Очистка газа методом РТО (регенеративного термического окислителя) — это процесс, помогающий контролировать загрязнение воздуха путем удаления летучих органических соединений (ЛОС) из промышленных отходящих газов. Это высокоэффективное решение, применяемое во многих отраслях промышленности, включая химическую, фармацевтическую и пищевую.
Очистка газов методом РТО осуществляется путём пропуска загрязнённых газов через камеру сгорания, где они нагреваются до высокой температуры (обычно около 815°C). Эта высокая температура приводит к реакции ЛОС с кислородом и их разложению на углекислый газ и водяной пар. Очищенные газы затем выбрасываются в атмосферу.
Система RTO использует два керамических слоя, которые чередуются на входе и выходе. Один слой выполняет функцию горелки, а другой — теплообменника. Горячие газы, выходящие из камеры сгорания, проходят через теплообменник, который предварительно нагревает входящие газы. Этот предварительный нагрев позволяет снизить расход топлива, необходимого для процесса сгорания.
Очистка газа методом РТО применяется во многих отраслях промышленности, в том числе:
Система RTO особенно эффективна в отраслях, где в процессе производства образуются ЛОС. Она помогает сократить количество ЛОС, выбрасываемых в атмосферу, тем самым снижая загрязнение воздуха.
Конструкция системы RTO зависит от нескольких факторов, включая:
При проектировании системы RTO следует учитывать особые потребности отрасли и обеспечивать соответствие системы экологическим нормам.
Системы RTO требуют минимального технического обслуживания, но для обеспечения эффективной работы системы регулярное обслуживание всё же необходимо. Работы по техническому обслуживанию включают:
Регулярное техническое обслуживание помогает продлить срок службы системы RTO и обеспечить ее эффективную работу.
Система очистки газа методом РТО — высокоэффективное решение для контроля загрязнения воздуха на промышленных предприятиях. Она способствует снижению выбросов летучих органических соединений и обеспечивает соблюдение экологических норм. Системы РТО энергоэффективны, имеют низкие эксплуатационные расходы и разработаны для безопасной и надежной работы. Конструкция системы РТО должна учитывать специфику отрасли, а для ее эффективной работы требуется регулярное техническое обслуживание.
We are a high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, who come from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have an ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. With that said, we have built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m122 production base in Yangling.
Our R&D platform includes high-efficiency combustion control technology test bed, molecular sieve adsorption performance test bed, high-efficiency ceramic thermal storage technology test bed, ultra-high-temperature waste heat recovery test bed, and gas flow sealing technology test bed.
– High-efficiency combustion control technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the combustion of VOCs in real-world conditions. Our platform includes a combustion chamber, control panel, and VOCs feeding system. With this platform, we can evaluate combustion efficiency, adaptability to various fuels, and the impact of varying operating conditions, like temperature and pressure.
– Molecular sieve adsorption performance test bed: Our test bed evaluates the performance of molecular sieve adsorption materials. The platform simulates the adsorption process of VOCs and evaluates factors like adsorption capacity, efficiency, and stability.
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the performance of ceramic thermal storage materials. The platform simulates the charging and discharging process of thermal storage materials and evaluates factors like thermal conductivity, specific heat, and thermal stability.
– Ultra-high-temperature waste heat recovery test bed: Our test bed evaluates the efficiency and performance of waste heat recovery systems. The platform simulates the high-temperature exhaust gas from the industrial process and evaluates factors like heat transfer efficiency and the impact of varying operating conditions.
– Gas flow sealing technology test bed: Our test bed evaluates the performance of gas flow sealing technology. The platform simulates the real operating conditions of the sealing system and evaluates factors like sealing performance, gas tightness, and durability.
Мы гордимся нашими основными технологиями и подали заявки на 68 патентов, включая 21 патент на изобретение, охватывающее критически важные компоненты. В настоящее время мы имеем 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 патентов на программное обеспечение.
Кроме того, наши производственные мощности включают в себя автоматические линии дробеструйной очистки и окраски стального листа и профиля, линии ручной дробеструйной очистки, пылеулавливающее и защитное оборудование для окружающей среды, автоматические окрасочные камеры и сушильные камеры.
Мы приглашаем клиентов к сотрудничеству и хотели бы подчеркнуть некоторые из наших преимуществ:
– Rich experience in the field of VOC treatment and carbon reduction for high-end equipment manufacturing.
– Comprehensive capabilities in R&D, design, production, installation, and commissioning of VOCs treatment equipment.
– Advanced technology and equipment, and highly skilled technical professionals.
– Customized solutions tailored to meet the unique needs of each client.
– Comprehensive after-sales support and maintenance services.
– A commitment to safety, quality, and environmental protection.
We believe that we can help clients achieve their environmental goals, improve production efficiency, and reduce production costs. Let’s work together towards a greener future.
Автор: Мия
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…