Контроль выбросов при печати с использованием RTO

Полиграфия — жизненно важная отрасль, сталкивающаяся со множеством экологических проблем. Одна из самых серьёзных проблем — загрязнение воздуха. В процессе печати образуется множество летучих органических соединений (ЛОС), опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) и других загрязняющих веществ, которые могут нанести серьёзный вред окружающей среде и здоровью человека. Поэтому крайне важно контролировать выбросы от типографий. Регенеративные термические окислители (РТО) — эффективное решение для контроля выбросов в полиграфии.

Что такое регенеративный термический окислитель (РТО)?

РТО — это передовая технология контроля выбросов, использующая высокие температуры и окисление для уничтожения загрязняющих веществ. Система состоит из камеры сгорания, теплообменника и системы управления. РТО работает путем предварительного нагрева технологического воздуха и его последующего пропускания через слой керамического материала. Керамический материал нагревается горячими отходящими газами из камеры сгорания, а технологический воздух нагревается до температуры горения, которая обычно составляет от 760 до 870 °C (от 1400 до 1600 °F). Нагретый технологический воздух затем направляется в камеру окисления, где загрязняющие вещества окисляются и уничтожаются.

Почему RTO эффективен для контроля выбросов в печати?

• RTO может уничтожить до 99% выбросов ЛОС и ОАЗ от типографий.
• RTO может справляться с большими объемами воздушных потоков, что часто встречается в процессах печати.
• RTO энергоэффективен и может рекуперировать до 95% тепла, выделяемого в процессе окисления, что позволяет значительно сократить затраты на электроэнергию.
• RTO прост в эксплуатации и обслуживании и имеет длительный срок службы.

Как работает RTO для различных процессов печати?

Флексографическая печать

Флексографская печать — популярный процесс печати, использующий гибкие пластины для переноса краски на запечатываемый материал. Этот процесс сопровождается значительными выбросами ЛОС, особенно на этапе высыхания краски. Системы рециркуляции и охлаждения (RTO) позволяют эффективно контролировать выбросы флексографской печати, очищая отходящий воздух из сушильных печей.

Глубокая печать

Глубокая печать — ещё один распространённый процесс печати, использующий ротационную печатную машину для переноса краски на запечатываемый материал. Этот процесс сопровождается значительными выбросами ЛОС, особенно на этапе отверждения краски. RTO могут эффективно контролировать выбросы при глубокой печати, очищая отходящий воздух из печей отверждения.

Офсетная печать

Офсетная печать — широко распространённый процесс печати, при котором краска переносится на запечатываемый материал с помощью плоской печатной формы. Этот процесс сопровождается значительными выбросами ЛОС, особенно на этапах сушки и закрепления краски. Системы RTO позволяют эффективно контролировать выбросы при офсетной печати, очищая отходящий воздух из печей сушки и закрепления.

Заключение

Контроль выбросов в процессе печати — важнейшая экологическая проблема, и регенеративные термисторы (RTO) — эффективное решение этой проблемы. RTO способны обрабатывать большие объёмы воздуха и уничтожать до 991 т/ч ЛОС и опасных загрязняющих веществ (HAP) в процессе печати. ​​RTO энергоэффективны, просты в эксплуатации и обслуживании и имеют длительный срок службы. Поэтому типографиям следует рассмотреть возможность использования RTO для контроля выбросов, защиты окружающей среды и здоровья человека.

Введение в компанию

Наша компания – высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях. Мы специализируемся на производстве высокотехнологичного оборудования и обладаем четырьмя основными технологиями: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление. Кроме того, мы располагаем возможностями для моделирования температурных полей, моделирования полей воздушных потоков, тестирования характеристик керамических теплоаккумулирующих материалов, подбора адсорбентов на основе цеолитных молекулярных сит, а также высокотемпературного сжигания и окисления ЛОС.

Преимущество команды

Мы создали центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода в отходящих газах в Сиане, а также производственную базу площадью 30 000 квадратных метров в Янлине. Наша компания является ведущим мировым производителем и поставщиком оборудования RTO и цеолитного молекулярного сита. Основная техническая команда нашей компании состоит из сотрудников Академии исследований жидкостных ракетных двигателей в аэрокосмической отрасли (Шестой аэрокосмический институт). В настоящее время в нашей команде работает более 360 сотрудников, включая более 60 технических специалистов по исследованиям и разработкам, 3 старших инженера уровня научных сотрудников, 6 старших инженеров и 47 докторов наук в области термодинамики.

Основные продукты

Наша основная продукция включает в себя регенеративные термические окислители с роторным клапаном (РТО) и адсорбционно-концентрационные барабаны на основе цеолитных молекулярных сит. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и проектирования теплоэнергетических систем мы можем предложить клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов и снижения выбросов углерода за счет использования тепловой энергии в различных условиях эксплуатации.

Сертификаты, патенты и награды

• Сертификация системы управления интеллектуальной собственностью
• Сертификация системы менеджмента качества
• Сертификация системы экологического менеджмента
• Квалификация предприятия строительной отрасли
• Высокотехнологичное предприятие
• Патент на регенеративный термический окислитель с поворотным клапаном
• Патент на оборудование для сжигания с роторным накопителем тепла
• Патент на дисковое цеолитовое колесо

Выбор правильного оборудования RTO

1. Определить характеристики отходящих газов
2. Понимание местных правил и стандартов выбросов
3. Оценить энергоэффективность
4. Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
5. Выполнить анализ бюджета и затрат
6. Выберите подходящий тип RTO
7. Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
8. Проведение тестирования и проверки производительности

Процесс обслуживания

1. Первичная консультация, осмотр на месте и анализ потребностей
2. Проектирование решений, имитационное моделирование и обзор решений
3. Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
4. Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
5. Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Мы являемся комплексным поставщиком решений, и наша профессиональная команда разрабатывает индивидуальные решения RTO для наших клиентов.

Автор: Мия