Какие существуют типы систем термического окисления?

А система термического окислителя Это устройство для контроля загрязнения окружающей среды, которое снижает содержание летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) в промышленных выбросах. Система термического окисления работает по принципу сжигания загрязняющих веществ при высоких температурах, превращая их в углекислый газ и водяной пар. Существует несколько типов систем термического окисления, каждый из которых обладает уникальными характеристиками и областью применения.

1. Регенеративный термический окислитель (РТО)

• Операция: В РТО используются керамические теплообменники для предварительного нагрева входящего воздуха, содержащего летучие органические соединения (ЛОС). Предварительно нагретый воздух затем поступает в камеру сгорания, где температура достигает 1500°F (740°C), превращая загрязняющие вещества в углекислый газ и воду. Очищенный горячий воздух затем проходит через другой керамический теплообменник, где он отдает тепло входящему воздуху, содержащему ЛОС, что снижает расход топлива и эксплуатационные расходы.
• Приложения: Регенерирующие системы (RTO) обычно используются в условиях низкой или умеренной концентрации ЛОС. Они широко применяются в фармацевтической, полупроводниковой и автомобильной промышленности.
• Преимущества: Высокая эффективность уничтожения ЛОС, энергоэффективная работа, низкие эксплуатационные расходы и низкие требования к техническому обслуживанию.
• Недостатки: Высокие капитальные затраты, большая площадь занимаемой территории и сложные системы управления.

2. Каталитический окислитель

• Операция: Каталитические окислители используют драгоценные металлы, такие как платина и палладий, в качестве катализаторов для преобразования загрязняющих веществ в углекислый газ и воду. Загрязняющие вещества реагируют с катализаторами при более низких температурах (260-270°C), чем те, которые требуются для термических окислителей.
• Приложения: Каталитические окислители обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС низкая, а технологический поток имеет высокую концентрацию кислорода.
• Преимущества: Более низкие рабочие температуры, энергоэффективная работа и низкий расход топлива.
• Недостатки: Высокие капитальные затраты, отравление катализатора и ограниченные возможности применения.

3. Термический окислитель прямого нагрева

• Операция: В термических окислителях прямого нагрева загрязняющие вещества сжигаются непосредственно в камере сгорания, превращаясь в углекислый газ и водяной пар. Рабочая температура таких окислителей обычно составляет 640-720°C.
• Приложения: Термические окислители с прямым нагревом обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС высока, а технологический поток имеет низкую концентрацию кислорода.
• Преимущества: Высокая эффективность уничтожения ЛОС и низкие капитальные затраты.
• Недостатки: Высокие эксплуатационные расходы, высокий расход топлива и высокие требования к техническому обслуживанию.

4. Закрытый факел

• Операция: Закрытые факелы сжигают загрязняющие вещества в камере сгорания, аналогично термическим окислителям прямого сжигания. Однако закрытые факелы работают при более низких температурах (540-600°C) и не используют устройства предварительного подогрева воздуха или рекуперации тепла.
• Приложения: Закрытые факелы обычно используются в случаях, когда концентрация ЛОС низкая или умеренная, а технологический поток содержит высокую концентрацию инертных газов.
• Преимущества: Низкие капитальные затраты и простота эксплуатации.
• Недостатки: Низкая эффективность уничтожения ЛОС, высокие эксплуатационные расходы и высокие требования к техническому обслуживанию.

5. Открытая вспышка

• Операция: Открытые факелы сжигают загрязняющие вещества на открытом воздухе, превращая их в углекислый газ и водяной пар. Открытые факелы не используют устройства предварительного подогрева или рекуперации тепла и работают при очень высоких температурах (800-1200°C).
• Приложения: Открытые факелы обычно используются в случаях, когда концентрации ЛОС низкие или непостоянны, а технологический поток содержит высокую концентрацию инертных газов.
• Преимущества: Низкие капитальные затраты и простота эксплуатации.
• Недостатки: Низкая эффективность уничтожения ЛОС, высокие эксплуатационные расходы и высокие выбросы парниковых газов.

6. Электрокаталитический окислитель

• Операция: Электрокаталитические окислители используют электроды для создания высоковольтного электрического поля, которое ионизирует и окисляет загрязняющие вещества, превращая их в углекислый газ и водяной пар. Рабочая температура электрокаталитических окислителей обычно составляет 150-200°C.
• Приложения: Электрокаталитические окислители обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС низкая, а технологический поток содержит высокую концентрацию кислорода.
• Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы, низкий расход топлива и высокая энергоэффективность.
• Недостатки: Ограниченные возможности применения, высокие капитальные затраты и сложные системы управления.

7. Мембранное разделение

• Операция: Системы мембранного разделения используют проницаемую мембрану для отделения загрязняющих веществ от технологического потока с последующим их окислением с помощью каталитического процесса. Рабочая температура систем мембранного разделения обычно составляет от 90 до 200°C.
• Приложения: Системы мембранного разделения обычно используются в приложениях, где концентрация ЛОС низкая, а технологический поток содержит высокую концентрацию водяного пара.
• Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы, низкий расход топлива и высокая энергоэффективность.
• Недостатки: Ограниченные возможности применения, высокие капитальные затраты и сложные системы управления.

