Dimenzovanie tepelného oxidátora RTO

Dimenzovanie termického oxidátora RTO

Úvod

Termické oxidátory RTO sa široko používajú na úpravu látok znečisťujúcich ovzdušie emitovaných z chemických, petrochemických a farmaceutických procesov. Dimenzovanie RTO tepelné okysličovadlo
s je kľúčovým krokom pri ich návrhu a prevádzke. V tomto článku sa budeme venovať rôznym aspektom dimenzovania termického oxidátora RTO.

Faktory ovplyvňujúce dimenzovanie termického oxidátora RTO

Pri určovaní veľkosti termických oxidátorov RTO zohrávajú významnú úlohu nasledujúce faktory:

Prietok procesu

The process flowrate is the most important factor in RTO thermal oxidizer sizing. It determines the size of the oxidizer’s combustion chamber and heat exchanger. The higher the flowrate, the larger the RTO thermal oxidizer required.

Koncentrácia znečisťujúcich látok

Koncentrácia znečisťujúcich látok v procesnom prúde tiež ovplyvňuje dimenzovanie termického oxidátora RTO. Vyššie koncentrácie znečisťujúcich látok vyžadujú väčšie termické oxidátory RTO, aby sa zabezpečila účinná úprava.

Zloženie znečisťujúcich látok

The composition of pollutants in the process stream can affect the RTO thermal oxidizer sizing. For example, if the process stream contains halogens or other compounds that can corrode the oxidizer’s materials, a larger RTO thermal oxidizer may be required.

Procesná teplota

Teplota procesu môže tiež ovplyvniť dimenzovanie termického oxidátora RTO. Vyššie teploty procesu môžu viesť k vyššej tepelnej energii získanej výmenníkom tepla, čo môže znížiť požadovanú veľkosť termického oxidátora RTO.

Výpočet veľkosti termického oxidátora RTO

Pri dimenzovaní termického oxidátora RTO sa vykonávajú nasledujúce kroky:

Krok 1: Určenie prietoku procesu

Prietok procesu sa určuje na základe hmotnostného prietoku procesného prúdu a koncentrácie znečisťujúcich látok.

Krok 2: Výpočet tepelného zaťaženia

Tepelné zaťaženie sa vypočíta na základe prietoku procesu, koncentrácie znečisťujúcich látok a teploty procesu.

Krok 3: Výpočet veľkosti termického oxidátora RTO

Veľkosť termického oxidátora RTO sa vypočíta na základe tepelného zaťaženia, doby zdržania a požadovanej účinnosti deštrukcie.

Príklad dimenzovania termického oxidátora RTO

Let’s consider the following example to illustrate RTO thermal oxidizer sizing:

Prietok procesu: 1000 kg/hod
Koncentrácia znečisťujúcich látok: 500 ppm
Zloženie znečisťujúcich látok: 50% VOC, 50% HAP
Teplota procesu: 150 °C

Krok 1: Určenie prietoku procesu

Prietok procesu je 1000 kg/hod.

Krok 2: Výpočet tepelného zaťaženia

Tepelné zaťaženie sa vypočíta takto:

Tepelné zaťaženie = Prietok procesu x Koncentrácia znečisťujúcich látok x Spalné teplo

Spalné teplo sa vypočíta na základe zloženia znečisťujúcich látok. V tomto prípade sa predpokladá, že je 30 000 kJ/kg.

Tepelné zaťaženie = 1000 x 500 x 30 000 / 1 000 000 = 15 000 kW

Krok 3: Výpočet veľkosti termického oxidátora RTO

The RTO thermal oxidizer size is calculated based on the heat load, the residence time, and the destruction efficiency required. Let’s assume a residence time of 0.5 seconds and a destruction efficiency of 99%.

Veľkosť termického oxidátora RTO = tepelné zaťaženie / (doba zotrvania x účinnosť deštrukcie)

Veľkosť termického oxidátora RTO = 15 000 / (0,5 x 0,99) = 30 303 Nm3/hod

Na základe tohto výpočtu by bol pre tento proces potrebný termický oxidátor RTO s kapacitou 30 303 Nm3/hod.

