Categories: Блог о системе термического окислителя

Какие существуют типы систем термического окисления?

А система термического окислителя Это устройство для контроля загрязнения окружающей среды, которое снижает содержание летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) в промышленных выбросах. Система термического окисления работает по принципу сжигания загрязняющих веществ при высоких температурах, превращая их в углекислый газ и водяной пар. Существует несколько типов систем термического окисления, каждый из которых обладает уникальными характеристиками и областью применения.

1. Регенеративный термический окислитель (РТО)

Операция: В РТО используются керамические теплообменники для предварительного нагрева входящего воздуха, содержащего летучие органические соединения (ЛОС). Предварительно нагретый воздух затем поступает в камеру сгорания, где температура достигает 1500°F (740°C), превращая загрязняющие вещества в углекислый газ и воду. Очищенный горячий воздух затем проходит через другой керамический теплообменник, где он отдает тепло входящему воздуху, содержащему ЛОС, что снижает расход топлива и эксплуатационные расходы.
Приложения: Регенерирующие системы (RTO) обычно используются в условиях низкой или умеренной концентрации ЛОС. Они широко применяются в фармацевтической, полупроводниковой и автомобильной промышленности.
Преимущества: Высокая эффективность уничтожения ЛОС, энергоэффективная работа, низкие эксплуатационные расходы и низкие требования к техническому обслуживанию.
Недостатки: Высокие капитальные затраты, большая площадь занимаемой территории и сложные системы управления.

2. Каталитический окислитель

Операция: Каталитические окислители используют драгоценные металлы, такие как платина и палладий, в качестве катализаторов для преобразования загрязняющих веществ в углекислый газ и воду. Загрязняющие вещества реагируют с катализаторами при более низких температурах (260-270°C), чем те, которые требуются для термических окислителей.
Приложения: Каталитические окислители обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС низкая, а технологический поток имеет высокую концентрацию кислорода.
Преимущества: Более низкие рабочие температуры, энергоэффективная работа и низкий расход топлива.
Недостатки: Высокие капитальные затраты, отравление катализатора и ограниченные возможности применения.

3. Термический окислитель прямого нагрева

Операция: В термических окислителях прямого нагрева загрязняющие вещества сжигаются непосредственно в камере сгорания, превращаясь в углекислый газ и водяной пар. Рабочая температура таких окислителей обычно составляет 640-720°C.
Приложения: Термические окислители с прямым нагревом обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС высока, а технологический поток имеет низкую концентрацию кислорода.
Преимущества: Высокая эффективность уничтожения ЛОС и низкие капитальные затраты.
Недостатки: Высокие эксплуатационные расходы, высокий расход топлива и высокие требования к техническому обслуживанию.

4. Закрытый факел

Операция: Закрытые факелы сжигают загрязняющие вещества в камере сгорания, аналогично термическим окислителям прямого сжигания. Однако закрытые факелы работают при более низких температурах (540-600°C) и не используют устройства предварительного подогрева воздуха или рекуперации тепла.
Приложения: Закрытые факелы обычно используются в случаях, когда концентрация ЛОС низкая или умеренная, а технологический поток содержит высокую концентрацию инертных газов.
Преимущества: Низкие капитальные затраты и простота эксплуатации.
Недостатки: Низкая эффективность уничтожения ЛОС, высокие эксплуатационные расходы и высокие требования к техническому обслуживанию.

5. Открытая вспышка

Операция: Открытые факелы сжигают загрязняющие вещества на открытом воздухе, превращая их в углекислый газ и водяной пар. Открытые факелы не используют устройства предварительного подогрева или рекуперации тепла и работают при очень высоких температурах (800-1200°C).
Приложения: Открытые факелы обычно используются в случаях, когда концентрации ЛОС низкие или непостоянны, а технологический поток содержит высокую концентрацию инертных газов.
Преимущества: Низкие капитальные затраты и простота эксплуатации.
Недостатки: Низкая эффективность уничтожения ЛОС, высокие эксплуатационные расходы и высокие выбросы парниковых газов.

