Categories: Blog o systéme termického oxidátora

Aké sú rôzne typy systémov tepelného oxidovania?

A systém tepelného oxidátora je zariadenie na reguláciu znečistenia, ktoré znižuje množstvo prchavých organických zlúčenín (VOC) a nebezpečných látok znečisťujúcich ovzdušie (HAP) z priemyselných emisií. Systém termického oxidátora funguje tak, že spaľuje znečisťujúce látky pri vysokých teplotách a premieňa ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Existuje niekoľko typov systémov termického oxidátora, pričom každý má svoje jedinečné vlastnosti a použitie.

1. Regeneračný termálny oxidátor (RTO)

Prevádzka: RTO používajú keramické výmenníky tepla na predhriatie privádzaného vzduchu s obsahom prchavých organických zlúčenín (VOC). Predhriaty vzduch potom vstupuje do spaľovacej komory, kde teplota dosahuje až 760 °C, čím sa znečisťujúce látky premieňajú na oxid uhličitý a vodu. Vyčistený horúci vzduch potom prechádza cez ďalší keramický výmenník tepla, kde uvoľňuje teplo a prenáša ho do privádzaného vzduchu s obsahom VOC, čím sa znižuje spotreba paliva a prevádzkové náklady.
Aplikácie: RTO sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke až stredné. Široko sa používajú vo farmaceutickom, polovodičovom a automobilovom priemysle.
Výhody: Vysoká účinnosť ničenia prchavých organických zlúčenín (VOC), energeticky úsporná prevádzka, nízke prevádzkové náklady a nízke nároky na údržbu.
Nevýhody: Vysoké kapitálové náklady, rozsiahla zastavaná plocha a zložité riadiace systémy.

2. Katalytický oxidátor

Prevádzka: Katalytické oxidačné zariadenia používajú drahé kovy, ako je platina a paládium, ako katalyzátory na premenu znečisťujúcich látok na oxid uhličitý a vodu. Znečisťujúce látky reagujú s katalyzátormi pri nižších teplotách (500 – 700 °F), ako sú teploty potrebné pre termické oxidačné zariadenia.
Aplikácie: Katalytické oxidačné činidlá sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke a procesný prúd má vysokú koncentráciu kyslíka.
Výhody: Nižšie prevádzkové teploty, energeticky úsporná prevádzka a nízka spotreba paliva.
Nevýhody: Vysoké kapitálové náklady, otrava katalyzátora a obmedzené aplikácie.

3. Priamy tepelný oxidátor

Prevádzka: Priame termické oxidačné zariadenia spaľujú znečisťujúce látky priamo v spaľovacej komore a premieňajú ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Prevádzková teplota priamych termických oxidačných zariadení je typicky medzi 1400 a 1800 °F.
Aplikácie: Priame termické oxidátory sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín vysoké a procesný prúd má nízku koncentráciu kyslíka.
Výhody: Vysoká účinnosť ničenia VOC a nízke kapitálové náklady.
Nevýhody: Vysoké prevádzkové náklady, vysoká spotreba paliva a vysoké nároky na údržbu.

4. Uzavretá rozšírená časť

Prevádzka: Uzavreté fakle spaľujú znečisťujúce látky v spaľovacej komore, podobne ako priame tepelné oxidačné zariadenia. Uzavreté fakle však pracujú pri nižších teplotách (590 – 600 °C) a nepoužívajú predhrievanie vzduchu ani zariadenia na spätné získavanie tepla.
Aplikácie: Uzavreté horáky sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke až stredné a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu inertných plynov.
Výhody: Nízke kapitálové náklady a jednoduchá obsluha.
Nevýhody: Nízka účinnosť ničenia prchavých organických zlúčenín, vysoké prevádzkové náklady a vysoké požiadavky na údržbu.

5. Otvorený svetlicový efekt

Prevádzka: Otvorené fakle spaľujú znečisťujúce látky vo voľnom ovzduší a premieňajú ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Otvorené fakle nepoužívajú predhrievacie zariadenia ani zariadenia na spätné získavanie tepla a pracujú pri veľmi vysokých teplotách (880 – 1024 °C).
Aplikácie: Otvorené horáky sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke alebo prerušované a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu inertných plynov.
Výhody: Nízke kapitálové náklady a jednoduchá obsluha.
Nevýhody: Nízka účinnosť ničenia prchavých organických zlúčenín, vysoké prevádzkové náklady a vysoké emisie skleníkových plynov.

6. Elektrický katalytický oxidátor

Prevádzka: Elektrické katalytické oxidátory používajú elektródy na generovanie elektrického poľa vysokého napätia, ktoré ionizuje a oxiduje znečisťujúce látky a premieňa ich na oxid uhličitý a vodnú paru. Prevádzková teplota elektrických katalytických oxidátorov je typicky medzi 150 a 200 °C.
Aplikácie: Elektrické katalytické oxidátory sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu kyslíka.
Výhody: Nízke prevádzkové náklady, nízka spotreba paliva a vysoká energetická účinnosť.
Nevýhody: Obmedzené aplikácie, vysoké kapitálové náklady a zložité riadiace systémy.

