Categories: Blog o systéme termického oxidátora

systém tepelného oxidátora na spracovanie potravín

Systém tepelného oxidátora pre spracovanie potravín

1. Úvod

V potravinárskom priemysle sa používanie systémov tepelnej oxidácie stalo nevyhnutným pre udržanie environmentálnej udržateľnosti a zabezpečenie súladu s predpismi o znečistení ovzdušia. systém tepelného oxidátora, tiež známy ako regeneratívny tepelný oxidátor (RTO), je technológia na kontrolu znečistenia, ktorá účinne spracováva prchavé organické zlúčeniny (VOC) emitované počas spracovania potravín.

2. Pochopenie systémov termického oxidátora

Systémy tepelného oxidovania sú navrhnuté tak, aby dosiahli vysokú účinnosť ničenia prchavých organických zlúčenín (VOC) ich vystavením vysokým teplotám v spaľovacej komore. Systém využíva kombináciu tepla, času a turbulentného miešania na rozloženie VOC na oxid uhličitý a vodnú paru, ktoré sú environmentálne neškodnými vedľajšími produktmi.

3. Kľúčové komponenty systému termického oxidátora

Hlavné komponenty systému tepelného oxidátora na spracovanie potravín zahŕňajú:

Spaľovacia komora: Tu sa prchavé organické zlúčeniny zahrievajú na vysoké teploty a oxidujú.
Výmenník tepla: Získava teplo z upravených výfukových plynov a prenáša ho do privádzaného procesného vzduchu.
Ventily a tlmiče: Tieto regulujú smer prúdenia plynu v systéme.
Ovládací panel: Reguluje a monitoruje celkovú prevádzku systému tepelného oxidátora.

4. Výhody používania systémov tepelného oxidovania

Implementácia systému tepelného oxidátora v zariadeniach na spracovanie potravín má niekoľko výhod:

Súlad s environmentálnymi predpismi: Systém zabezpečuje súlad s prísnymi predpismi o znečistení ovzdušia účinným ničením prchavých organických zlúčenín (VOC).
Energetická účinnosť: Využitím mechanizmov rekuperácie tepla môžu systémy tepelnej oxidácie výrazne znížiť spotrebu energie.
Úspora nákladov: Zachytené teplo sa môže použiť na predhriatie privádzaného procesného vzduchu, čo vedie k zníženiu spotreby paliva a prevádzkových nákladov.
Kontrola zápachu: Systémy tepelnej oxidácie účinne eliminujú nepríjemné pachy spojené s operáciami spracovania potravín.

5. Aplikácie systémov tepelného oxidovania v potravinárskom priemysle

Systémy tepelného oxidovania nachádzajú široké uplatnenie v rôznych operáciách spracovania potravín vrátane:

Pečenie a opekanie: Systém pomáha kontrolovať emisie z pecí používaných pri procesoch pečenia a opekania.
Vyprážanie a varenie: Termické oxidačné činidlá upravujú prchavé organické zlúčenia (VOC) vznikajúce počas vyprážania a varenia, čím zabezpečujú uvoľňovanie čistého vzduchu.
Sušenie potravín: Systém účinne eliminuje prchavé organické zlúčenia (VOC) uvoľňované počas sušenia potravín.
Extrakcia chutí: Na úpravu emisií z procesov extrakcie chutí sa používajú systémy tepelnej oxidácie, pričom sa udržiavajú normy kvality ovzdušia.

6. Údržba a optimalizácia systémov termického oxidátora

Pre zabezpečenie optimálneho výkonu systému termického oxidátora je nevyhnutná pravidelná údržba a optimalizácia. Patria sem:

Kontrola a čistenie: Pravidelná kontrola a čistenie spaľovacej komory a výmenníka tepla zabraňuje hromadeniu nečistôt a zabezpečuje efektívnu prevádzku.
Monitorovanie a nastavovanie: Nepretržité monitorovanie teploty, tlaku a prietoku vzduchu umožňuje včasné úpravy a optimalizáciu systému.
Výmena dielov: Opotrebované alebo poškodené komponenty by sa mali okamžite vymeniť, aby sa zachovala účinnosť a spoľahlivosť systému tepelného oxidátora.

