China OEM Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Основная информация.

Модель NO.

Удивительный RTO

Тип

Инсинератор

Энергосбережение

100

Простота в эксплуатации

100

Высокая эффективность

100

Меньше обслуживания

100

Торговая марка

Bjamazing

Транспортный пакет

Зарубежная древесина

Технические характеристики

180*24

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

8416100000

Описание товара

RTO

Регенеративный термический окислитель

По сравнению с традиционным каталитическим сжиганием, прямым термическим окислителем, RTO имеет преимущества высокой эффективности нагрева, низкой стоимости эксплуатации, и способности обрабатывать большой поток отработанного газа низкой концентрации. Когда концентрация ЛОС высока, вторичная рециркуляция тепла может быть реализована, что значительно снизит стоимость эксплуатации.Потому что RTO может предварительно нагреть отходящий газ на уровнях через керамический тепловой аккумулятор, что может сделать отходящий газ полностью нагретым и крекированным без мертвого угла(эффективность обработки>99%), что уменьшает NOX в отходящем газе, если плотность VOC >1500mg/Nm3,; когда отходящий газ достигает зоны крекинга,; он был нагрет до температуры крекинга тепловым аккумулятором,; горелка будет закрыта при этом условии;

RTO может быть разделен на камерный и роторный тип в соответствии с различиями в режиме работы; Роторный тип RTO имеет преимущества в давлении в системе, температурной стабильности, объеме инвестиций и т.д.
 

Регенеративный термический окислитель,; Регенеративный термический окислитель,; Регенеративный термический окислитель,; Термический окислитель,; Термический окислитель,; Термический окислитель,; окислитель,; окислитель,; окислитель,; мусоросжигательная печь,; мусоросжигательная печь,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; РТО,; РТО,; РТО,; РТО,; РТО

Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания

Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика

Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001

Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка

Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.

Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.

Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.

Сколько энергии может быть получено с помощью регенеративного термического окислителя?

Количество энергии, которое может быть извлечено регенеративным термическим окислителем (РТО), зависит от нескольких факторов, включая конструкцию системы РТО, условия эксплуатации и специфические характеристики обрабатываемых выхлопных газов. В целом, регенеративные термоокислители известны своей высокой эффективностью рекуперации энергии, и они могут рекуперировать значительную часть тепловой энергии из выхлопных газов.

Вот некоторые ключевые факторы, влияющие на потенциал рекуперации энергии в RTO:

• Система рекуперации тепла: Конструкция и эффективность системы рекуперации тепла в RTO существенно влияют на количество рекуперируемой энергии. Обычно в установках RTO используются слои керамической среды или теплообменники для улавливания и передачи тепла между выхлопными газами и поступающими неочищенными газами. Хорошо спроектированные теплообменники с большой площадью поверхности и хорошей теплопроводностью могут повысить эффективность рекуперации энергии.
• Дифференциал температуры: Разница температур между выхлопными газами и поступающими неочищенными газами влияет на потенциал рекуперации энергии. Чем больше разность температур, тем выше потенциал рекуперации энергии. Установки RTO, работающие при более высоком перепаде температур, могут рекуперировать больше энергии по сравнению с установками с меньшим перепадом.
• Скорость потока и теплоемкость: Расход отработанных газов и поступающих неочищенных газов, а также их соответствующие теплоемкости являются важными факторами при определении возможности рекуперации энергии. Более высокие скорости потока и большие теплоемкости приводят к увеличению количества тепла, доступного для рекуперации.
• Специфика процесса: Конкретные характеристики промышленного процесса и состав обрабатываемых выхлопных газов могут влиять на потенциал рекуперации энергии. Например, выхлопные газы с высокой концентрацией летучих органических соединений (ЛОС) или других горючих компонентов могут обеспечивать более высокий потенциал рекуперации энергии.
• Эффективность и оптимизация системы: Эффективность самой системы RTO, включая камеру сгорания, теплообменники и механизмы управления, также играет роль в рекуперации энергии. Хорошо обслуживаемые и оптимизированные системы RTO могут максимально увеличить потенциал рекуперации энергии.

Хотя точное числовое значение потенциала рекуперации энергии в RTO определить сложно, нередко эффективность рекуперации энергии в RTO достигает 90% и выше. Это означает, что они могут рекуперировать и повторно использовать 90% или более тепловой энергии, содержащейся в выхлопных газах, значительно снижая потребность во внешних источниках топлива.

Важно отметить, что фактическая рекуперация энергии, достигаемая системой RTO, зависит от конкретных условий эксплуатации, концентрации загрязняющих веществ и других факторов, упомянутых выше. Консультации с производителями ДТО или проведение подробного энергетического анализа могут дать более точную оценку потенциала рекуперации энергии для конкретной системы ДТО.

Каковы требования к времени запуска и остановки регенеративного термического окислителя?