6. Электрокаталитический окислитель

Операция: Электрокаталитические окислители используют электроды для создания высоковольтного электрического поля, которое ионизирует и окисляет загрязняющие вещества, превращая их в углекислый газ и водяной пар. Рабочая температура электрокаталитических окислителей обычно составляет 150-200°C.
Приложения: Электрокаталитические окислители обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС низкая, а технологический поток содержит высокую концентрацию кислорода.
Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы, низкий расход топлива и высокая энергоэффективность.
Недостатки: Ограниченные возможности применения, высокие капитальные затраты и сложные системы управления.

7. Мембранное разделение

Операция: Системы мембранного разделения используют проницаемую мембрану для отделения загрязняющих веществ от технологического потока с последующим их окислением с помощью каталитического процесса. Рабочая температура систем мембранного разделения обычно составляет от 90 до 200°C.
Приложения: Системы мембранного разделения обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС низкая, а технологический поток содержит высокую концентрацию водяного пара.
Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы, низкий расход топлива и высокая энергоэффективность.
Недостатки: Ограниченные возможности применения, высокие капитальные затраты и сложные системы управления.

8. Адсорбционная система

Операция: Адсорбционные системы используют адсорбент для улавливания загрязняющих веществ из технологического потока с последующим их окислением с помощью каталитического процесса. Рабочая температура адсорбционных систем обычно составляет от 200 до 260°C.
Приложения: Адсорбционные системы обычно используются в приложениях, где концентрации ЛОС находятся в диапазоне от низких до умеренных, а технологический поток содержит высокую концентрацию водяного пара.
Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы, низкий расход топлива и высокая энергоэффективность.
Недостатки: Ограниченные возможности применения, высокие капитальные затраты и сложные системы управления.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

В другой форме выражения компанию можно кратко представить следующим образом:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

Платформы НИОКР

1. Испытательный стенд для высокоэффективной технологии управления горением:

На этом испытательном стенде мы проводим комплексные исследования и разработки в области технологий управления горением с целью достижения более эффективных и чистых процессов сгорания.

2. Стенд для испытания эффективности адсорбции молекулярных сит:

Этот испытательный стенд предназначен для оценки эффективности адсорбции различных материалов молекулярных сит, помогая нам выбирать наиболее подходящие адсорбенты для очистки ЛОС.

3. Испытательный стенд для высокоэффективной керамической технологии аккумулирования тепла:

Здесь мы исследуем эксплуатационные характеристики и характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, что позволяет нам оптимизировать теплопередачу и использование энергии в нашем оборудовании.

4. Испытательный стенд для рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах:

С помощью этого испытательного стенда мы изучаем и разрабатываем передовые технологии рекуперации и использования сверхвысокотемпературного отходящего тепла, способствуя энергосбережению и сокращению выбросов.

5. Испытательный стенд для технологии герметизации газовой жидкости:

На этом испытательном стенде мы занимаемся исследованиями и разработками технологии герметизации газовых жидкостей, обеспечивающей эффективное удержание летучих органических соединений и предотвращение утечек.

Патенты и награды

Что касается основных технологий, мы подали заявки на получение в общей сложности 68 патентов, включая 21 патент на изобретение, охватывающее ключевые компоненты. Мы получили 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 патентов на программное обеспечение.

Производственная мощность

1. Автоматическая линия дробеструйной очистки и покраски стальных листов и профилей:

Данная производственная линия обеспечивает эффективную и качественную обработку поверхности стальных листов и профилей, гарантируя долговечность и коррозионную стойкость нашего оборудования.

2. Линия ручной дробеструйной обработки:

Эта производственная линия обеспечивает гибкую и точную обработку поверхности различных компонентов, отвечая особым требованиям к очистке и подготовке.

3. Оборудование для защиты окружающей среды от пыли:

Мы производим современное оборудование для удаления пыли, эффективно фильтрующее и очищающее выхлопные газы, внося вклад в защиту окружающей среды.

4. Автоматическая окрасочно-сушилка:

Наша автоматическая окрасочно-сушилка обеспечивает точное и равномерное нанесение покрытия, улучшая внешний вид и коррозионную стойкость нашего оборудования.

5. Сушильная комната:

У нас имеется специальная сушильная камера, оснащенная передовой технологией сушки, обеспечивающей надлежащую сушку и отверждение покрытий и материалов.

Мы приглашаем клиентов к сотрудничеству, и вот наши преимущества: