Типы систем термического окислителя
Термический окислитель — это система контроля загрязнения окружающей среды, которая использует высокие температуры для разложения опасных газов и летучих органических соединений на менее вредные вещества. В данной статье рассматриваются различные типы термических окислителей, используемых в современной промышленности.
1. Термический окислитель прямого нагрева
Термический окислитель прямого сгорания — это тип термического окислителя, используемого для уничтожения летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), образующихся в результате промышленных процессов. Принцип его действия заключается в подаче загрязненного воздуха в высокотемпературную камеру сгорания, где он нагревается до температуры около 1400°F (700°C). Под действием этой высокой температуры ЛОС и ОЗВ разлагаются на углекислый газ и водяной пар, которые затем выбрасываются в атмосферу.
2. Регенеративный термический окислитель (РТО)
Регенеративный термический окислитель (РТО) — это тип термического окислителя, в котором используется слой керамического материала для поглощения тепла из отходящих газов. Керамический слой нагревается отходящими газами, а затем используется для предварительного нагрева входящих газов, что снижает расход топлива, необходимого для нагрева газов до необходимой температуры окисления. РТО отличается высокой эффективностью и может достигать степени разложения ЛОС до 991 TP3T при минимальном потреблении энергии.
3. Каталитический термический окислитель (КТО)
Каталитический термический окислитель (КТО) — это тип термического окислителя, в котором катализатор используется для ускорения окисления ЛОС и опасных загрязняющих веществ при более низких температурах, чем в термическом окислителе с прямым нагревом. Катализатор увеличивает скорость химических реакций, разлагающих загрязняющие вещества, что снижает расход топлива для поддержания необходимой температуры окисления. КТО — хороший выбор для процессов, в которых образуются загрязняющие вещества в низких или умеренных концентрациях.
4. Установка сжигания паров (УПП)
Установка для сжигания паров (УВП) — это тип термического окислителя, используемого для уничтожения ЛОС и опасных загрязняющих веществ (ОАП), присутствующих в низких концентрациях. Принцип действия установки заключается в подаче загрязненного воздуха в камеру сгорания, где он сжигается при высоких температурах. УВП часто используется в нефтегазовой промышленности для контроля выбросов из резервуаров для хранения и других источников летучих органических соединений.
5. Термический окислитель роторного концентратора (RCTO)
Термический окислитель с роторным концентратором (RCTO) — это тип термического окислителя, используемого для очистки воздуха с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязняющих веществ (ОЗВ). Принцип его действия заключается в сборе загрязняющих веществ с помощью концентратора и их последующей подаче в камеру сгорания, где они окисляются при высоких температурах. RCTO — отличный выбор для применений, где важна энергоэффективность.
6. Беспламенный термический окислитель (БТО)
Беспламенный термический окислитель (FTO) — это тип термического окислителя, использующий уникальную систему для окисления ЛОС и ОАП. Вместо сжигания загрязняющих веществ в пламени, FTO использует систему окислителей и катализатора для ускорения реакции окисления. FTO отличается высокой эффективностью и может обеспечить уничтожение до 991 TP3T ЛОС и ОАП при минимальных энергозатратах.
7. Рекуперативный термический окислитель (РТО)
Рекуперативный термический окислитель (РТО) — это тип термического окислителя, использующий теплообменник для предварительного нагрева входящего воздуха перед его подачей в камеру сгорания. Теплообменник нагревается отходящими газами, а затем используется для предварительного нагрева входящих газов, что снижает расход топлива, необходимого для нагрева газов до необходимой температуры окисления. РТО — хороший выбор для процессов, протекающих при высоких температурах и создающих высокие концентрации загрязняющих веществ.
8. Многоступенчатый термический окислитель сжигания (MCTO)
Многоступенчатый термический окислитель (MCTO) — это тип термического окислителя, использующий несколько камер сгорания для достижения высокой степени деградации ЛОС и ОАП. Загрязнённый воздух проходит через несколько камер сгорания, каждая из которых работает при разной температуре. MCTO отличается высокой эффективностью и способен достигать степени деградации ЛОС до 99,91 TP3T.
