RTO для процессов финишной обработки печати

Полиграфическая промышленность известна высоким потреблением энергии и выбросами летучих органических соединений (ЛОС). В частности, процессы финишной обработки печати печально известны выбросами загрязняющих веществ в воздух. Именно здесь на помощь приходят регенеративные термоокислители (РТО). РТО широко используются в полиграфии для очистки воздуха от ЛОС и других загрязняющих веществ, содержащихся в отходящих газах. В этой статье мы рассмотрим преимущества использования РТО в процессах финишной обработки печати и принципы их работы.

Что такое RTO и как он работает?

• РТО — это тип оборудования для контроля загрязнения воздуха, которое использует высокие температуры для разложения ЛОС на углекислый газ и водяной пар.
• Он состоит из камеры сгорания, теплообменника и керамического слоя, который выполняет функцию теплоаккумулятора.
• Поток отработанных газов поступает в РТО и проходит через керамический слой, который поглощает тепло от предыдущего цикла сгорания.
• Затем поток нагревается до высокой температуры в камере сгорания, где ЛОС окисляются с образованием CO2 и водяного пара.
• Чистый горячий воздух, выходящий из РТО, затем используется для предварительного нагрева входящего потока отходящих газов, что снижает общее потребление энергии системой.

Регенерационные установки RTO обладают высокой эффективностью и могут достигать эффективности уничтожения более 99%. Они также экономичны в долгосрочной перспективе, поскольку рекуперируют и повторно используют энергию из отходящих газов. Это делает их идеальным выбором для процессов финишной обработки печати, где уровни выбросов ЛОС обычно высоки.

Преимущества использования RTO для процессов финишной обработки печати

• Установки РТО высокоэффективны в очистке ЛОС и других загрязнителей воздуха, обеспечивая соблюдение экологических норм.
• Они энергоэффективны и могут помочь сократить общий углеродный след полиграфической отрасли.
• РТО надежны и требуют минимального обслуживания, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
• Их можно настраивать в соответствии с конкретными потребностями процесса печати, такими как изменение скорости потока и концентрации загрязняющих веществ.
• Устройства RTO можно модернизировать на базе существующего оборудования для финишной обработки печати, что делает их гибким и масштабируемым решением.

Подводя итог, можно сказать, что RTO — это надежное и эффективное решение для очистки выбросов ЛОС в процессе финишной обработки печати. ​​К их преимуществам относятся высокая эффективность деструкции, рекуперация энергии и низкие эксплуатационные расходы. RTO можно адаптировать к конкретным потребностям печатного процесса, что делает их гибким и масштабируемым решением. Выбирая RTO, типографии могут снизить свое воздействие на окружающую среду и обеспечить соблюдение нормативных требований.

Введение в компанию

Мы являемся высокотехнологичным производственным предприятием, специализирующимся на комплексной очистке отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС) и энергосберегающих технологиях снижения выбросов углерода. Наши основные технологии включают в себя тепловую энергию, горение, герметизацию и контроль. Мы располагаем возможностями для моделирования температурных полей, моделирования полей воздушных потоков, анализа характеристик керамических теплоаккумулирующих материалов, подбора адсорбционных материалов на основе молекулярных сит для ЛОС, а также проведения испытаний на высокотемпературное сжигание и окисление органических соединений ЛОС.

Преимущества команды

В Сиане у нас есть центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода в отработавших газах, а также производственная база площадью 30 000 квадратных метров в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования RTO и оборудования с молекулярными ситами. Основная техническая команда нашей компании состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей Шестой академии аэрокосмической техники. В настоящее время в компании работает более 360 сотрудников, включая более 60 специалистов по НИОКР, среди которых 3 старших инженера с докторской степенью в области термодинамики и 47 старших инженеров.

Основные продукты

Наша основная продукция — регенеративный термический окислитель с роторным клапаном (РТО) и адсорбционно-концентрационный барабан на основе молекулярного сита. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и проектирования теплоэнергетических систем, мы предлагаем клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов, снижения выбросов углерода и использования тепловой энергии в различных условиях эксплуатации.

Сертификаты, патенты и награды

• Сертификация системы управления интеллектуальной собственностью
• Сертификация системы менеджмента качества
• Сертификация системы экологического менеджмента
• Квалификация предприятия строительной отрасли
• Высокотехнологичное предприятие
• Патент на регенеративный термический окислитель с поворотным клапаном
• Патент на роторное оборудование для хранения тепла и сжигания отходов
• Патент на дисковое цеолитовое колесо

Выбор правильного оборудования RTO

1. Определить характеристики выхлопных газов

Для правильного выбора оборудования крайне важно оценить состав и концентрацию выхлопных газов.

2. Понимание местных правил и стандартов выбросов

Ознакомьтесь с действующими нормами и стандартами в районе установки оборудования, чтобы обеспечить их соблюдение.

3. Оценить энергоэффективность

Оцените энергопотребление и возможности рекуперации тепла оборудования РТО для максимального повышения эффективности.

4. Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание

Примите во внимание простоту эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и надежность оборудования.

5. Выполнить анализ бюджета и затрат

Проанализируйте первоначальные инвестиционные затраты, эксплуатационные расходы и потенциальную экономию, чтобы определить общую экономическую эффективность оборудования.

6. Выберите подходящий тип RTO

Выберите конфигурацию RTO, которая наилучшим образом соответствует конкретным требованиям и ограничениям приложения.

7. Учитывайте аспекты охраны окружающей среды и безопасности

Обеспечить соответствие оборудования RTO экологическим стандартам и стандартам безопасности для защиты рабочего места и окружающей среды.

8. Проведение тестирования и проверки производительности

Тщательно протестируйте и проверьте производительность выбранного оборудования RTO, чтобы убедиться, что оно соответствует желаемым целям.

Процесс обслуживания

1. Предварительная консультация, осмотр на месте и анализ потребностей

Мы начинаем с изучения конкретных требований и проведения осмотра на месте, чтобы предоставить точные решения.

2. Проектирование, моделирование и обзор решения

Наша команда разрабатывает оптимальное решение, проводит моделирование для оценки его эффективности и согласовывает его с клиентом.

3. Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания

Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам, обеспечиваем строгий контроль качества и проводим тщательные заводские испытания.

4. Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте

Наши специалисты оказывают услуги по установке, вводу в эксплуатацию на месте, а также комплексное обучение для обеспечения бесперебойной работы.

5. Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Мы предлагаем регулярное техническое обслуживание, техническую поддержку и постоянную поставку запасных частей для обеспечения долгосрочной производительности и удовлетворенности клиентов.

Мы гордимся тем, что являемся комплексным поставщиком решений, предлагая индивидуальные решения RTO благодаря нашей команде профессионалов. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы обсудить ваши конкретные требования.

Автор: Мия