Размеры термического окислителя RTO

Введение

Термические окислители типа RTO широко используются для очистки воздуха от загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу химическими, нефтехимическими и фармацевтическими предприятиями. Термический окислитель RTO
s — важнейший этап их проектирования и эксплуатации. В этой статье мы рассмотрим различные аспекты выбора типоразмера термоокислительного реактора RTO.

Факторы, влияющие на размер термического окислителя RTO

Следующие факторы играют важную роль в определении размера термических окислителей РТО:

Скорость потока процесса

Расход технологического газа является важнейшим фактором при выборе размера термического окислителя типа РТО. Он определяет размер камеры сгорания и теплообменника окислителя. Чем выше расход, тем большего размера требуется термический окислитель типа РТО.

Концентрация загрязняющих веществ

Концентрация загрязняющих веществ в технологическом потоке также влияет на размер термоокислителя РТО. Более высокие концентрации загрязняющих веществ требуют более мощных термоокислителей РТО для обеспечения эффективной очистки.

Состав загрязняющих веществ

Состав загрязняющих веществ в технологическом потоке может влиять на размер термического окислителя РТО. Например, если технологический поток содержит галогены или другие соединения, способные вызывать коррозию материалов окислителя, может потребоваться более крупный термический окислитель РТО.

Температура процесса

Температура процесса также может влиять на размер термоокислительного реактора РТО. Более высокие температуры процесса могут привести к увеличению тепловой энергии, рекуперируемой теплообменником, что может уменьшить требуемый размер термоокислительного реактора РТО.

Расчет размера термического окислителя RTO

При выборе размера термического окислителя РТО необходимо выполнить следующие шаги:

Шаг 1: Определить скорость технологического потока

Расход процесса определяется на основе массового расхода технологического потока и концентрации загрязняющих веществ.

Шаг 2: Рассчитайте тепловую нагрузку

Тепловая нагрузка рассчитывается на основе расхода процесса, концентрации загрязняющих веществ и температуры процесса.

Шаг 3: Рассчитайте размер термического окислителя RTO

Размер термического окислителя РТО рассчитывается на основе требуемой тепловой нагрузки, времени пребывания и эффективности разрушения.

Пример выбора размера термического окислителя RTO

Давайте рассмотрим следующий пример, иллюстрирующий выбор размера термического окислителя РТО:

Производительность процесса: 1000 кг/час
Концентрация загрязняющих веществ: 500 ppm
Состав загрязняющих веществ: 50% ЛОС, 50% ОАЗ
Температура процесса: 150°C

Шаг 1: Определить скорость технологического потока

Производительность процесса составляет 1000 кг/час.

Шаг 2: Рассчитайте тепловую нагрузку

Тепловая нагрузка рассчитывается следующим образом:

Тепловая нагрузка = Скорость технологического потока x Концентрация загрязняющих веществ x Теплота сгорания

Теплота сгорания рассчитывается исходя из состава загрязняющего вещества. В данном случае она принимается равной 30 000 кДж/кг.

Тепловая нагрузка = 1000 x 500 x 30 000 / 1 000 000 = 15 000 кВт

Шаг 3: Рассчитайте размер термического окислителя RTO

Размер термического окислителя RTO рассчитывается исходя из тепловой нагрузки, времени пребывания и требуемой эффективности деструкции. Предположим, что время пребывания составляет 0,5 секунды, а эффективность деструкции — 99%.

Размер термического окислителя RTO = Тепловая нагрузка / (Время пребывания x Эффективность разрушения)

Размер термического окислителя RTO = 15 000 / (0,5 x 0,99) = 30 303 Нм3/ч

Исходя из этого расчета, для данного процесса потребуется термический окислитель RTO производительностью 30 303 Нм3/ч.

Заключение

В этой статье мы обсудили различные аспекты выбора размера термоокислителя RTO. Выбор размера термоокислителя RTO — важнейший этап его проектирования и эксплуатации. Правильный выбор размера может обеспечить эффективную очистку воздуха от загрязняющих веществ и снизить эксплуатационные расходы.

Знакомство с нашей компанией

Мы — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС) и энергосберегающих технологиях снижения выбросов углерода. Наши основные технологии включают в себя тепловую энергию, сжигание, герметизацию и автоматическое управление, а также возможности моделирования температурных и воздушных полей. Мы также располагаем экспериментальными и испытательными мощностями для керамических теплоаккумулирующих материалов, адсорбционных материалов на основе молекулярных сит, а также высокотемпературного сжигания и окисления ЛОС.

Мы создали центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода из отходящих газов в Сиане, а также производственную базу площадью 30 000 квадратных метров в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования RTO и оборудования для вращающегося молекулярного сита. Наша основная техническая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей для аэрокосмической промышленности (Шестой аэрокосмический институт). В настоящее время у нас работает более 360 сотрудников, включая более 60 технических специалистов по исследованиям и разработкам, трёх профессоров-исследователей, шесть старших инженеров и 171 кандидата наук в области термодинамики.

Наша основная продукция включает в себя роторные окислительно-накопительные печи (RTO) и роторное оборудование для адсорбции и концентрирования на основе молекулярных сит. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и технологий теплоэнергетики мы можем предложить клиентам комплексные решения для комплексной очистки промышленных отходящих газов в различных условиях эксплуатации с целью снижения выбросов углерода и использования тепловой энергии.

Сертификаты, патенты и награды

Наша компания получила множество сертификатов и квалификаций, таких как сертификация системы управления правами интеллектуальной собственности, сертификация системы менеджмента качества, сертификация системы экологического менеджмента, сертификация предприятия строительной отрасли, сертификация высокотехнологичного предприятия, запатентованная технология печи окисления с роторным клапаном и оборудования для сжигания с роторным лопастью для аккумулирования тепла, запатентованная технология вращающегося оборудования с дисковым молекулярным ситом и многое другое.

Выбор правильного оборудования RTO

При выборе подходящего оборудования RTO важно:

• Определить характеристики отходящих газов
• Изучите местные правила и стандарты выбросов
• Оценить энергоэффективность
• Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
• Анализ бюджета и затрат
• Выберите подходящий тип RTO
• Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
• Выполнение тестирования и проверки производительности

Наш процесс обслуживания

Наш процесс обслуживания включает в себя:

• Консультации и оценка: предварительная консультация, осмотр на месте и анализ спроса
• Разработка проекта и плана: проектирование схемы, моделирование и проверка схемы
• Производство и изготовление: индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
• Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и эксплуатация, а также услуги по обучению
• Послепродажная поддержка: регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Наша команда профессионалов готова предложить клиентам индивидуальные решения в области РТО. Мы предлагаем комплексные решения по очистке отходящих газов и сокращению выбросов углерода для различных отраслей промышленности.

Автор: Мия