Введение в компанию
Мы являемся предприятием, занимающимся производством высокотехнологичного оборудования и специализирующимся на комплексной очистке отработавших газов летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях. Наша основная техническая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей в аэрокосмической отрасли (Шестая аэрокосмическая академия). У нас более 60 специалистов по исследованиям и разработкам, включая 3 старших инженера и 16 старших инженеров. Наша компания владеет четырьмя основными технологиями: тепловая энергия, сжигание, герметизация и саморегуляция. Мы обладаем возможностями в моделировании температурных полей, моделировании полей воздушных потоков, характеристиках керамических теплоаккумулирующих материалов, выборе адсорбционного материала на основе молекулярного сита, а также испытании характеристик высокотемпературного сжигания и окисления ЛОС. Мы основали центр исследований и разработок в области технологий РТО и центр инженерных технологий снижения выбросов углерода в отходящих газах в древнем городе Сиань, а также производственную базу площадью 30 000 квадратных метров в Янлине. Наше оборудование РТО имеет лидирующие мировые объемы продаж.
Платформы исследований и разработок
1. Испытательный стенд для высокоэффективной технологии управления горением: эта платформа позволяет нам исследовать и разрабатывать передовые технологии управления горением, обеспечивая эффективные и экологически чистые процессы горения.
2. Испытательный стенд для оценки эффективности адсорбции молекулярных сит: с помощью этой платформы мы можем оценивать и оптимизировать эффективность адсорбционных материалов молекулярных сит, которые играют решающую роль в очистке выхлопных газов от ЛОС.
3. Испытательный стенд для высокоэффективной керамической технологии аккумулирования тепла: эта платформа позволяет нам изучать и улучшать характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, которые необходимы для рекуперации тепла и энергоэффективности.
4. Испытательный стенд для рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах: Используя эту платформу, мы можем исследовать и разрабатывать технологии рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах, способствуя экономии энергии и сокращению выбросов.
5. Испытательный стенд для технологии герметизации газожидкостных сред: эта платформа позволяет нам проводить эксперименты и внедрять инновации в технологии герметизации газожидкостных сред, обеспечивая надежную и эффективную работу оборудования.
Патенты и награды
Что касается основных технологий, мы подали заявки на получение в общей сложности 68 патентов, включая 21 патент на изобретение. Наши запатентованные технологии охватывают ключевые компоненты. В их числе 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на промышленный образец и 7 патентов на программное обеспечение.
Производственная мощность
1. Автоматическая линия по производству дробеструйной очистки и покраски стальных листов и профилей: наша передовая производственная линия обеспечивает высококачественную обработку поверхности стальных листов и профилей, повышая их долговечность и коррозионную стойкость.
2. Линия ручной дробеструйной очистки: Эта производственная линия позволяет нам вручную удалять загрязнения и подготавливать поверхности для дальнейшей обработки.
3. Оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды: Мы специализируемся на производстве эффективного и надежного оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды, способствуя созданию более чистой и здоровой окружающей среды.
4. Автоматическая покрасочная камера: с помощью нашей автоматической покрасочной камеры мы можем добиться стабильных и высококачественных результатов покраски, улучшая внешний вид и долговечность наших изделий.
5. Сушильная камера: Наша сушильная камера обеспечивает надлежащую сушку компонентов и изделий, что способствует общему качеству и эксплуатационным характеристикам конечной продукции.
Сотрудничайте с нами
Приглашаем вас присоединиться к нам и воспользоваться нашим опытом в области технологий очистки отходящих газов от ЛОС и снижения выбросов углерода. Вот некоторые из наших преимуществ:
- Расширенные возможности исследований и разработок
- Опытная техническая команда с опытом в области аэрокосмических технологий
- Передовые технологии в области управления горением, адсорбции на молекулярных ситах и керамического аккумулирования тепла
- Ведущий в отрасли объем продаж оборудования RTO
- Значительный портфель патентов и наград
- Современные производственные мощности и возможности
Автор: Мия
RU 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK