Rekuperačný tepelný oxidátor (RTO) je efektívna a udržateľná technológia kontroly znečistenia ovzdušia, ktorá sa široko používa v rôznych odvetviach. RTO sú navrhnuté tak, aby ničili nebezpečné látky znečisťujúce ovzdušie (HAP) emitované počas priemyselných procesov prostredníctvom tepelnej oxidácie, ktorá zahŕňa zahrievanie znečisťujúcich látok na vysoké teploty (zvyčajne nad 815 °C) a ich premenu na menej škodlivé zlúčeniny, ako je CO2 a vodná para.
Výmenník tepla RTO pozostáva z troch hlavných komponentov: spaľovacej komory, výmenníka tepla a riadiaceho systému. Keď znečistený vzduch vstúpi do spaľovacej komory, predhreje sa a zmieša s palivom (zvyčajne zemným plynom). Zmes sa potom zapáli a výsledný plameň ohrieva keramický výmenník tepla. Výmenník tepla absorbuje teplo z výfukových plynov a prenáša ho do privádzaného znečisteného vzduchu, ktorý sa potom ohrieva na požadovanú teplotu pre oxidáciu. Horúci, vyčistený vzduch sa potom uvoľňuje do atmosféry a cyklus sa opakuje.
RTO sa bežne používa v rôznych odvetviach vrátane:
Pred inštaláciou RTO je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:
Správna údržba zariadenia RTO je nevyhnutná pre zabezpečenie jeho efektívnej a dlhodobej prevádzky. Údržbárske činnosti zahŕňajú:
Rekuperačný termálny oxidátor (RTO) je efektívna, udržateľná a nákladovo efektívna technológia, ktorá môže pomôcť priemyselným odvetviam splniť prísne predpisy týkajúce sa znečistenia ovzdušia. Pri správnej inštalácii a údržbe môže RTO poskytnúť dlhodobé riešenie pre kontrolu znečistenia ovzdušia.
Sme high-tech podnik špecializujúci sa na výrobu pokročilých zariadení na komplexné spracovanie prchavých organických zlúčenín (VOC) a technológie na redukciu uhlíka a úsporu energie. Medzi naše hlavné technológie patrí tepelná energia, spaľovanie, tesnenie a samoregulácia, ako aj simulačné a modelovacie možnosti pre teplotné a prúdiace polia. Disponujeme tiež testovacími kapacitami pre vlastnosti keramických materiálov na akumuláciu tepla, materiálov na adsorpciu molekulárnych sít a vysokoteplotného spaľovania a oxidácie organických zlúčenín VOC.
We have an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve rotary equipment for global production and sales. Our core technology team comes from the Institute of Liquid Rocket Engines of China Aerospace Science and Technology Corporation. We have more than 360 employees, including over 60 R&D technical backbones, 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 81 thermodynamics doctors.
Našimi hlavnými produktmi sú rotačné ventilové oxidačné spaľovne (RTO) a rotačné koleso s molekulárnou sitovou adsorpciou a koncentráciou. Kombináciou našich odborných znalostí v oblasti ochrany životného prostredia a inžinierstva tepelných energetických systémov vieme zákazníkom poskytnúť integrované riešenia pre čistenie priemyselných odpadových plynov, redukciu uhlíka a úsporu energie pre rôzne pracovné podmienky.
Získali sme rôzne certifikáty a kvalifikácie, vrátane:
Výber správneho zariadenia RTO si vyžaduje nasledujúce úvahy:
Náš servisný proces zahŕňa:
We provide one-stop solutions and have a professional team to tailor RTO solutions to customers’ needs.
Autor: Miya
Plan RCO shutdowns and restarts by coordinating production stops, residual exhaust, approved isolation, equipment cooldown,…
Compare RCO proposals fairly by checking process assumptions, guarantee boundaries, exclusions, utility estimates, interface responsibilities,…
Plan cold-weather RCO operation by reviewing duct condensation, cold-start conditions, instrument reliability, heat balance, and…
Balance multi-line RCO exhaust systems by measuring branch flows, checking fan operating points, identifying leakage,…
Evaluate an RCO and zeolite concentration system as an integrated process by reviewing adsorption conditions,…
Evaluate RCO for furniture finishing and wood-coating exhaust by separating coating vapors, sanding dust, cleaning…