Záver

V tomto článku sme sa venovali rôznym aspektom dimenzovania termických oxidátorov RTO. Dimenzovanie termických oxidátorov RTO je kľúčovým krokom pri ich návrhu a prevádzke. Správne dimenzovanie môže zabezpečiť efektívne čistenie látok znečisťujúcich ovzdušie a znížiť prevádzkové náklady.

Úvod do našej spoločnosti

Sme high-tech podnik špecializujúci sa na komplexnú úpravu prchavých organických zlúčenín (VOC) a energeticky úsporné technológie na zníženie emisií uhlíka. Medzi naše hlavné technológie patrí tepelná energia, spaľovanie, tesnenie a automatické riadenie, ako aj simulačné a modelovacie možnosti pre teplotné a prúdiace polia. Disponujeme tiež experimentálnymi a testovacími kapacitami pre keramické materiály na akumuláciu tepla, materiály na adsorpciu molekulárnych sít a vysokoteplotné spaľovanie a oxidáciu VOC.

We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are the leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technical backbones, three research professors, six senior engineers, and 171 thermodynamics PhDs.

Medzi naše hlavné produkty patria spaľovne s rotačnými ventilmi na oxidáciu a akumuláciu tepla (RTO) a rotačné zariadenia na adsorpciu a koncentráciu s molekulárnymi sitami. V kombinácii s našimi odbornými znalosťami v oblasti ochrany životného prostredia a technológie tepelno-energetických systémov vieme zákazníkom poskytnúť integrované riešenia pre komplexné čistenie priemyselných odpadových plynov za rôznych prevádzkových podmienok s využitím redukcie uhlíka a tepelnej energie.

Certifikáty, patenty a vyznamenania

Naša spoločnosť získala viacero certifikácií a kvalifikácií, ako napríklad certifikáciu systému riadenia práv duševného vlastníctva, certifikáciu systému manažérstva kvality, certifikáciu systému environmentálneho manažérstva, kvalifikáciu stavebného podniku, high-tech podnik, patentovanú technológiu v oxidačných peciach s rotačným ventilom a zariadeniach na spaľovanie s rotačnými krídlami, patentovanú technológiu v rotačných zariadeniach s diskovými molekulovými sitami a ďalšie.

Výber správneho vybavenia RTO

Pri výbere vhodného zariadenia RTO je dôležité:

  • Určite vlastnosti odpadového plynu
  • Pochopte miestne predpisy a emisné normy
  • Vyhodnoťte energetickú účinnosť
  • Zvážte prevádzku a údržbu
  • Analyzujte rozpočet a náklady
  • Vyberte vhodný typ RTO
  • Zvážte environmentálne a bezpečnostné faktory
  • Vykonajte testovanie a overenie výkonu

Náš servisný proces

Náš servisný proces zahŕňa:

  • Konzultácia a hodnotenie: predbežná konzultácia, obhliadka na mieste a analýza dopytu
  • Návrh a formulácia plánu: návrh schémy, simulácia a modelovanie a preskúmanie schémy
  • Výroba a spracovanie: výroba na mieru, kontrola kvality a testovanie v továrni
  • Inštalácia a uvedenie do prevádzky: inštalácia, uvedenie do prevádzky a prevádzka na mieste a školenia
  • Popredajná podpora: pravidelná údržba, technická podpora a dodávka náhradných dielov

Náš profesionálny tím dokáže zákazníkom poskytnúť riešenia RTO na mieru. Sme komplexným dodávateľom riešení pre čistenie odpadových plynov a znižovanie emisií uhlíka pre rôzne odvetvia.

Autor: Miya

rtoadmin

Recent Posts

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…

4 mesiace ago

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…

4 mesiace ago

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…

4 mesiace ago

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…

4 mesiace ago