Каковы преимущества RTO по сравнению с традиционными термоокислителями в полиграфической промышленности?

Введение

Использование термических окислителей для контроля загрязнения воздуха в полиграфической промышленности на протяжении многих лет было нормой. Однако с появлением регенеративных термических окислителей (РТО) полиграфическая промышленность получила ещё более эффективное и экономичное решение для контроля загрязнения воздуха. В этой статье мы рассмотрим преимущества РТО перед традиционными термическими окислителями в полиграфической промышленности.

Преимущества РТО перед традиционными термическими окислителями

Более высокая эффективность контроля загрязнения воздуха

Одним из наиболее существенных преимуществ РТО по сравнению с традиционными термическими окислителями является их более высокая эффективность в борьбе с загрязнением воздуха. В РТО используется регенеративный процесс улавливания и уничтожения загрязняющих веществ, что означает, что они могут улавливать до 991 т/ч загрязняющих веществ, выбрасываемых печатными машинами. Это значительное улучшение по сравнению с традиционными термическими окислителями, которые обычно улавливают лишь 90–951 т/ч загрязняющих веществ.

Снижение эксплуатационных расходов

Ещё одним преимуществом РТО по сравнению с традиционными термическими окислителями являются более низкие эксплуатационные расходы. РТО разработаны с расчётом на высокую энергоэффективность и способны рекуперировать до 951 ТТ/ч тепла, выделяемого в процессе окисления. Это тепло может быть использовано для предварительного нагрева поступающего загрязнённого воздуха, что снижает энергозатраты на поддержание необходимой температуры. В отличие от этого, традиционные термические окислители используют внешние источники топлива для поддержания необходимой температуры, что может быть дорогостоящим.

Гибкость

Термоокислители RTO также обладают большей гибкостью, чем традиционные термоокислители. Традиционные термоокислители предназначены для работы в фиксированном диапазоне температур, что делает их менее эффективными при работе с изменениями в процессах печати. ​​В отличие от них, термоокислители RTO могут адаптироваться к различным потокам воздуха и концентрациям загрязняющих веществ, что позволяет им легко справляться с различными процессами печати.

Долговечность и надежность

РТО также известны своей исключительной долговечностью и надёжностью. По сравнению с традиционными термическими окислителями, срок службы которых составляет около 10–15 лет, РТО могут прослужить до 25 лет при надлежащем обслуживании. Кроме того, РТО имеют меньше механических компонентов, что означает меньше деталей, подверженных поломке, что снижает затраты на обслуживание и ремонт.

Уменьшение углеродного следа

Наконец, RTO помогают сократить углеродный след полиграфической отрасли. RTO улавливают и уничтожают загрязняющие вещества, предотвращая их выбросы в атмосферу. Это означает, что полиграфическая отрасль может сократить выбросы парниковых газов и внести свой вклад в улучшение окружающей среды.

Заключение

В заключение следует отметить, что RTO обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными термоокислителями в полиграфической промышленности. Они более эффективны, экономичны, гибки, долговечны и надежны, а также способствуют сокращению углеродного следа отрасли. Благодаря этим преимуществам становится ясно, что RTO — это перспективный путь к контролю загрязнения воздуха в полиграфической промышленности.

Источник изображения: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2024/10/0_6.Printing-industry-drying-1.webp

Источник изображения: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2024/10/0-4.RTO-for-SBS-Industry-.webp

Преимущества RTO перед традиционными термоокислителями в полиграфической промышленности

Наша компания специализируется на комплексной очистке летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях. Мы являемся производителем высокотехнологичного оборудования, использующего четыре основные технологии: тепловая энергия, горение, герметизация и саморегулирование. Мы обладаем возможностями моделирования температурных полей и полей воздушных потоков, проведения расчетов и экспериментальных испытаний керамических теплоаккумулирующих материалов, адсорбционных материалов на основе молекулярных сит, а также высокотемпературного сжигания ЛОС в процессе окисления.

Наш научно-исследовательский центр по технологиям RTO и инженерный центр по сокращению выбросов углерода и выбросов отходящих газов расположены в Сиане, а производственная база площадью 30 000 м² расположена в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования RTO и оборудования для вращающегося молекулярного сита. Наша основная технологическая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт). В нашей команде работает более 360 сотрудников, включая более 60 специалистов по технологиям НИОКР, включая 3 старших инженера и 6 старших инженеров, а также 47 врачей-термодинамистов.

Нашей основной продукцией являются инсинератор с роторным клапаном и теплоаккумулирующим окислительным устройством (RTO), а также адсорбционно-концентрационный роторный сепаратор на основе молекулярного сита, которые в сочетании с нашим собственным опытом в области охраны окружающей среды и проектирования систем тепловой энергетики позволяют предоставлять заказчикам комплексные решения по очистке промышленных отходящих газов, использованию тепловой энергии и сокращению выбросов углерода.

Сертификаты, патенты и награды

Мы получили сертификат системы управления знаниями, сертификат системы управления качеством, сертификат системы управления окружающей средой, квалификацию предприятия строительной отрасли, высокотехнологичного предприятия, патент на поворотный клапан печи окисления с накопителем тепла, патент на оборудование для сжигания с накопительем тепла, патент на вращающееся дисковое молекулярное сито и другие сертификаты и патенты.

Как выбрать подходящее оборудование RTO

• Определить характеристики отходящих газов.
• Ознакомьтесь со стандартами выбросов, установленными местным законодательством.
• Оцените энергоэффективность.
• Рассмотрите вопросы эксплуатации и обслуживания.
• Анализ бюджета и затрат.
• Выберите подходящий тип RTO.
• Примите во внимание соображения охраны окружающей среды и безопасности.
• Тестирование и проверка производительности.

При выборе подходящего оборудования для рециркуляции отработавших газов (RTO) важно тщательно учитывать каждый из этих факторов. Определение характеристик отходящих газов особенно важно, поскольку они влияют на производительность и эффективность оборудования. Также важно учитывать местные нормы и стандарты выбросов, а также требования к энергоэффективности и техническому обслуживанию. Используя правильное оборудование, компании могут эффективно сократить свой углеродный след и соблюдать экологические нормы.

Наш процесс обслуживания

Наш процесс обслуживания включает в себя:

• Предварительная консультация, осмотр на месте и анализ спроса.
• Проектирование решений, моделирование и обзор решений.
• Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания.
• Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте.
• Регулярное техническое обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей.

Наша профессиональная команда готова предложить клиентам индивидуальные решения в области RTO. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам комплексные решения, предлагая надежную продукцию и высококачественные услуги.

Автор: Мия