Какие типы RTO используются в лакокрасочной промышленности?
Регенеративные термические окислители (РТО) широко используются в лакокрасочной промышленности для контроля выбросов летучих органических соединений (ЛОС) в процессе производства. РТО — это высокоэффективные и надежные системы, способные снизить выбросы ЛОС до 991 трлн-1000 тонн. Ниже перечислены различные типы РТО, используемые в лакокрасочной промышленности:
1. Двухкамерные РТО
- Двухкамерные РТО состоят из двух камер сгорания, которые поочередно выполняют функции входного и выходного потоков процесса.
- Первая камера предварительно нагревает входящий поток загрязненного воздуха, а затем ЛОС окисляются во второй камере при температуре 760°C (1400°F).
- Очищенный поток воздуха затем выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.
- Двухкамерная конструкция РТО подходит для потоков ЛОС высокой концентрации и может обрабатывать потоки со скоростью до 60 000 кубических метров в час.

2. Трехкамерные РТО
- Трехкамерные РТО похожи на двухкамерные РТО, но у них есть дополнительная камера между двумя камерами сгорания, называемая буферной зоной.
- Буферная зона снижает температуру входящего воздушного потока и повышает эффективность рекуперации тепла системы.
- Трехкамерная конструкция РТО подходит для потоков ЛОС с низкой концентрацией и может обрабатывать потоки со скоростью до 15 000 кубических метров в час.

3. Компактные RTO
- Компактные РТО предназначены для мелкомасштабных процессов нанесения покрытий, в которых выделяется небольшое количество ЛОС.
- Компактные РТО имеют одну камеру сгорания, которая может обрабатывать поток до 1500 кубометров в час.
- Компактные РТО экономичны, просты в установке и обслуживании, а также обладают высокой эффективностью рекуперации тепла.
4. Многосекционные RTO
- Многослойные РТО состоят из нескольких камер сгорания, которые работают параллельно или последовательно для обработки потоков ЛОС большого объема и высокой концентрации.
- Многослойная конструкция РТО обеспечивает более высокую эффективность рекуперации тепла, снижение эксплуатационных расходов и более длительный срок службы системы.
- Многосекционные РТО могут обрабатывать потоки с производительностью до 120 000 кубических метров в час.
В заключение следует отметить, что индустрия покрытий активно использует системы РТО для контроля выбросов ЛОС. Существуют различные типы систем РТО, соответствующие различным технологическим требованиям, и каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Выбор подходящей системы РТО для процесса нанесения покрытий требует тщательного анализа расхода, концентрации ЛОС, эксплуатационных расходов и эффективности системы.
Типы RTO, используемые в лакокрасочной промышленности
Мы — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосбережении. Наши основные технологии включают в себя тепловую энергию, горение, герметизацию и саморегуляцию. Мы располагаем возможностями для моделирования температурных полей, полей воздушных потоков, проведения модельных расчетов и испытаний свойств керамических теплоаккумулирующих материалов, адсорбционных материалов на основе цеолитных молекулярных сит, а также высокотемпературного горения и окисления ЛОС.
Наша команда основала центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода из отходящих газов в Сиане, а также производственную базу площадью 30 000 квадратных метров в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования RTO и вращающегося оборудования на основе цеолитных молекулярных сит. Наша основная технологическая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей Китайской академии космических технологий (CAST). В нашей команде более 360 сотрудников, включая более 60 ведущих специалистов в области НИОКР, включая 3 старших инженера, 6 старших инженеров и 93 доктора термодинамики.
Наши основные продукты — роторный клапанный окислительный инсинератор с накопителем тепла (RTO) и вращающийся адсорбционно-концентрационный цеолитовый молекулярный сито — могут предоставить заказчикам комплексные решения по очистке промышленных отходящих газов, снижению выбросов углерода и использованию энергии на основе нашего собственного опыта в области технологий защиты окружающей среды и проектирования тепловых энергетических систем.
Сертификаты, патенты и награды

- Сертификация системы управления интеллектуальной собственностью
- Сертификация системы менеджмента качества
- Сертификация системы экологического менеджмента
- Квалификация строительного предприятия
- Высокотехнологичное предприятие
- Патент на поворотный клапан для окислительной печи с накопителем тепла
- Патент на роторное крыльчатое оборудование для сжигания тепла
- Патент на дисковый роторный цеолит
- И многое другое
Как выбрать подходящий RTO для лакокрасочной промышленности

- Определить характеристики отходящих газов
- Понять местные правила и установленные стандарты выбросов
- Оценить энергоэффективность
- Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
- Анализ бюджета и затрат
- Выберите подходящий тип RTO
- Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
- Тестирование и проверка производительности
Каждый пункт должен быть подробно объяснен.
Процесс обслуживания регенеративных термических окислителей
- Предварительная консультация, осмотр на месте и анализ спроса
- Проектирование схемы, моделирование и обзор схемы
- Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
- Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
- Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей
Каждый пункт должен быть подробно объяснен.
Мы предлагаем комплексное решение для RTO с профессиональной командой, предлагающей индивидуальные решения для RTO. Вот несколько успешных примеров наших решений RTO для лакокрасочной промышленности:
- Пример 1: Шанхайское предприятие, специализирующееся на функциональных пленках, таких как диффузионные мембраны, призматические пленки, микропористые мембраны и солнечные пленки. Проект разделен на две фазы: RTO объемом 40 000 мл на первой фазе и RTO объемом 50 000 мл на второй фазе.
- Случай 2: Компания по производству новых материалов из провинции Гуандун, специализирующаяся на копировальной бумаге, переводной пленке, электролитическом алюминии, полиэфирной пленке, оконной пленке, защитной пленке и т. д. Общий объем отходящих газов составляет 70 000 м3/ч, и после завершения строительства оборудование соответствует стандартам выбросов.
- Пример 3: Компания Zhuhai New Materials Technology Co., Ltd. специализируется на мембранах для литий-ионных аккумуляторов с жидким электролитом, и система работает без сбоев с момента ее создания.
Автор: Мия