Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), отходящих газов, а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения для производства высокотехнологичного оборудования.

Наша основная техническая группа сформирована из сотрудников Научно-исследовательского института аэрокосмических жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт); в ее состав входят более 60 специалистов по НИОКР, в том числе 3 старших инженера-исследователя и 16 старших инженеров.

В нем реализованы четыре основные технологии: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление; он способен моделировать температурные поля, а также проводить моделирование и расчет полей воздушных потоков; он способен тестировать эксплуатационные характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, выбирать адсорбционные материалы на основе молекулярных сит и проводить экспериментальные испытания характеристик высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ ЛОС.

Компания построила научно-исследовательский центр по технологии RTO и центр технологий снижения выбросов углерода в выхлопных газах в древнем городе Сиань, а также 30 000 м2² Производственная база в Янлине. Объем производства и продаж оборудования RTO значительно опережает мир.

Мы являемся ведущей компанией, специализирующейся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС) из отходящих газов, а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения в сфере производства высокотехнологичного оборудования. Наша команда, состоящая из более чем 60 специалистов по исследованиям и разработкам, включая 3 старших инженера и 16 старших инженеров, объединяет опыт Научно-исследовательского института аэрокосмических жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт). Благодаря нашему опыту в области тепловой энергии, горения, герметизации и автоматического управления, мы способны моделировать температурные поля и воздушные потоки, а также испытывать характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов и адсорбционных материалов на основе молекулярных сит. Кроме того, мы проводим экспериментальные испытания высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ ЛОС.

В Сиане мы создали центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода в отработавших газах, что демонстрирует нашу приверженность инновациям. Кроме того, наши 30 000 м²² Производственная база в Янлине создает условия для нашего глобального производства и продаж оборудования RTO.

1. Испытательный стенд высокоэффективной технологии управления горением:

Наш испытательный стенд ориентирован на оптимизацию эффективности сгорания, обеспечение полного окисления ЛОС и минимизацию потребления энергии.

2. Испытательный стенд эффективности адсорбции молекулярного сита:

Этот испытательный стенд оценивает эффективность адсорбции материалов молекулярного сита, что позволяет нам выбирать наиболее эффективные материалы для очистки от ЛОС.

3. Испытательный стенд для высокоэффективной керамической технологии хранения тепла:

Тестируя характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, мы разрабатываем инновационные решения для эффективной рекуперации и использования тепла.

4. Испытательный стенд для рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах:

На этом испытательном стенде изучаются передовые технологии рекуперации и использования высокотемпературного отходящего тепла, обеспечивающие энергосбережение и сокращение выбросов.

5. Испытательный стенд для технологии герметизации газовой жидкости:

Наш испытательный стенд сосредоточен на разработке передовых технологий герметизации для предотвращения утечек газа, повышения стабильности системы и обеспечения безопасной и эффективной работы.

В области основных технологий мы подали заявки на получение в общей сложности 68 патентов, включая 21 патент на изобретение, охватывающих основные компоненты наших решений. В том числе нам были выданы 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 патентов на программное обеспечение.

1. Автоматическая линия дробеструйной очистки и покраски стальных листов и профилей:

Наша автоматизированная производственная линия обеспечивает высококачественную обработку поверхности стальных листов и профилей, повышая долговечность и коррозионную стойкость.

2. Линия ручной дробеструйной обработки:

Данная производственная линия обеспечивает гибкую обработку различных компонентов, гарантируя тщательную очистку и подготовку к последующей обработке.

3. Оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды:

Мы специализируемся на проектировании и производстве оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды, помогая отраслям промышленности соблюдать нормы выбросов.

4. Автоматизированная окрасочно-сушильная камера:

Наша автоматизированная окрасочно-сушилка обеспечивает точное и равномерное нанесение покрытия, гарантируя превосходное качество отделки и сокращая отходы материала.

5. Сушильная комната:

Мы предлагаем современные сушильные камеры, которые оптимизируют процесс сушки различных материалов, повышая производительность и достигая стабильных результатов.

Приглашаем вас к сотрудничеству с нами и воспользуйтесь преимуществами нашего опыта:

• Передовые технологии и инновационные решения, соответствующие вашим конкретным потребностям
• Подтвержденный опыт предоставления высокоэффективных решений для очистки отходящих газов от ЛОС
• Обширный опыт в области снижения выбросов углерода и энергосберегающих технологий
• Надежные и эффективные производственные возможности
• Полный спектр услуг: от исследований и разработок до производства и продаж
• Приверженность принципам экологической устойчивости и соблюдению нормативных требований

Автор: Мия