RTO Газопереработка Нефтегазовая промышленность
Нефтегазовая промышленность является одним из крупнейших источников загрязнения воздуха. Загрязняющие вещества, производимые этой отраслью, могут нанести значительный ущерб окружающей среде и здоровью человека. Одним из способов смягчения этой проблемы является использование регенеративных термических окислителей (РТО) для очистки газа. РТО используются в нефтегазовой промышленности для снижения выбросов летучих органических соединений (ЛОС), опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) и других летучих соединений. В этой статье будут рассмотрены различные аспекты очистки газа РТО в нефтегазовой промышленности.
Что такое RTO?
- РТО — это тип термического окислителя, использующий регенеративный процесс для очистки газовых выбросов.
- РТО предназначены для удаления вредных загрязняющих веществ из газовых выбросов, таких как ЛОС и ОАЗ.
- Процесс регенерации подразумевает использование керамических слоев, в которых чередуются циклы абсорбции и нагрева.
- Во время цикла абсорбции керамические слои поглощают тепло из потока горячего газа.
- Во время цикла нагрева керамические слои отдают тепло, поглощенное в предыдущем цикле, входящему газовому потоку, в результате чего загрязняющие вещества окисляются и распадаются на безвредные соединения.
- Процесс повторяется непрерывно для обеспечения эффективной очистки газа.
Преимущества очистки газа методом RTO для нефтегазовой промышленности
- Очистка газа РТО это экономически эффективный и действенный способ сокращения выбросов загрязняющих веществ в нефтегазовой отрасли.
- RTO могут достигать высокого уровня эффективности уничтожения, обычно около 99%.
- Процесс является самоподдерживающимся и не требует дополнительного топлива для работы.
- РТО универсальны и могут работать с широким спектром загрязняющих веществ и скоростей потока.
- Использование RTO может помочь нефтегазовым компаниям соблюдать экологические нормы и снизить риск штрафов и судебных исков.
Применение технологии RTO-очистки газа в нефтегазовой промышленности
- Выбросы факельного газа: РТО могут использоваться для очистки выбросов факельного газа на нефте- и газоперерабатывающих заводах.
- Установки рекуперации паров (УРП): РТО могут использоваться в УРП для очистки потока отходящего газа и извлечения ценных углеводородов.
- Выбросы из вентиляционных отверстий резервуаров: РТО можно использовать для очистки выбросов из вентиляционных отверстий резервуаров, которые являются значительным источником выбросов ЛОС в нефтегазовой промышленности.
- Морские нефтегазовые платформы: РТО могут использоваться на морских платформах для очистки выбросов от оборудования и технологических процессов.
Процесс очистки газа RTO в нефтегазовой промышленности
- Предварительная обработка: Перед тем, как поток газа поступит в РТО, он проходит предварительную обработку для удаления влаги и твердых частиц, которые могут повредить керамические слои.
- Нагрев: Поток газа поступает в РТО и нагревается до необходимой температуры для протекания окисления.
- Окисление: поток газа проходит через керамические слои, где загрязняющие вещества окисляются и разлагаются на безвредные соединения.
- Охлаждение: очищенный газовый поток охлаждается перед выбросом в атмосферу.
- Регенерация: Керамические слои регенерируются путем чередования циклов абсорбции и нагрева.
Техническое обслуживание газоочистных установок RTO
- Для обеспечения оптимальной производительности RTO требуют регулярного технического обслуживания.
- Керамические основания необходимо периодически осматривать и очищать, чтобы удалить любые скопления загрязняющих веществ или твердых частиц.
- Клапаны и заслонки необходимо обслуживать, чтобы предотвратить утечку и обеспечить надлежащее управление потоком.
- Датчики температуры и давления необходимо регулярно калибровать для обеспечения точных показаний.
- Для обеспечения эффективной работы необходимо проверить и обновить систему управления.
Будущее технологии RTO-газоочистки в нефтегазовой промышленности
Газоочистка RTO становится все более популярной в нефтегазовой отрасли, поскольку компании стремятся снизить свое воздействие на окружающую среду и соблюдать нормативные требования. По мере развития технологий RTO, вероятно, станут еще более эффективными и экономичными, что сделает их более привлекательным вариантом для газоочистки. Кроме того, наблюдается растущая тенденция к использованию возобновляемых источников энергии, что, вероятно, приведет к сокращению использования ископаемого топлива и снижению потребности в газоочистке. Тем не менее, RTO будут продолжать играть важную роль в нефтегазовой отрасли в течение многих лет.
Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), отходящих газов, а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения для производства высокотехнологичного оборудования. Наша основная техническая команда состоит из Научно-исследовательского института аэрокосмических жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт); в нем работают более 60 специалистов по НИОКР, включая 3 старших инженера на уровне исследователей и 16 старших инженеров. У нас есть четыре основные технологии: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление. У нас есть возможность моделировать температурные поля и моделирование и расчет полей воздушного потока. Кроме того, у нас есть возможность тестировать производительность керамических теплоаккумулирующих материалов, выбирать адсорбционные материалы на основе молекулярных сит и проводить экспериментальные испытания характеристик высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ ЛОС. Компания построила научно-исследовательский центр технологий RTO и инженерный технологический центр снижения выбросов углерода в выхлопных газах в древнем городе Сиань, а также производственную базу площадью 30 000 м2 в Янлине. Объемы производства и продаж оборудования RTO значительно опережают мировые показатели.
Представление наших платформ исследований и разработок
- Испытательная платформа для высокоэффективной технологии управления горением: Эта платформа позволяет нам анализировать и оптимизировать процесс сгорания для обеспечения эффективного и чистого использования энергии. Благодаря тщательному тестированию и моделированию мы можем разрабатывать передовые решения по управлению горением.
- Платформа для испытания эффективности адсорбции молекулярных сит: С помощью этой платформы мы можем оценить эффективность различных материалов молекулярных сит в улавливании ЛОС. Это помогает в выборе и оптимизации адсорбционных материалов, что приводит к повышению эффективности удаления ЛОС.
- Испытательная платформа для высокоэффективной керамической технологии хранения тепла: Эта платформа позволяет нам изучать и разрабатывать передовые керамические теплоаккумулирующие материалы. Тестируя их производительность и оптимизируя их конструкцию, мы можем достичь более эффективных и действенных решений для хранения тепловой энергии.
- Испытательная платформа для рекуперации отработанного тепла при сверхвысоких температурах: С помощью этой платформы мы можем экспериментально изучать и разрабатывать технологии рекуперации отработанного тепла при сверхвысоких температурах. Это позволяет нам использовать и использовать ценные энергетические ресурсы, которые в противном случае были бы потрачены впустую.
- Испытательная платформа для технологии герметизации газовой жидкости: Эта платформа позволяет нам исследовать и разрабатывать передовые технологии герметизации для обеспечения герметичной работы нашего оборудования. Оптимизируя системы герметизации газовой жидкости, мы можем повысить общую производительность и эффективность системы.
Мы получили различные патенты и награды в наших основных технологиях. Мы подали заявки на 68 патентов, включая 21 патент на изобретение, которые охватывают ключевые компоненты нашей технологии. Среди них мы получили 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 авторских прав на программное обеспечение.
Производственная мощность
- Автоматическая линия дробеструйной очистки и покраски стальных листов и профилей: Наша автоматизированная производственная линия обеспечивает эффективную и качественную обработку поверхности стальных листов и профилей, повышая их долговечность и эксплуатационные характеристики.
- Линия по производству дробеструйной ручной обработки: Благодаря нашей ручной дробеструйной производственной линии мы можем обрабатывать детали сложных форм и размеров, гарантируя тщательную и точную очистку и подготовку поверхности.
- Оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды: Мы специализируемся на производстве современных систем пылеудаления и защиты окружающей среды. Наше оборудование эффективно улавливает и фильтрует вредные частицы, способствуя более чистой и здоровой окружающей среде.
- Автоматическая покрасочная камера: Наша автоматическая покрасочная камера обеспечивает контролируемую среду для эффективного и точного нанесения покрытия. Это гарантирует единообразную и высококачественную отделку различных изделий.
- Сушильная комната: Наша сушильная камера спроектирована таким образом, чтобы обеспечить оптимальные условия для сушки и отверждения покрытий, гарантируя отличную адгезию и долговечность.
Мы призываем клиентов к сотрудничеству с нами и предлагаем следующие преимущества:
- Передовые и надежные решения по очистке отходящих газов от летучих органических соединений
- Передовые технологии сокращения выбросов углерода и энергосбережения
- Обширный опыт в области тепловой энергии, сгорания, герметизации и автоматического управления
- Современные платформы исследований и разработок для тестирования и оптимизации технологий
- Значительный портфель патентов и наград в наших основных технологиях
- Высокая производственная мощность и эффективность для различных нужд производства оборудования
Автор: Мия