Обработка ЛОС в производстве эластичных напольных покрытий из ПВХ

Выбор маршрута очистки отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС) на полу из ПВХ

• Электростатическое устройство рекуперации имеет низкую эффективность очистки. После испытаний фактическая эффективность удаления отходящих газов составила 60%, что не соответствует действующим экологическим требованиям. Электростатическое устройство рекуперации не может эффективно удалять запахи;
• Извлеченные ДОТФ и масляный растворитель являются опасными отходами, а стоимость переработки опасных отходов высока.
• Устройство для рекуперации электростатического заряда требует регулярной очистки цилиндра электрического поля. В процессе очистки образуются сточные воды, вызывающие вторичное загрязнение, которые необходимо очищать.

Путь электростатической переработки постепенно вытесняется рынком.

Регенеративный термический окислитель с поворотным клапаном (РТО)

1. Высокая эффективность очистки и соответствующий стандартам уровень выбросов, эффективность очистки до 99,5%;

2. Отсутствие вторичного загрязнения;

3. Хорошая экономия энергии, достаточно высокая концентрация выхлопных газов, возможность оснащения устройством рекуперации отработанного тепла, низкое энергопотребление при эксплуатации;

Анализ отходящих газов при производстве ПВХ-напольных покрытий

• Основными компонентами отходящего газа являются: диоктилтерефталат (ДОТФ), сольвентное масло Д80.
  
• Концентрация отходящих газов: около 600-900 мг/м³

Общий объем очищенных отходящих газов: 100000 м³/ч

Длина линии по производству эластичных ПВХ-напольных покрытий «7 покрытий 7 выпеканий» составляет 260 метров. Для сбора отработавших газов используется сегментный метод, регулируемая частота вытяжки и регулировка отрицательного давления. Скорость сбора отработавших газов может достигать более 951 тонны в час, а эффективность очистки – более 991 тонны в час.

Технология очистки отходящих газов от высококипящих компонентов в эластичных полах

В 2017 году мы успешно разработали новаторскую технологию предотвращения засоров в высококипящих керамических средах регенеративных реакторов, которая нашла широкое применение более чем в 80 случаях. Это инновационное решение не только повысило эффективность и надежность наших систем РТО (регенеративный термический окислитель), но и значительно сократило расходы на техническое обслуживание и время простоя для наших клиентов. Осознавая важность и уникальность этого достижения, мы получили патентное свидетельство, защищающее нашу интеллектуальную собственность и обеспечивающее дальнейшее лидерство в области технологий контроля окружающей среды.

Технология предотвращения засоров при высокой температуре кипения

① Технология нагрева выхлопными газами

② Технология быстрой замены термоаккумулирующего блока