Китайский оптовый поставщик регенеративного термического окислителя (РТО)

Основная информация.

Модель NO.

RTO

Методы обработки

Сгорание

Источники пулюции

Контроль загрязнения воздуха

Торговая марка

RUIMA

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

84213990

Описание товара

Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;

Преимущества
Широкий спектр обрабатываемых летучих органических соединений
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку

Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95%
Автотепловая точка при 1.;2 - 1.;7 мгС&соль;Нм3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h

Разрушение с высоким содержанием летучих органических соединений
Эффективность очистки обычно превышает 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод

Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис

Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор

Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.

Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.

В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.

В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.

Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:

Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян

Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;

Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.

Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).

В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".

Требуют ли регенеративные термические окислители постоянного мониторинга и контроля?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) обычно требуют постоянного мониторинга и контроля для обеспечения оптимальной производительности, эффективной работы и соответствия экологическим нормам. Системы мониторинга и управления являются важнейшими компонентами РТО, которые позволяют отслеживать различные параметры в режиме реального времени и облегчают регулировку для поддержания надежной и эффективной работы.

Вот несколько основных причин, по которым непрерывный мониторинг и контроль важны для RTO:

• Оптимизация производительности: Непрерывный мониторинг позволяет операторам оценивать работу RTO в режиме реального времени. Такие параметры, как температура, давление, скорость потока и концентрация загрязняющих веществ, могут контролироваться, чтобы убедиться, что RTO работает в требуемом диапазоне для оптимальной эффективности и уничтожения загрязняющих веществ.
• Обеспечение соответствия: Непрерывный мониторинг и контроль помогают обеспечить соблюдение экологических норм и ограничений на выбросы. Контролируя концентрацию загрязняющих веществ до и после RTO, операторы могут убедиться, что система эффективно снижает выбросы в соответствии с нормативными требованиями. Системы мониторинга также могут генерировать журналы данных и отчеты, которые можно использовать для отчетности по соблюдению нормативов.
• Обнаружение неисправностей и диагностика: Непрерывный мониторинг позволяет заблаговременно обнаружить любые неисправности или отклонения от нормальных условий эксплуатации. Отслеживая ключевые параметры, операторы могут выявлять потенциальные проблемы, такие как отказы датчиков, неисправности клапанов или утечки воздуха, и оперативно принимать меры по их устранению. Такой упреждающий подход позволяет минимизировать время простоя, оптимизировать производительность и предотвратить потенциальные угрозы безопасности.
• Оптимизация процессов: Системы мониторинга и управления предоставляют ценные данные, которые могут быть использованы для оптимизации всего промышленного процесса. Анализируя данные, полученные от RTO, операторы могут определить возможности для улучшения процесса, экономии энергии и повышения эффективности работы.
• Системы сигнализации и безопасности: Непрерывный мониторинг позволяет реализовать системы сигнализации и безопасности. Если какой-либо параметр превышает заданные пороговые значения или возникают критические неисправности, система мониторинга может включать сигналы тревоги и оповещения, чтобы уведомить операторов и инициировать соответствующие ответные действия для снижения рисков.

Системы мониторинга и управления ПТО обычно включают в себя датчики, системы сбора данных, программируемые логические контроллеры (ПЛК), человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) и специализированное программное обеспечение. Эти системы обеспечивают визуализацию данных в реальном времени, анализ исторических данных и возможности удаленного доступа для эффективного мониторинга и управления RTO.

В целом, непрерывный мониторинг и контроль жизненно важны для обеспечения надежной и эффективной работы RTO, оптимизации производительности, соблюдения нормативных требований и содействия проактивному обслуживанию и совершенствованию процессов.

Как регенеративные термические окислители справляются с изменениями состава загрязняющих веществ?

Регенеративные термические окислители (РТО) предназначены для эффективной обработки загрязняющих веществ с различным составом. РТО обычно используются для очистки летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), выбрасываемых в результате различных промышленных процессов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, касающиеся того, как РТО справляются с различными составами загрязняющих веществ:

