Какие типы RTO существуют для полиграфической промышленности?

Введение

Полиграфическая промышленность является одним из крупнейших потребителей энергии и вносит значительный вклад в загрязнение воздуха. Одним из способов снижения воздействия отрасли на окружающую среду является использование регенеративных термических окислителей (РТО). РТО — это системы контроля загрязнения воздуха, которые уничтожают летучие органические соединения (ЛОС) и опасные загрязнители воздуха (ОЗВ), выделяющиеся в процессе печати. ​​В этой статье мы рассмотрим различные типы РТО для полиграфической промышленности.

РТО прямого накала

Печи прямого нагрева (RTO) являются наиболее распространёнными в полиграфической промышленности. В этих печах для нагрева камеры сгорания используется природный газ или пропан. ЛОС и опасные аэрозоли (HAP) окисляются в камере сгорания, а выделяющееся тепло используется для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха. Печи прямого нагрева (RTO) идеально подходят для высокотиражных процессов печати, требующих стабильной и постоянной температуры.

Преимущества

• Эффективное уничтожение ЛОС и ОЗВ
• Высокая тепловая эффективность
• Простота эксплуатации и обслуживания

Недостатки

• Потенциал выбросов NOx
• Более высокие эксплуатационные расходы из-за использования природного газа или пропана
• Потенциальная потеря тепла через дымовую трубу

RTO с непрямым нагревом

Печи RTO с косвенным нагревом аналогичны RTO с прямым нагревом, но используют теплообменник для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха. ЛОС и опасные аэрозоли окисляются в камере сгорания, а выделяющееся тепло передается в теплообменник. Технологический воздух затем предварительно нагревается перед подачей в процесс. Печи RTO с косвенным нагревом идеально подходят для процессов печати, требующих высокой тепловой эффективности.

Преимущества

• Высокая тепловая эффективность
• Нет потенциала выбросов NOx
• Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с установками прямого нагрева RTO

Недостатки

• Более сложные, чем RTO прямого действия
• Более высокие капитальные затраты из-за теплообменника
• Потенциальная потеря тепла через дымовую трубу

Каталитические окислители

Каталитические окислители используют катализатор для окисления ЛОС и ОАП. Технологический воздух нагревается и проходит через слой катализатора, где ЛОС и ОАП окисляются. Каталитические окислители идеально подходят для процессов печати, требующих более низкой рабочей температуры.

Преимущества

• Более низкие рабочие температуры
• Нет потенциала выбросов NOx
• Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с установками прямого нагрева RTO

Недостатки

• Может потребоваться периодическая замена катализатора
• Менее эффективно уничтожает ЛОС и ОЗВ по сравнению с РТО
• Не подходит для крупносерийной печати.

Заключение

Регенеративные термические окислители — эффективный способ снижения воздействия на окружающую среду в полиграфической промышленности. Регенеративные термические окислители прямого и косвенного нагрева, а также каталитические окислители имеют свои преимущества и недостатки, поэтому компаниям следует тщательно продумать, какой тип регенеративного термического окислителя лучше всего подходит для их печатного процесса. Используя регенеративные термические окислители, компании могут снизить загрязнение воздуха, сэкономить энергию и улучшить свою прибыль.

Типы RTO для полиграфической промышленности

Мы являемся производителем высокотехнологичного оборудования, специализирующегося на комплексной очистке отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосбережении. Наша компания использует четыре основные технологии: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление. Мы обладаем возможностями моделирования температурных полей и полей воздушных потоков, определения характеристик керамических теплоаккумулирующих материалов, выбора адсорбционных материалов на основе молекулярных сит, а также экспериментального тестирования характеристик высокотемпературного сжигания и окисления ЛОС.

Наш научно-исследовательский центр технологий RTO и инженерный центр по снижению выбросов углерода из отходящих газов расположены в Сиане, а производственная база площадью 30 000 квадратных метров расположена в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования RTO и оборудования для вращающегося молекулярного сита. Наша основная технологическая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей для аэрокосмической промышленности (Шестой аэрокосмический институт). В настоящее время у нас работает более 360 сотрудников, включая более 60 специалистов по исследованиям и разработкам, 3 старших инженера, 6 старших инженеров и 47 докторов термодинамики.

Наша основная продукция включает в себя установку для накопления тепла и окисления с роторным клапаном (RTO) и вращающееся колесо адсорбции и концентрирования на основе молекулярного сита. Мы объединяем собственный опыт в области охраны окружающей среды и проектирования систем тепловой энергетики, чтобы предлагать клиентам комплексные решения по очистке промышленных газовых отходов, снижению выбросов углерода и использованию энергии в различных условиях эксплуатации.

Сертификаты, патенты и награды

Наша компания получила следующие сертификаты и квалификации: сертификат системы управления знаниями и имуществом, сертификат системы менеджмента качества, сертификат системы экологического менеджмента, квалификация предприятия строительной отрасли, высокотехнологичное предприятие, патент на управляющий клапан печи окисления с вращающимся клапаном для аккумулирования тепла, патент на оборудование для сжигания с вращающимся аккумулятором тепла и патент на вращающееся колесо дискового молекулярного сита.

Выбор правильного оборудования RTO

• Определить характеристики отходящих газов
• Понимание местных правил и стандартов выбросов
• Оценить энергоэффективность
• Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
• Анализ бюджета и затрат
• Выберите подходящий тип RTO
• Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
• Тестирование и проверка производительности

При выборе подходящего оборудования РТО важно оценить каждый аспект. Определение характеристик отходящих газов имеет решающее значение, поскольку влияет на требуемый тип РТО. Знание местных норм и стандартов выбросов необходимо для обеспечения их соблюдения. Энергоэффективность также является важным фактором, поскольку влияет на эксплуатационные расходы. Для обеспечения устойчивого развития необходимо учитывать эксплуатацию и техническое обслуживание. Для обеспечения экономической эффективности оборудования РТО необходимо провести анализ бюджета и затрат. Подходящий тип РТО следует выбрать с учетом характеристик отходящих газов. Для обеспечения безопасной эксплуатации необходимо учитывать экологические факторы и факторы безопасности. Наконец, необходимо провести испытания и проверку производительности, чтобы убедиться, что оборудование РТО соответствует требованиям.

Наш процесс обслуживания

• Предварительная консультация, осмотр на месте и анализ спроса
• Проектирование, моделирование и обзор решения
• Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
• Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
• Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Наша профессиональная команда предлагает клиентам индивидуальные решения для RTO. Мы предлагаем комплексное решение для клиентов благодаря нашему комплексному процессу обслуживания. Наша команда проводит предварительные консультации, выездные проверки и анализ спроса, чтобы понять требования. Затем мы разрабатываем решения, проводим моделирование и анализ. После завершения разработки решения мы начинаем производство по индивидуальному заказу, включая контроль качества и заводские испытания. Затем мы осуществляем монтаж, пусконаладку и обучение на месте для обеспечения бесперебойной работы. Мы обеспечиваем регулярное техническое обслуживание, техническую поддержку и поставку запасных частей для обеспечения долгосрочной устойчивости.

Автор: Мия