7. Záver

Systémy tepelnej oxidácie zohrávajú v potravinárskom priemysle dôležitú úlohu, pretože ponúkajú účinné riešenie na kontrolu emisií prchavých organických zlúčenín (VOC) a zabezpečujú súlad s environmentálnymi predpismi. Využitím sily vysokých teplôt tieto systémy prispievajú k udržateľnosti a zodpovednej prevádzke zariadení na spracovanie potravín.

Naša spoločnosť je podnik zaoberajúci sa výrobou špičkových zariadení a high-tech technológiami, ktoré sa špecializujú na komplexné spracovanie odpadových plynov z prchavých organických zlúčenín (VOC) a redukciu uhlíka a technológie na úsporu energie. Náš hlavný technický tím pochádza z Výskumného ústavu pre raketové motory na kvapalné palivá (Šiesta akadémia letectva a kozmonautiky); máme viac ako 60 technických pracovníkov v oblasti výskumu a vývoja, vrátane 3 vedúcich inžinierov na úrovni výskumníkov a 16 vedúcich inžinierov.

We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; we also have temperature field simulation, air flow field simulation modeling capabilities; and we have ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorption material comparison, and VOCs organic high-temperature incineration oxidation characteristics experimental testing capabilities. Our company has an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and engineering technology center built in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The sales volume of RTO equipment ranks first in the world.

Platforma pre výskum a vývoj

Testovacia platforma pre vysokoúčinnú technológiu regulácie spaľovania: Táto platforma dokáže simulovať proces spaľovania rôznych palív. Dokáže monitorovať stav spaľovania v reálnom čase, analyzovať charakteristiky spaľovania a priebežne optimalizovať proces spaľovania s cieľom zlepšiť účinnosť spaľovania.
Platforma na testovanie účinnosti adsorpcie molekulárnym sitom: Táto platforma dokáže vyhodnotiť adsorpčný výkon rôznych materiálov molekulových sít a porovnať adsorpčnú účinnosť rôznych materiálov. Dokáže simulovať rôzne prevádzkové podmienky a poskytnúť základ pre výber vhodného adsorpčného materiálu.
Testovacia platforma pre vysokoúčinnú keramickú akumuláciu tepla: Táto platforma dokáže vyhodnotiť výkonnosť akumulácie tepla rôznych keramických materiálov a porovnať účinnosť akumulácie tepla rôznych materiálov. Dokáže simulovať rôzne prevádzkové podmienky a poskytnúť základ pre výber vhodného materiálu na akumuláciu tepla.
Testovacia platforma pre spätné získavanie odpadového tepla pri ultravysokých teplotách: Táto platforma dokáže simulovať proces spätného získavania odpadového tepla z rôznych vysokoteplotných výfukových plynov. Dokáže analyzovať účinnosť spätného získavania odpadového tepla, optimalizovať proces spätného získavania tepla a poskytnúť základ pre zlepšenie energetickej účinnosti.
Testovacia platforma pre technológiu tesnenia plynnými kvapalinami: Táto platforma dokáže simulovať proces utesňovania rôznych plynov. Dokáže vyhodnotiť tesniaci výkon rôznych tesniacich materiálov, optimalizovať tesniacu štruktúru a poskytnúť základ pre zlepšenie účinnosti utesňovania.

V oblasti základnej technológie sme požiadali o celkovo 68 patentov vrátane 21 patentov na vynálezy, pričom patentovaná technológia v podstate pokrýva kľúčové komponenty. Z nich boli udelené 4 patenty na vynálezy, 41 patentov na úžitkové vzory, 6 patentov na vzhľad a 7 autorských práv na softvér.

Naša výrobná kapacita zahŕňa automatickú tryskaciu linku a výrobnú linku na striekanie oceľových plechov a profilov, manuálnu tryskaciu výrobnú linku, zariadenia na odstraňovanie prachu a ochranu životného prostredia, automatickú striekaciu miestnosť a sušiareň.