Основная информация.
Модель NO.
Удивительный RTO
Тип
Инсинератор
Высокая эффективность
100
Энергосбережение
100
Не требует особого ухода
100
Простое управление
100
Торговая марка
Bjamazing
Транспортный пакет
За рубежом
Технические характеристики
111
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
2221111
Описание товара
RTO
Регенеративный термический окислитель
По сравнению с традиционным каталитическим сжиганием, прямым термическим окислителем, RTO имеет преимущества высокой эффективности нагрева, низкой стоимости эксплуатации, и способности обрабатывать большой поток отработанного газа низкой концентрации. Когда концентрация ЛОС высока, вторичная рециркуляция тепла может быть реализована, что значительно снизит стоимость эксплуатации.Потому что RTO может предварительно нагреть отходящий газ на уровнях через керамический тепловой аккумулятор, что может сделать отходящий газ полностью нагретым и крекированным без мертвого угла(эффективность обработки>99%), что уменьшает NOX в отходящем газе, если плотность VOC >1500mg/Nm3,; когда отходящий газ достигает зоны крекинга,; он был нагрет до температуры крекинга тепловым аккумулятором,; горелка будет закрыта при этом условии;
RTO может быть разделен на камерный и роторный тип в соответствии с различиями в режиме работы; Роторный тип RTO имеет преимущества в давлении в системе, температурной стабильности, объеме инвестиций и т.д.
Типы RTO | Эффективность | Изменение давления (mmAq); | Размер | (max);Объем лечения | |
Эффективность лечения | Эффективность утилизации тепла | ||||
Роторный тип RTO | 99 % | 97 % | 0-4 | маленький (1 раз); | 50000Nm3/h |
Трехкамерный тип RTO | 99 % | 97 % | 0-10 | Большой (1.;5times); | 100000Nm3/h |
Двухкамерный тип RTO | 95 % | 95 % | 0-20 | середина (1.;2times); | 100000Nm3/h |
Регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; термический окислитель,; термический окислитель,; окислитель,; окислитель,; окислитель,; сжигатель,; сжигатель,; сжигатель,; мусоросжигатель,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO.
Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай
Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания
Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика
Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001
Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка
Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.
Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.
Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.
Каковы ограничения регенеративных термических окислителей?
Хотя регенеративные термические окислители (РТО) широко используются для борьбы с загрязнением воздуха, у них есть определенные ограничения, которые следует учитывать. Вот некоторые ключевые ограничения РТО:
- Высокая капитальная стоимость: ВТО, как правило, имеют более высокие капитальные затраты по сравнению с другими технологиями контроля загрязнения воздуха. Сложность системы регенеративного теплообменника, обеспечивающего высокую энергоэффективность, может способствовать увеличению первоначальных инвестиций, необходимых для установки RTO.
- Требования к помещению: По сравнению с другими устройствами для борьбы с загрязнением воздуха регенеративные теплообменники обычно занимают большую площадь. Наличие регенеративных теплообменников, камер сгорания и сопутствующего оборудования требует достаточного пространства для установки. Это может быть ограничением для предприятий с ограниченной свободной площадью.
- Высокое энергопотребление при запуске: Для достижения оптимальной рабочей температуры при запуске системам RTO требуется определенное время и энергия. Это первоначальное потребление энергии может быть относительно высоким, поэтому важно учитывать этот аспект при планировании графика работы и управления энергопотреблением системы RTO.
- Ограничения при работе с ЛОС низкой концентрации: Устройства RTO могут иметь ограничения по эффективной обработке летучих органических соединений (ЛОС) с низкой концентрацией. Если концентрация ЛОС в выхлопных газах слишком мала, энергия, необходимая для поддержания температуры, необходимой для окисления, может превышать энергию, выделяемую в процессе сгорания. В таких случаях более подходящими могут оказаться другие технологии борьбы с загрязнением воздуха или методы предварительного концентрирования.
- Контроль твердых частиц: RTO не предназначены специально для контроля выбросов твердых частиц. Хотя они могут обеспечивать некоторое случайное удаление мелких твердых частиц, их эффективность удаления твердых частиц обычно ниже по сравнению со специализированными устройствами контроля твердых частиц, такими как тканевые фильтры (рукава) или электростатические осадители.
- Химически агрессивные газы: ВТО могут не подходить для обработки выхлопных газов, содержащих высококоррозионные соединения. Высокие температуры внутри ДТО могут ускорить коррозию материалов, а наличие коррозионно-активных газов может потребовать применения дополнительных коррозионно-стойких материалов или альтернативных технологий контроля загрязнения воздуха.
Несмотря на эти ограничения, ДТО остаются эффективной и широко используемой технологией уничтожения газообразных загрязняющих веществ в различных промышленных областях. При рассмотрении вопроса о внедрении системы RTO важно оценить конкретные требования, характеристики выхлопных газов и экологические нормы.
Могут ли регенеративные термические окислители справиться с коррозионными выхлопными газами?
Регенеративные термические окислители (РТО) могут быть спроектированы таким образом, чтобы эффективно работать с агрессивными выхлопными газами. Однако способность РТО справляться с коррозионными газами зависит от нескольких факторов, включая выбор конструкционных материалов, условия эксплуатации и специфическую коррозионную природу отработанных газов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, касающиеся обработки коррозионных выхлопных газов в ДТО:
- Выбор материала: Выбор подходящих конструкционных материалов имеет решающее значение при работе с агрессивными газами. Для изготовления ВТО могут использоваться материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью, такие как нержавеющая сталь, коррозионностойкие сплавы (например, хастеллой, инконель) или материалы с покрытием. Выбор материалов зависит от конкретных коррозионных соединений, присутствующих в выхлопных газах, и их концентрации.