Требования к времени запуска и останова регенеративного термического окислителя (РТО) могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая конкретную конструкцию РТО, размер системы и условия эксплуатации. Вот некоторые ключевые моменты, касающиеся требований к времени запуска и останова RTO:

• Время запуска: Время запуска системы RTO обычно означает время, необходимое для достижения системой рабочей температуры и стабилизации для эффективного контроля выбросов. Время запуска может составлять от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от размера RTO, теплоемкости теплообменных сред и желаемой рабочей температуры. Во время запуска RTO постепенно нагревает теплообменные слои или среду с помощью системы горелок или других нагревательных механизмов до достижения желаемой температуры.
• Время выключения: Время отключения для RTO - это время, необходимое для безопасного охлаждения системы и ее полной остановки. Время отключения также может варьироваться и составлять от нескольких часов до нескольких дней. Во время остановки поток выхлопных газов прекращается, и ДТО запускает процесс охлаждения для снижения температуры теплообменной среды. Для ускорения процесса охлаждения и обеспечения безопасной работы могут использоваться такие охлаждающие механизмы, как воздух или вода.
• Системные требования: Конкретные требования к времени запуска и останова RTO часто определяются технологическими требованиями, эксплуатационными потребностями и соответствием нормативным требованиям. В одних случаях требуется более быстрое время запуска и останова для обеспечения частых изменений технологического процесса, в то время как в других приоритет отдается энергоэффективности и требуется более длительное время запуска и останова для обеспечения рекуперации тепла и минимизации расхода топлива.
• Системы управления: Для контроля и управления процессами запуска и останова RTO обычно используются усовершенствованные системы управления. Эти системы гарантируют, что скорость повышения и понижения температуры находится в безопасных пределах и что система работает эффективно и надежно на этих этапах.

Для определения конкретных требований к времени запуска и останова конкретного устройства RTO с учетом его конструкции, размеров и предполагаемого применения необходимо проконсультироваться с производителями RTO или опытными инженерами. Они могут дать рекомендации по оптимизации процессов пуска и останова для удовлетворения эксплуатационных и нормативных требований, обеспечивая при этом безопасную и эффективную работу ВЗУ.

В целом, требования к времени запуска и останова для RTO могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как конструкция системы, ее размер и эксплуатационные соображения. Время запуска может составлять от нескольких часов до нескольких дней, время останова также может варьироваться. Эти требования разрабатываются с учетом конкретных потребностей процесса и обеспечивают эффективный контроль выбросов при сохранении безопасности эксплуатации.

Как регенеративные термические окислители справляются с процедурами запуска и остановки?

Регенеративные термические окислители (РТО) имеют специальные процедуры запуска и остановки для обеспечения безопасной и эффективной работы. Эти процедуры разработаны для оптимизации работы РТО и минимизации любых потенциальных рисков. Ниже приводится обзор того, как регенеративные термоокислители осуществляют запуск и остановку:

• Процедура запуска: Во время запуска RTO проходит ряд этапов, чтобы достичь рабочей температуры. Процедура запуска обычно включает следующие этапы:
1. Стадия очистки: RTO продувается чистым воздухом или инертным газом, чтобы удалить возможные воспламеняющиеся или взрывоопасные газы, которые могли накопиться за время остановки.
2. Стадия предварительного нагрева: Теплообменники RTO предварительно нагреваются с помощью горелки или дополнительного источника тепла. Это постепенно повышает температуру теплообменных сред (обычно керамических или металлических слоев) и камеры сгорания.
3. Стадия тепловой обработки: Как только теплообменники достигают определенной температуры, RTO переходит в стадию теплового отмачивания. На этой стадии теплообменники полностью нагреваются, и RTO работает в самоподдерживающемся режиме, при этом температура в камере сгорания поддерживается в основном за счет тепла, выделяемого при окислении загрязняющих веществ в выхлопных газах.
4. Нормальная работа: После этапа тепловой пропитки RTO переходит в нормальный режим работы, в котором поддерживается необходимая рабочая температура и очищаются отработавшие газы, содержащие загрязняющие вещества.
• Процедура выключения: Процедура отключения RTO направлена на безопасное и эффективное прекращение работы системы. Процедура обычно включает в себя следующие шаги:
1. Охлаждение: RTO постепенно охлаждается за счет уменьшения потока выхлопных газов и подачи воздуха для горения. Это позволяет предотвратить тепловую нагрузку на оборудование и свести к минимуму риск возникновения пожара или других угроз безопасности.
2. Рекуперация тепла: Во время фазы охлаждения в RTO могут использоваться методы рекуперации тепла для сбора и использования остаточного тепла в других целях, например, для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха или воды.
3. Чистка: После достаточного охлаждения RTO запускается цикл продувки для удаления из системы остаточных газов или загрязнений. Это позволяет обеспечить чистую и безопасную среду для проведения технического обслуживания или последующих запусков.
4. Полное отключение: После цикла очистки RTO считается полностью остановленным и может оставаться в этом состоянии до следующего запуска.

Важно отметить, что конкретные процедуры запуска и остановки RTO могут отличаться в зависимости от конструкции и производителя. Производители обычно предоставляют подробные руководства и инструкции по эксплуатации конкретных моделей RTO, и очень важно следовать этим рекомендациям для обеспечения безопасной и эффективной работы.

editor by Dream 2024-04-29