Мы являемся ведущим высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), отходящих газов, а также на технологиях снижения выбросов углерода и энергосбережения для производства высокотехнологичного оборудования. Наша основная техническая группа состоит из более чем 60 специалистов по НИОКР, включая 3 старших инженера на уровне исследователей и 16 старших инженеров. Мы обладаем опытом в четырех основных технологиях: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление. Наши возможности включают моделирование температурных полей и моделирование и расчет полей воздушного потока. Мы также имеем возможность тестировать производительность керамических теплоаккумулирующих материалов, выбирать адсорбционные материалы на основе молекулярных сит и экспериментально тестировать характеристики высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ ЛОС.

Мы создали центр исследований и разработок технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода в выхлопных газах в древнем городе Сиань. Кроме того, у нас есть 30 000 м² Производственная база в Янлине. Наш объем производства и продаж оборудования RTO не имеет себе равных в мире.

• Испытательная платформа для высокоэффективной технологии управления горением: Эта платформа позволяет нам проводить эксперименты и исследования в области высокоэффективной технологии управления горением, которая играет решающую роль в очистке отходящих газов ЛОС. С помощью этой платформы мы обеспечиваем оптимизированную эффективность горения и снижение выбросов.
• Платформа для испытания эффективности адсорбции молекулярных сит: С помощью этой платформы мы можем оценить эффективность адсорбции молекулярных ситовых материалов, используемых в очистке отходящих газов ЛОС. Это помогает нам выбирать наиболее эффективные адсорбенты для достижения оптимальных результатов.
• Испытательная платформа для высокоэффективной керамической технологии хранения тепла: Эта платформа позволяет нам тестировать и оптимизировать производительность керамических теплоаккумулирующих материалов. Используя эту технологию, мы можем максимизировать использование энергии и повысить общую эффективность.
• Испытательная платформа для рекуперации сверхвысокотемпературного отходящего тепла: С помощью этой платформы мы можем экспериментировать и разрабатывать инновационные технологии утилизации отработанного тепла для использования и преобразования высокотемпературного отработанного тепла в ценные источники энергии.
• Испытательная платформа для технологии герметизации газообразных жидкостей: Эта платформа позволяет нам исследовать и тестировать передовые технологии герметизации, чтобы гарантировать герметичность и отсутствие утечек в работе нашего оборудования, минимизировать потери энергии и повысить общую эффективность.

• Автоматическая линия дробеструйной обработки и покраски стальных листов и профилей: Наша передовая производственная линия обеспечивает высококачественную обработку поверхности и нанесение покрытий на стальные листы и профили, используемые в процессе изготовления нашего оборудования.
• Линия для ручной дробеструйной обработки: С помощью этой производственной линии мы можем эффективно удалять ржавчину и загрязнения с различных компонентов оборудования, гарантируя их долговечность и производительность.
• Оборудование для пылеудаления и защиты окружающей среды: Мы специализируемся на производстве эффективного и надежного оборудования для удаления пыли и защиты окружающей среды, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду.
• Помещение автоматической покраски: Наш автоматизированный окрасочный цех обеспечивает равномерное и точное нанесение краски, улучшая внешний вид и долговечность нашего оборудования.
• Сушильная комната: У нас есть специальная сушильная камера, оборудованная передовыми технологиями, которые обеспечивают тщательную сушку компонентов оборудования, сводя к минимуму проблемы, связанные с влажностью, и повышая общее качество.