- Коррозионно-стойкие покрытия: Помимо выбора коррозионностойких материалов, нанесение защитных покрытий может повысить устойчивость компонентов RTO к воздействию агрессивных газов. Такие покрытия, как керамические, эпоксидные или кислотостойкие краски, могут обеспечить дополнительный слой защиты от коррозии.
- Контроль температуры: Поддержание соответствующих рабочих температур в RTO может помочь смягчить коррозионное воздействие выхлопных газов. Более высокие температуры способствуют разложению коррозионных соединений, снижая их коррозионный потенциал. Кроме того, работа при более высоких температурах усиливает эффект самоочистки и предотвращает накопление коррозионных отложений на поверхностях.
- Газовый кондиционер: Перед поступлением в RTO выхлопные газы могут подвергаться процессам кондиционирования газа для снижения их коррозионной активности. Это может включать такие методы предварительной обработки, как скруббирование или нейтрализация, для удаления или нейтрализации коррозионных соединений и снижения их концентрации.
- Мониторинг и обслуживание: Регулярный мониторинг работы RTO и периодическое техническое обслуживание необходимы для обеспечения эффективной работы с коррозионными выхлопными газами. Системы мониторинга позволяют отслеживать такие переменные, как температура, давление и состав газа, чтобы выявить любые отклонения, которые могут указывать на проблемы, связанные с коррозией. Надлежащее техническое обслуживание, включающее очистку и осмотр компонентов, помогает своевременно выявлять и устранять любые проблемы, связанные с коррозией.
Важно отметить, что коррозионная активность отработанных газов может значительно варьироваться в зависимости от конкретного промышленного процесса и загрязняющих веществ. Поэтому при проектировании ДТО для работы с агрессивными газами рекомендуется проконсультироваться с опытными инженерами или производителями ДТО, которые могут дать рекомендации по соответствующим конструктивным соображениям и выбору материалов.
Благодаря использованию подходящих материалов, покрытий, температурного контроля, кондиционирования газа и методов технического обслуживания, RTO могут эффективно справляться с коррозионными выхлопными газами, обеспечивая при этом долгосрочную производительность и долговечность.
Может ли регенеративный термический окислитель справиться с большим объемом выхлопных газов?
Да, регенеративный термический окислитель (РТО) способен работать с большим объемом отработанных газов, выделяемых в ходе промышленных процессов. Регенеративные термоокислители разработаны для работы с широким диапазоном расходов, в том числе с большими объемами выхлопных газов. Вот причины, по которым регенеративные термоокислители подходят для работы с большим объемом отработанных газов:
1. Масштабируемость: Установки RTO отличаются высокой степенью масштабируемости и могут быть спроектированы с учетом различных объемов отходящих газов. Размер и мощность RTO могут быть подобраны в соответствии с конкретными требованиями промышленного процесса. Такая масштабируемость позволяет RTO эффективно обрабатывать большие объемы отработанных газов.
2. Модульная конструкция: Установки RTO часто имеют модульную конструкцию, которая позволяет устанавливать несколько установок параллельно. Такая модульная конфигурация позволяет обрабатывать большие объемы выхлопных газов путем одновременной работы нескольких блоков RTO. Модульный подход обеспечивает гибкость и эффективную обработку больших объемов отработанных газов.
3. Большая поверхность теплообмена: В RTO используются структурированные керамические слои среды, обеспечивающие большую площадь поверхности теплообмена. Среды эффективно передают тепло между входящим и выходящим газовыми потоками, способствуя окислению летучих органических соединений. Большая площадь поверхности теплообмена позволяет RTO эффективно работать с большим объемом выхлопных газов, поддерживая необходимую температуру сгорания.
4. Рекуперация тепла: Установки RTO известны своей энергоэффективной работой благодаря возможности рекуперации тепла. Система рекуперации тепла в RTO захватывает и подогревает поступающий технологический воздух, используя тепловую энергию выходящего потока выхлопных газов. Этот механизм рекуперации тепла сводит к минимуму потребление энергии, необходимой для поддержания температуры горения, что делает установки RTO хорошо подходящими для работы с большим объемом выхлопных газов без значительного увеличения затрат на электроэнергию.
5. Эффективное распределение потока: RTO спроектированы таким образом, чтобы обеспечить правильное распределение потока в системе. Конструкция включает в себя соответствующие воздуховоды, клапаны и заслонки для равномерного распределения отходящих газов по слоям керамической среды. Эффективное распределение потока предотвращает преимущественные пути потока и гарантирует, что все отработанные газы получают достаточное время пребывания для полного разрушения ЛОС, даже в системах с большим объемом отработанных газов.
6. Продвинутые системы управления: Современные RTO оснащены передовыми системами управления, которые оптимизируют работу системы. Эти системы управления контролируют и регулируют различные параметры, включая температуру, расход воздуха и последовательность работы клапанов. Системы управления адаптируются к колебаниям объема выхлопных газов и поддерживают необходимую температуру сгорания, обеспечивая эффективную работу с большим объемом выхлопных газов.
В целом, регенеративные термические окислители (РТО) способны эффективно работать с большими объемами отработанных газов. Благодаря масштабируемости, модульной конструкции, большой поверхности теплообмена, возможностям рекуперации тепла, эффективному распределению потока и современным системам управления регенеративные термоокислители хорошо подходят для промышленных процессов, в которых образуются значительные объемы отработанных газов.
editor by Dream 2024-05-06