8. Адсорбционная система

• Операция: Адсорбционные системы используют адсорбент для улавливания загрязняющих веществ из технологического потока с последующим их окислением с помощью каталитического процесса. Рабочая температура адсорбционных систем обычно составляет от 200 до 260°C.
• Приложения: Адсорбционные системы обычно используются в приложениях, где концентрации ЛОС находятся в диапазоне от низких до умеренных, а технологический поток содержит высокую концентрацию водяного пара.
• Преимущества: Низкие эксплуатационные расходы, низкий расход топлива и высокая энергоэффективность.
• Недостатки: Ограниченные возможности применения, высокие капитальные затраты и сложные системы управления.

Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной очистке отработавших газов летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях. Наша основная техническая команда происходит из научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей аэрокосмической промышленности; с более чем 60 специалистами по исследованиям и разработкам, включая 3 старших инженера и 16 старших инженеров. У нас есть четыре основные технологии: тепловая энергия, сжигание, герметизация и саморегулирование; с возможностью моделирования температурного поля и поля воздушного потока, а также с возможностью экспериментального тестирования характеристик керамических теплоаккумулирующих материалов, выбора материала адсорбента молекулярного сита и характеристик окисления высокотемпературного сжигания органических веществ ЛОС. Компания создала центр исследований и разработок технологии РТО и центр инженерных технологий снижения выбросов углерода в отработавших газах в древнем городе Сиань, а также производственную базу площадью 30 000 м2 в Янлине, с ведущим в мире объемом производства и продаж оборудования РТО.

В другой форме выражения компанию можно кратко представить следующим образом:

Мы являемся передовой компанией по производству оборудования, специализирующейся на комплексной очистке выхлопных газов ЛОС, снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях. Наша основная техническая команда состоит из более чем 60 специалистов по исследованиям и разработкам из научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей аэрокосмической промышленности, включая 3 старших инженера и 16 старших инженеров. Мы обладаем четырьмя основными технологиями: тепловая энергия, горение, герметизация и самоконтроль. Наши возможности включают моделирование температурного поля, моделирование поля воздушного потока, эксплуатационные испытания керамических теплоаккумулирующих материалов, выбор материала адсорбента на основе молекулярного сита и испытания высокотемпературного сжигания окисления органических веществ ЛОС. Мы основали центр исследований и разработок технологий РТО и инженерно-технологический центр по снижению выбросов углерода в выхлопных газах в Сиане с производственной базой площадью 30 000 м2 в Янлине. Наше оборудование РТО имеет лидирующие в мире объемы производства и продаж.

Платформы НИОКР

1. Испытательный стенд для высокоэффективной технологии управления горением:

На этом испытательном стенде мы проводим комплексные исследования и разработки в области технологий управления горением с целью достижения более эффективных и чистых процессов сгорания.

2. Стенд для испытания эффективности адсорбции молекулярных сит:

Этот испытательный стенд предназначен для оценки эффективности адсорбции различных материалов молекулярных сит, помогая нам выбирать наиболее подходящие адсорбенты для очистки ЛОС.

3. Испытательный стенд для высокоэффективной керамической технологии аккумулирования тепла:

Здесь мы исследуем эксплуатационные характеристики и характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, что позволяет нам оптимизировать теплопередачу и использование энергии в нашем оборудовании.

4. Испытательный стенд для рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах:

С помощью этого испытательного стенда мы изучаем и разрабатываем передовые технологии рекуперации и использования сверхвысокотемпературного отходящего тепла, способствуя энергосбережению и сокращению выбросов.

5. Испытательный стенд для технологии герметизации газовой жидкости:

На этом испытательном стенде мы занимаемся исследованиями и разработками технологии герметизации газовых жидкостей, обеспечивающей эффективное удержание летучих органических соединений и предотвращение утечек.

Патенты и награды

Что касается основных технологий, мы подали заявки на получение в общей сложности 68 патентов, включая 21 патент на изобретение, охватывающее ключевые компоненты. Мы получили 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 патентов на программное обеспечение.

Производственная мощность

1. Автоматическая линия дробеструйной очистки и покраски стальных листов и профилей:

Данная производственная линия обеспечивает эффективную и качественную обработку поверхности стальных листов и профилей, гарантируя долговечность и коррозионную стойкость нашего оборудования.

2. Линия ручной дробеструйной обработки:

Эта производственная линия обеспечивает гибкую и точную обработку поверхности различных компонентов, отвечая особым требованиям к очистке и подготовке.

3. Оборудование для защиты окружающей среды от пыли:

Мы производим современное оборудование для удаления пыли, эффективно фильтрующее и очищающее выхлопные газы, внося вклад в защиту окружающей среды.

4. Автоматическая окрасочно-сушилка:

Наша автоматическая окрасочно-сушилка обеспечивает точное и равномерное нанесение покрытия, улучшая внешний вид и коррозионную стойкость нашего оборудования.

5. Сушильная комната:

У нас имеется специальная сушильная камера, оснащенная передовой технологией сушки, обеспечивающей надлежащую сушку и отверждение покрытий и материалов.

Мы приглашаем клиентов к сотрудничеству, и вот наши преимущества:

1. Передовые и надежные технологии
2. Опытная и квалифицированная команда НИОКР
3. Высококачественные и эффективные производственные мощности
4. Полный спектр возможностей для тестирования и оценки
5. Обширный патентный портфель
6. Признание наших инноваций и достижений

Автор: Мия