• Процесс термического окисления: В установках RTO для удаления загрязняющих веществ используется процесс термического окисления. Этот процесс включает повышение температуры отработавших газов до уровня, при котором загрязняющие вещества реагируют с кислородом и окисляются до углекислого газа (CO).₂) и водяного пара. Этот высокотемпературный процесс окисления эффективен для очистки широкого спектра загрязняющих веществ, независимо от их конкретного состава.
• Широкий спектр совместимости с загрязняющими веществами: РТО предназначены для работы с широким спектром загрязняющих веществ, включая ЛОС и опасные загрязняющие вещества (ОЗВ) различного химического состава. Высокие рабочие температуры в РТО, обычно от 760 до 870 °C (от 1400 до 1600 °F), обеспечивают эффективное окисление широкого спектра органических соединений независимо от их молекулярной структуры или химического состава.
• Время пребывания и время выдержки: РТО обеспечивают достаточное время пребывания и выдержки отработавших газов в окислителе. Отработавшие газы направляются через систему теплообмена, проходя через керамические или теплообменные слои. Эти слои поглощают тепло из высокотемпературной камеры сгорания и передают его поступающим отработавшим газам. Увеличенное время пребывания и выдержки гарантирует, что даже сложные или менее химически активные загрязнители будут иметь достаточно времени контакта с повышенной температурой для эффективного окисления.
• Рекуперация тепла: В РТО используются системы рекуперации тепла, которые максимально повышают тепловой КПД. Теплообменники в РТО улавливают и передают тепло от отходящих отработавших газов входящему технологическому потоку. Этот процесс теплообмена помогает поддерживать высокие рабочие температуры, необходимые для эффективного уничтожения загрязняющих веществ, при минимизации энергопотребления системы. Возможность рекуперации и повторного использования тепла также способствует способности РТО справляться с изменениями состава загрязняющих веществ.
• Расширенные системы управления: В установках RTO используются передовые системы управления для контроля и оптимизации процесса окисления. Эти системы непрерывно контролируют такие параметры, как температура, расход и концентрация загрязняющих веществ. Регулируя рабочие условия в соответствии с изменениями состава загрязняющих веществ, системы управления обеспечивают оптимальную производительность и поддерживают высокую эффективность деструкции.

Подводя итог, можно сказать, что установки РТО справляются с различными составами загрязняющих веществ, используя процесс термического окисления, работая с широким спектром загрязняющих веществ, обеспечивая достаточное время пребывания и выдержки, включая системы рекуперации тепла и применяя передовые системы управления. Эти особенности позволяют установкам РТО эффективно очищать выбросы с различным составом загрязняющих веществ, обеспечивая высокую эффективность деструкции и соответствие экологическим нормам.

Регенеративный термический окислитель в сравнении с термическим окислителем

При сравнении регенеративного термического окислителя (RTO) с обычным термическим окислителем необходимо учитывать несколько ключевых различий:

1. Эксплуатация:

Регенеративный термический окислитель работает в циклическом режиме с рекуперацией тепла, в то время как термический окислитель обычно работает в непрерывном режиме без рекуперации тепла.

2. Рекуперация тепла:

Одним из основных отличий между этими двумя системами является механизм рекуперации тепла. В RTO используются теплообменники, заполненные керамической средой или структурированной набивкой, для рекуперации тепла отходящих газов и предварительного нагрева входящих газов, что приводит к экономии энергии. В отличие от этого, в термическом окислителе рекуперация тепла не предусмотрена, что приводит к более высокому энергопотреблению.

3. Эффективность:

Установки RTO известны своей высокой эффективностью разрушения, обычно превышающей 95%, что позволяет эффективно удалять летучие органические соединения (ЛОС) и другие загрязняющие вещества. Термические окислители, с другой стороны, могут иметь несколько меньшую эффективность уничтожения в зависимости от конкретной конструкции и условий эксплуатации.

4. Потребление энергии:

Благодаря механизму рекуперации тепла РТО, как правило, требуют меньше энергии для работы по сравнению с термическими окислителями. Предварительный подогрев поступающих газов в RTO снижает расход топлива, необходимого для сжигания, что делает его более энергоэффективным.

5. Экономическая эффективность:

Хотя первоначальные капитальные вложения в RTO могут быть выше, чем в термический окислитель, из-за компонентов рекуперации тепла, долгосрочная экономия эксплуатационных расходов за счет рекуперации энергии и более высокой эффективности уничтожения делает RTO экономически эффективным решением в течение всего срока службы системы.

6. Соблюдение экологических норм:

И RTO, и термические окислители предназначены для соблюдения норм выбросов и помогают промышленным предприятиям соответствовать стандартам качества воздуха и разрешениям. Однако установки RTO, как правило, имеют более высокую эффективность уничтожения, что может способствовать соблюдению экологических норм.

7. Универсальность:

И RTO, и термические окислители универсальны с точки зрения работы с широким диапазоном объемов технологических выбросов и концентраций загрязняющих веществ. Однако RTO часто предпочтительнее в тех случаях, когда важна высокая эффективность уничтожения и рекуперация энергии.

В целом, ключевые различия между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем заключаются в механизме рекуперации тепла, потреблении энергии, эффективности и рентабельности. Регенеративные термоокислители обеспечивают превосходную рекуперацию энергии и более высокую эффективность уничтожения, что делает их привлекательным вариантом для отраслей, в которых приоритет отдается энергоэффективности и соблюдению экологических норм.

редактор Dream 2024-04-29