Регенеративный термический окислитель (RTO) — это широко используемая технология контроля загрязнения воздуха, при которой летучие органические соединения (ЛОС) окисляются при высоких температурах. В пищевой промышленности RTO используются для контроля выбросов в результате различных процессов, таких как выпечка, жарка и обжаривание. В этой статье мы рассмотрим преимущества использования RTO в пищевой промышленности и то, как они способствуют снижению загрязнения воздуха.
РТО состоит из камеры сгорания, камеры окисления и камеры рекуперации тепла. Загрязнённый воздух сначала подогревается в камере рекуперации тепла, где он обменивается теплом с чистым воздухом, выходящим из камеры сгорания. Затем подогретый воздух поступает в камеру сгорания, где смешивается с природным газом или пропаном и воспламеняется. Возникающая высокая температура окисляет летучие органические соединения (ЛОС) в воздухе. Горячий воздух, выходящий из камеры сгорания, затем направляется в камеру рекуперации тепла, где используется для подогрева поступающего загрязнённого воздуха. Процесс повторяется в камере окисления, что дополнительно снижает содержание ЛОС в воздухе.
Регенерационные установки (РТО) используются в различных процессах пищевой промышленности, таких как выпечка, обжаривание и жарка. Они также применяются при производстве снеков, чипсов и других жареных блюд. Регенерационные установки (РТО) способны работать с широким диапазоном концентраций и расходов ЛОС, что делает их подходящими для различных применений в пищевой промышленности.
В заключение следует отметить, что RTO — это высокоэффективная технология контроля загрязнения воздуха, которая имеет множество преимуществ для пищевой промышленности. Они способствуют снижению загрязнения воздуха, экономичны, обладают высокой эффективностью и требуют минимального обслуживания. Использование RTO обеспечивает соблюдение экологических норм и способствует защите окружающей среды.
Мы являемся предприятием по производству высокотехнологичного оборудования, специализирующимся на комплексной очистке отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС), а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения в пищевой промышленности.
Мы обладаем четырьмя основными технологиями: тепловая энергия, горение, герметизация и саморегуляция. Мы имеем возможность моделировать температурные поля и поля воздушных потоков, а также тестировать свойства керамических теплоаккумулирующих материалов, подбирать адсорбенты на основе цеолитных молекулярных сит и проводить испытания на высокотемпературное сжигание и окисление органических соединений ЛОС.
We have RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary devices globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We currently have more than 360 employees, including over 60 research and development technical backbones. Among them, there are 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 31 thermodynamics doctors.
Наша основная продукция — регенеративный термический окислитель с поворотным клапаном (РТО) и адсорбционно-концентрирующее колесо на основе цеолитового молекулярного сита. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и технологий теплоэнергетических систем мы можем предложить клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов, снижения выбросов углерода и утилизации тепловой энергии в различных условиях эксплуатации.
Для определения размера и конфигурации оборудования РТО важно проанализировать объем и состав выхлопных газов.
Требования к рабочей температуре и концентрации отработавших газов определяют конструкцию и выбор материала оборудования РТО.
Энергоэффективность и эксплуатационные расходы являются важнейшими факторами при выборе оборудования RTO. Важно выбрать систему, которая сочетает в себе производительность и экономичность.
Этот этап включает в себя первоначальную консультацию, осмотр на месте и анализ спроса для понимания конкретных требований заказчика.
Мы разрабатываем индивидуальные решения на основе собранной информации, а также проводим моделирование и оценку, чтобы гарантировать эффективность предлагаемого решения.
Мы осуществляем индивидуальное производство со строгим контролем качества и проводим заводские испытания, чтобы гарантировать соответствие оборудования требуемым стандартам.
Наша команда выполняет монтаж, пусконаладку и обучение персонала на месте эксплуатации оборудования RTO.
Мы предлагаем регулярное обслуживание, техническую поддержку и поставку запасных частей для обеспечения долгосрочной производительности и надежности оборудования RTO.
Мы предлагаем комплексное решение с профессиональной командой, которая занимается разработкой индивидуальных решений RTO для наших клиентов.
Автор: Мия
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…