7. Membránová separácia

Prevádzka: Membránové separačné systémy používajú priepustnú membránu na oddelenie znečisťujúcich látok od procesného prúdu a následnú ich oxidáciu pomocou katalytického procesu. Prevádzková teplota membránových separačných systémov je typicky medzi 200-400 °F.
Aplikácie: Membránové separačné systémy sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu vodnej pary.
Výhody: Nízke prevádzkové náklady, nízka spotreba paliva a vysoká energetická účinnosť.
Nevýhody: Obmedzené aplikácie, vysoké kapitálové náklady a zložité riadiace systémy.

8. Adsorpčný systém

Prevádzka: Adsorpčné systémy používajú adsorpčný materiál na zachytávanie znečisťujúcich látok z procesného prúdu a ich následnú oxidáciu pomocou katalytického procesu. Prevádzková teplota adsorpčných systémov je typicky medzi 400 a 800 °F.
Aplikácie: Adsorpčné systémy sa typicky používajú v aplikáciách, kde sú koncentrácie prchavých organických zlúčenín nízke až stredné a procesný prúd obsahuje vysokú koncentráciu vodnej pary.
Výhody: Nízke prevádzkové náklady, nízka spotreba paliva a vysoká energetická účinnosť.
Nevýhody: Obmedzené aplikácie, vysoké kapitálové náklady a zložité riadiace systémy.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

V inej forme vyjadrenia možno spoločnosť stručne predstaviť takto:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

Platformy výskumu a vývoja

1. Skúšobná lavica pre vysokoúčinnú technológiu regulácie spaľovania:

Na tejto testovacej stolici vykonávame komplexný výskum a vývoj technológie riadenia spaľovania s cieľom dosiahnuť efektívnejšie a čistejšie spaľovacie procesy.

2. Skúšobná lavica na stanovenie účinnosti adsorpcie molekulárnym sitom:

Táto testovacia lavica je určená na hodnotenie adsorpčnej účinnosti rôznych materiálov molekulových sít, čo nám pomáha vybrať najvhodnejšie adsorbenty na úpravu prchavých organických zlúčenín (VOC).

3. Testovacia lavica pre vysokoúčinnú keramickú technológiu akumulácie tepla:

Tu skúmame výkon a vlastnosti keramických materiálov na akumuláciu tepla, čo nám umožňuje optimalizovať prenos tepla a využitie energie v našich zariadeniach.

4. Skúšobná lavica na rekuperáciu odpadového tepla pri ultravysokých teplotách:

Pomocou tejto testovacej lavice študujeme a vyvíjame pokročilé technológie na spätné získavanie a využitie odpadového tepla s veľmi vysokou teplotou, čo prispieva k úsporám energie a znižovaniu emisií.

5. Skúšobná lavica pre technológiu tesnenia plynnými kvapalinami:

Na tejto testovacej stolici sa zameriavame na výskum a vývoj technológie tesnenia plynných kvapalín, ktorá zabezpečuje účinné zadržiavanie prchavých organických zlúčenín (VOC) a zabraňuje únikom.

Patenty a vyznamenania

Pokiaľ ide o kľúčové technológie, požiadali sme o celkovo 68 patentov, vrátane 21 patentov na vynálezy, ktoré pokrývajú kľúčové komponenty. Boli nám udelené 4 patenty na vynálezy, 41 patentov na úžitkové vzory, 6 patentov na dizajn a 7 autorských práv na softvér.

Výrobná kapacita

1. Automatická výrobná linka na tryskanie a lakovanie oceľových plechov a profilov:

Táto výrobná linka umožňuje efektívnu a vysoko kvalitnú povrchovú úpravu oceľových plechov a profilov, čím zabezpečuje trvanlivosť a odolnosť našich zariadení voči korózii.

2. Výrobná linka na manuálne tryskanie:

Táto výrobná linka poskytuje flexibilnú a presnú povrchovú úpravu rôznych komponentov a spĺňa špecifické požiadavky na čistenie a prípravu.

3. Zariadenia na ochranu životného prostredia na odstraňovanie prachu:

Vyrábame moderné zariadenia na odstraňovanie prachu, ktoré účinne filtrujú a čistia výfukové plyny a prispievajú k ochrane životného prostredia.

4. Automatická striekacia kabína:

Naša automatická striekacia kabína zaisťuje presné a rovnomerné nanášanie náteru, čím sa zlepšuje vzhľad a odolnosť našich zariadení proti korózii.

5. Sušiareň:

Máme vyhradenú sušiareň vybavenú pokročilou sušiacou technológiou, ktorá zabezpečuje správne sušenie a vytvrdzovanie náterov a materiálov.

Pozývame klientov k spolupráci a tu sú naše výhody: