Яндекс Метрика

Размеры системы контроля выбросов ЛОС RTO

от | 20 ноября 2024 г. | Блог RTO VOC Control

Размеры системы контроля выбросов летучих органических соединений RTO

Система управления РТО

Введение

Регенеративный термический окислитель (РТО) — это тип оборудования для контроля загрязнения воздуха, широко используемый в различных отраслях промышленности для снижения выбросов летучих органических соединений (ЛОС) в атмосферу. Система РТО работает за счёт окисления ЛОС, содержащихся в отходящих газах технологических процессов, и их преобразования в углекислый газ и водяной пар, которые выбрасываются в атмосферу. Система РТО предназначена для обработки больших объёмов отходящих газов и представляет собой энергоэффективное и экономичное решение для снижения выбросов ЛОС.

Факторы, влияющие на размер RTO

  • Скорость технологического потока

    • Расход технологического отработанного воздуха является критическим фактором при определении размера системы РТО. Чем выше расход, тем больше требуется система РТО для обработки такого потока. Расход технологического воздуха выражается в кубических футах в минуту (CFM) или кубических метрах в час (CMH).

  • Концентрация ЛОС

    • Концентрация ЛОС в выхлопных газах — ещё один важный фактор, определяющий размер системы РТО. Чем выше концентрация ЛОС, тем больше требуется система РТО для достижения желаемой эффективности снижения выбросов. Концентрация ЛОС выражается в частях на миллион (ppm) или в массовых процентах (wt%).

  • Температура

    • Температура выхлопных газов является важным фактором, влияющим на производительность системы РТО. Чем выше температура, тем эффективнее работает система РТО. Температура выражается в градусах Фаренгейта или Цельсия.

  • Состав ЛОС

    • Состав ЛОС, присутствующих в потоке отработавших газов, может влиять на эффективность системы РТО. Некоторые ЛОС окисляются сложнее других, поэтому система РТО должна быть рассчитана на работу с наиболее сложными ЛОС в потоке отработавших газов.

Методология определения размера RTO

  • Определить скорость технологического потока

    • Первым шагом при выборе размера системы РТО является определение расхода технологического процесса. Это делается путём измерения объёма потока отработавших газов в кубических футах в минуту (CFM) или кубических метрах в час (CMH).

  • Рассчитайте концентрацию ЛОС

    • Следующий шаг — расчёт концентрации ЛОС в выхлопных газах. Это делается путём измерения концентрации каждого ЛОС в выхлопных газах и суммирования их для получения общей концентрации ЛОС.

  • Определить требуемую эффективность разрушения

    • Эффективность уничтожения — это процент ЛОС, уничтоженных системой RTO. Требуемая эффективность уничтожения определяется местным регулирующим органом или отраслевыми стандартами.

  • Выберите систему RTO

    • На основании скорости технологического процесса, концентрации ЛОС и требуемой эффективности уничтожения выбирается соответствующая система РТО.

  • Проектирование системы RTO

    • После выбора системы РТО она проектируется с учётом конкретных требований к применению. Система РТО обеспечивает необходимое время обработки, температуру и турбулентность для достижения необходимой эффективности разрушения.

  • Установка и ввод в эксплуатацию системы RTO

    • После проектирования системы RTO она устанавливается и вводится в эксплуатацию для обеспечения ее соответствия стандартам производительности и нормативным требованиям.

  • Техническое обслуживание и эксплуатация

    • Для поддержания максимальной эффективности системы РТО требуется регулярное техническое обслуживание и эксплуатация. Это включает в себя очистку теплообменного материала, контроль температуры и давления, а также замену катализатора при необходимости.

  • Мониторинг производительности

    • Эффективность системы RTO постоянно контролируется для обеспечения её соответствия требуемым показателям эффективности уничтожения и нормативным требованиям. Это включает в себя регулярные испытания на выбросы и мониторинг ключевых показателей эффективности, таких как температура, давление и расход воздуха.

Заключение

Выбор системы контроля ЛОС (RTO) – критически важный процесс снижения выбросов ЛОС в атмосферу. Система RTO – это энергоэффективное и экономичное решение для снижения выбросов ЛОС в различных отраслях промышленности. Размер системы RTO определяется несколькими факторами, включая скорость технологического потока, концентрацию ЛОС, температуру и состав ЛОС. Методология выбора системы RTO включает определение скорости технологического потока, расчет концентрации ЛОС, определение требуемой эффективности уничтожения, выбор и проектирование системы RTO, установку и ввод в эксплуатацию системы, а также мониторинг ее производительности. Регулярное техническое обслуживание и эксплуатация системы RTO необходимы для обеспечения ее максимальной эффективности и соответствия нормативным требованиям.

О нас

Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС) в отходящих газах, а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения для производства высокотехнологичного оборудования. Наша основная техническая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института аэрокосмических жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт); в команде более 60 специалистов по исследованиям и разработкам, включая 3 старших инженера-исследователя и 16 старших инженеров. Компания использует четыре основные технологии: тепловая энергия, горение, герметизация и автоматическое управление; она имеет возможность моделировать температурные поля и проводить моделирование и расчеты полей воздушных потоков; она имеет возможность тестировать характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, выбирать адсорбционные материалы на основе молекулярных сит и проводить экспериментальные испытания высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ ЛОС.

Компания построила научно-исследовательский центр по технологии RTO и центр технологий снижения выбросов углерода в выхлопных газах в древнем городе Сиань, а также 30 000 м22 Производственная база в Янлине. Объем производства и продаж оборудования RTO значительно опережает мир.

0 RTO solutions for coating industry 8

Платформа НИОКР

  • Испытательная платформа для высокоэффективной технологии управления горением: Данная испытательная платформа способна осуществлять точный контроль параметров горения, что позволяет сократить выбросы вредных газов в процессе горения, а также повысить тепловую эффективность, энергосбережение и экологичность оборудования.
  • Платформа для испытания эффективности адсорбции молекулярных сит: Эта испытательная платформа используется для проверки эффективности адсорбции и адсорбционной емкости различных молекулярных сит в различных условиях. Она является важным инструментом для оценки адсорбционных свойств различных материалов и помогает в выборе и оптимизации адсорбционных материалов.
  • Испытательная платформа для высокоэффективной керамической технологии аккумулирования тепла: Эта испытательная платформа используется для проверки теплоаккумулирующей способности различных материалов в различных условиях. Она является важным инструментом для оценки теплоаккумулирующей способности различных материалов и помогает в выборе и оптимизации теплоаккумулирующих материалов.
  • Испытательная платформа для рекуперации отработанного тепла при сверхвысоких температурах: Эта испытательная платформа используется для проверки производительности различных теплообменных материалов в условиях сверхвысоких температур, а также для руководства по выбору и оптимизации теплообменных материалов.
  • Испытательная платформа для технологии герметизации газообразной жидкостью: Эта испытательная платформа используется для проверки герметичности различных уплотнительных материалов в различных условиях, а также для руководства по выбору и оптимизации уплотнительных материалов.

0 rto 19

Патенты и награды

В отношении базовой технологии мы подали 68 патентов, в том числе 21 патент на изобретение, охватывающее ключевые компоненты. В том числе мы получили 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на внешний вид и 7 патентов на программное обеспечение.

0 rto Certification

Производственная мощность

  • Автоматическая линия дробеструйной очистки и напыления стальных листов и профилей: Данная производственная линия используется для очистки и распыления краски на поверхность стальных листов и профилей, что позволяет эффективно улучшить качество поверхности изделий.
  • Линия по производству дробеструйной ручной обработки: Эта производственная линия используется для очистки поверхности изделий с пониженными требованиями к точности, что позволяет эффективно улучшить качество поверхности изделий.
  • Оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды: Данное оборудование используется для удаления пыли и других вредных веществ в процессе производства, что позволяет эффективно улучшить условия труда сотрудников и снизить загрязнение окружающей среды.
  • Автоматическая распылительная камера: В этой комнате осуществляется распыление краски на поверхность изделий, что позволяет эффективно улучшить качество поверхности изделий.
  • Сушильная комната: Это помещение используется для сушки поверхности изделий после покраски, что позволяет существенно повысить эффективность сушки изделий.

Почему выбирают нас

  • Наша основная техническая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института аэрокосмических жидкостных ракетных двигателей, обладающих мощным потенциалом в области НИОКР и богатым опытом работы в отрасли.
  • У нас есть четыре основные технологии: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление, которые гарантируют высокую эффективность и стабильность работы нашего оборудования.
  • Мы создали центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр инженерных технологий по снижению выбросов углерода в отработавших газах, которые могут оказывать комплексную техническую поддержку и обслуживание.
  • У нас есть 30 000 м2 Производственная база в Янлине, что гарантирует высокое качество и своевременную поставку нашего оборудования.
  • Мы подали 68 патентов, в том числе 21 патент на изобретение, что гарантирует уникальность и инновационность нашего оборудования.
  • Мы получили различные сертификаты, такие как ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, CE, UL и т. д., которые гарантируют качество и безопасность нашего оборудования.

0 rto 19

Автор: Мия

ru_RURU
ru_RURU en_USEN zh_CNZH es_ESES arAR id_IDID pt_BRPT fr_FRFR jaJA de_DEDE ms_MYMS cs_CZCS bg_BGBG nl_NLNL ko_KRKO ro_RORO sk_SKSK thTH viVI zh_TWZH_TW ukUK