Categories: Блог по обработке газа RTO

Как работает технология очистки газа RTO?

Регенеративные термические окислители (РТО) широко используются для очистки промышленных отходящих газов, содержащих летучие органические соединения (ЛОС). Принцип работы системы РТО заключается в нагревании потока отходящих газов до высокой температуры, при которой ЛОС окисляются и разрушаются. Очищенный газ затем выбрасывается в атмосферу.

Базовая конструкция RTO

Сайт система РТО состоит из камеры сгорания, керамического теплообменника и системы контроля выбросов.
Поток отработанных газов поступает в камеру сгорания, где он предварительно нагревается до высокой температуры.
Подогретый поток газа поступает в керамический теплообменник, где он дополнительно нагревается отработавшими газами.
Затем поток горячего газа поступает в систему контроля выбросов, где ЛОС окисляются и разрушаются.
Очищенный газ затем выбрасывается в атмосферу.

Рекуперация тепла

Система RTO предназначена для максимальной рекуперации тепла.
Керамический теплообменник используется для передачи тепла от потока горячего газа к входящему потоку отходящих газов.
Такая рекуперация тепла снижает энергопотребление системы РТО и делает ее более экономичной.

Рабочие температуры

Система РТО работает при высокой температуре, что обеспечивает полное окисление ЛОС.
Рабочая температура обычно составляет от 760°C до 815°C в зависимости от типа ЛОС, присутствующих в потоке отходящих газов.
Высокая рабочая температура также обеспечивает автономность системы и отсутствие необходимости во вспомогательных источниках топлива.

Система управления

Система RTO оснащена сложной системой управления, которая поддерживает надлежащие условия эксплуатации.
Система управления контролирует температуру, расход и состав потока отходящих газов.
Если система обнаруживает любое отклонение от оптимальных условий эксплуатации, она корректирует температуру и расход, чтобы обеспечить окисление и уничтожение ЛОС.

Преимущества систем RTO

Системы РТО высокоэффективны при очистке промышленных отходящих газов, содержащих ЛОС.
Они также энергоэффективны благодаря системе рекуперации тепла.
Системы RTO просты в эксплуатации и обслуживании, что делает их популярным выбором для многих отраслей промышленности.
Они также экологически безопасны, поскольку сокращают выбросы вредных газов в атмосферу.

Заключение

Регенеративные термические окислители — эффективное и экономичное решение для очистки промышленных отходящих газов, содержащих летучие органические соединения. Система РТО нагревает поток отходящих газов до высокой температуры, при которой ЛОС окисляются и разрушаются. Очищенный газ затем выбрасывается в атмосферу, что делает систему РТО экологически безопасным решением. Благодаря энергоэффективной конструкции, сложной системе управления и простоте эксплуатации системы РТО пользуются популярностью во многих отраслях промышленности.

We are a leading high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have expertise in four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Our capabilities include simulating temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.

We have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an. In addition, we have a 30,000m² Производственная база в Янлине. Наш объем производства и продаж оборудования RTO не имеет себе равных в мире.

Платформа исследований и разработок

Испытательная платформа для высокоэффективной технологии управления горением: Эта платформа позволяет нам проводить эксперименты и исследования в области высокоэффективной технологии управления горением, которая играет решающую роль в очистке отходящих газов ЛОС. С помощью этой платформы мы обеспечиваем оптимизированную эффективность горения и снижение выбросов.
Платформа для испытания эффективности адсорбции молекулярных сит: С помощью этой платформы мы можем оценить эффективность адсорбции молекулярных ситовых материалов, используемых в очистке отходящих газов ЛОС. Это помогает нам выбирать наиболее эффективные адсорбенты для достижения оптимальных результатов.
Испытательная платформа для высокоэффективной керамической технологии хранения тепла: Эта платформа позволяет нам тестировать и оптимизировать производительность керамических теплоаккумулирующих материалов. Используя эту технологию, мы можем максимизировать использование энергии и повысить общую эффективность.
Испытательная платформа для рекуперации сверхвысокотемпературного отходящего тепла: С помощью этой платформы мы можем экспериментировать и разрабатывать инновационные технологии утилизации отработанного тепла для использования и преобразования высокотемпературного отработанного тепла в ценные источники энергии.
Испытательная платформа для технологии герметизации газообразных жидкостей: Эта платформа позволяет нам исследовать и тестировать передовые технологии герметизации, чтобы гарантировать герметичность и отсутствие утечек в работе нашего оборудования, минимизировать потери энергии и повысить общую эффективность.

Мы очень гордимся нашими многочисленными патентами и наградами. Мы подали заявки на 68 патентов, включая 21 патент на изобретение. Эти патенты охватывают ключевые компоненты наших технологий. На данный момент нам выдано 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 авторских прав на программное обеспечение.

Производственная мощность

Автоматическая линия дробеструйной обработки и покраски стальных листов и профилей: Наша передовая производственная линия обеспечивает высококачественную обработку поверхности и нанесение покрытий на стальные листы и профили, используемые в процессе изготовления нашего оборудования.
Линия для ручной дробеструйной обработки: С помощью этой производственной линии мы можем эффективно удалять ржавчину и загрязнения с различных компонентов оборудования, гарантируя их долговечность и производительность.
Оборудование для пылеудаления и защиты окружающей среды: Мы специализируемся на производстве эффективного и надежного оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду.
Помещение автоматической покраски: Наш автоматизированный окрасочный цех обеспечивает равномерное и точное нанесение краски, улучшая внешний вид и долговечность нашего оборудования.
Сушильная комната: У нас есть специальная сушильная камера, оборудованная передовыми технологиями, которые обеспечивают тщательную сушку компонентов оборудования, сводя к минимуму проблемы, связанные с влажностью, и повышая общее качество.

Приглашаем вас к сотрудничеству с нами и использованию наших сильных сторон: