризику вибуху через накопичення клейового туману
Інтерфейс відповідності: вбудований реєстратор даних, що підтримує автоматичну генерацію щоквартальних звітів про викиди, що вимагаються NEA
Цикл встановлення: лише 6 тижнів (з використанням вікон вимкнення на вихідні, без впливу на доставку)



Викиди ЛОС стабільні на рівні ≤12 мг/Нм³



Щорічні витрати на обробку небезпечних відходів зменшено на 42 000 сингапурських доларів



Витрати на енергію зменшилися на 281 т/4 т.



Ліцензія на охорону навколишнього середовища успішно поновлена

«Як компанія, основною місією якої є «життя та здоров’я», ми не можемо миритися з екологічним навантаженням, яке на нас створюють наші виробничі процеси. Ваше RTO не лише вирішило наші проблеми з дотриманням вимог, але й продемонструвало відданість Singapore Manufacturing принципам сталого розвитку. Весь проект, від консультації до прийняття, зайняв лише три місяці. Ваша команда була професійною та чуйною, і я дуже рекомендую вас нашим місцевим колегам».
— Пані Лім Вей Лінг, директор з інженерії, V**** Devices Pte Ltd