Китайский регенеративный термический окислитель (РТО) хорошего качества

Основная информация.

Модель NO.

RTO

Источники пулюции

Контроль загрязнения воздуха

Методы обработки

Сгорание

Торговая марка

RUIMA

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

84213990

Описание товара

Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;

Преимущества
Широкий спектр обрабатываемых летучих органических соединений
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку

Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95%
Автотепловая точка при 1.;2 - 1.;7 мгС&соль;Нм3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h

Разрушение с высоким содержанием летучих органических соединений
Эффективность очистки обычно превышает 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод

Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис

Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор

Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.

Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.

В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.

В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.

Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:

Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян

Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;

Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.

Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).

В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".

Можно ли использовать регенеративные термические окислители для борьбы с запахами на очистных сооружениях?

Регенеративные термические окислители (РТО) не часто используются для борьбы с запахами на очистных сооружениях. Хотя РТО эффективны в борьбе с газообразными загрязняющими веществами, их применение для борьбы с запахами на очистных сооружениях имеет определенные ограничения и соображения.

Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при использовании RTO для борьбы с запахами на очистных сооружениях:

• Природа пахучих соединений: Запахи на очистных сооружениях в основном вызваны летучими органическими соединениями (ЛОС) и сернистыми соединениями, выделяющимися в процессе очистки. Установки RTO эффективно справляются с ЛОС, но они могут не быть специально разработаны для борьбы с сернистыми соединениями, которые сложно контролировать с помощью термического окисления.
• Рабочая температура: Для эффективного уничтожения загрязняющих веществ системам ДТО требуются высокие рабочие температуры. Однако наличие сернистых соединений в выбросах очистных сооружений может привести к коррозии и образованию налета при повышенных температурах, что потенциально может повлиять на производительность и срок службы системы ДТО.
• Сложная смесь запахов: Запахи на очистных сооружениях часто представляют собой сложные смеси различных соединений. Установки RTO обычно предназначены для обработки конкретных целевых загрязнителей и могут быть не оптимизированы для обработки широкого спектра соединений, присутствующих в запахах на очистных сооружениях. Комплексная стратегия борьбы с запахами обычно включает в себя несколько методов обработки, адаптированных к конкретному профилю запаха.
• Альтернативные технологии борьбы с запахами: На очистных сооружениях обычно используется комбинация специальных технологий борьбы с запахами, таких как биофильтры, системы адсорбции активированного угля, химические скрубберы или другие специализированные методы. Эти технологии специально разработаны для удаления пахучих соединений и часто являются более подходящими и эффективными для борьбы с запахами на очистных сооружениях.
• Соответствие нормативным требованиям: Выбросы запахов с очистных сооружений зависят от нормативных требований и чувствительности местного населения. Очистные сооружения должны соответствовать действующим нормам и применять эффективные меры по борьбе с запахами, которые доказали свою эффективность в снижении специфических проблем, связанных с запахами, возникающими при их работе.

В целом, хотя RTO эффективны для борьбы с газообразными загрязняющими веществами, они не часто используются в качестве основной технологии борьбы с запахом на очистных сооружениях. На очистных сооружениях обычно используются специальные технологии борьбы с запахами, которые специально разработаны для удаления пахучих соединений и могут обеспечить оптимальную производительность и соответствие нормативным требованиям по запахам.

Могут ли регенеративные термические окислители справиться с коррозионными выхлопными газами?

Регенеративные термические окислители (РТО) могут быть спроектированы таким образом, чтобы эффективно работать с агрессивными выхлопными газами. Однако способность РТО справляться с коррозионными газами зависит от нескольких факторов, включая выбор конструкционных материалов, условия эксплуатации и специфическую коррозионную природу отработанных газов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, касающиеся обработки коррозионных выхлопных газов в ДТО:

• Выбор материала: Выбор подходящих конструкционных материалов имеет решающее значение при работе с агрессивными газами. Для изготовления ВТО могут использоваться материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью, такие как нержавеющая сталь, коррозионностойкие сплавы (например, хастеллой, инконель) или материалы с покрытием. Выбор материалов зависит от конкретных коррозионных соединений, присутствующих в выхлопных газах, и их концентрации.
• Коррозионно-стойкие покрытия: Помимо выбора коррозионностойких материалов, нанесение защитных покрытий может повысить устойчивость компонентов RTO к воздействию агрессивных газов. Такие покрытия, как керамические, эпоксидные или кислотостойкие краски, могут обеспечить дополнительный слой защиты от коррозии.
• Контроль температуры: Поддержание соответствующих рабочих температур в RTO может помочь смягчить коррозионное воздействие выхлопных газов. Более высокие температуры способствуют разложению коррозионных соединений, снижая их коррозионный потенциал. Кроме того, работа при более высоких температурах усиливает эффект самоочистки и предотвращает накопление коррозионных отложений на поверхностях.
• Газовый кондиционер: Перед поступлением в RTO выхлопные газы могут подвергаться процессам кондиционирования газа для снижения их коррозионной активности. Это может включать такие методы предварительной обработки, как скруббирование или нейтрализация, для удаления или нейтрализации коррозионных соединений и снижения их концентрации.
• Мониторинг и обслуживание: Регулярный мониторинг работы RTO и периодическое техническое обслуживание необходимы для обеспечения эффективной работы с коррозионными выхлопными газами. Системы мониторинга позволяют отслеживать такие переменные, как температура, давление и состав газа, чтобы выявить любые отклонения, которые могут указывать на проблемы, связанные с коррозией. Надлежащее техническое обслуживание, включающее очистку и осмотр компонентов, помогает своевременно выявлять и устранять любые проблемы, связанные с коррозией.

Важно отметить, что коррозионная активность отработанных газов может значительно варьироваться в зависимости от конкретного промышленного процесса и загрязняющих веществ. Поэтому при проектировании ДТО для работы с агрессивными газами рекомендуется проконсультироваться с опытными инженерами или производителями ДТО, которые могут дать рекомендации по соответствующим конструктивным соображениям и выбору материалов.

Благодаря использованию подходящих материалов, покрытий, температурного контроля, кондиционирования газа и методов технического обслуживания, RTO могут эффективно справляться с коррозионными выхлопными газами, обеспечивая при этом долгосрочную производительность и долговечность.

Регенеративный термический окислитель в сравнении с термическим окислителем

При сравнении регенеративного термического окислителя (RTO) с обычным термическим окислителем необходимо учитывать несколько ключевых различий:

1. Эксплуатация:

Регенеративный термический окислитель работает в циклическом режиме с рекуперацией тепла, в то время как термический окислитель обычно работает в непрерывном режиме без рекуперации тепла.

2. Рекуперация тепла:

Одним из основных отличий между этими двумя системами является механизм рекуперации тепла. В RTO используются теплообменники, заполненные керамической средой или структурированной набивкой, для рекуперации тепла отходящих газов и предварительного нагрева входящих газов, что приводит к экономии энергии. В отличие от этого, в термическом окислителе рекуперация тепла не предусмотрена, что приводит к более высокому энергопотреблению.

3. Эффективность:

Установки RTO известны своей высокой эффективностью разрушения, обычно превышающей 95%, что позволяет эффективно удалять летучие органические соединения (ЛОС) и другие загрязняющие вещества. Термические окислители, с другой стороны, могут иметь несколько меньшую эффективность уничтожения в зависимости от конкретной конструкции и условий эксплуатации.

4. Потребление энергии:

Благодаря механизму рекуперации тепла РТО, как правило, требуют меньше энергии для работы по сравнению с термическими окислителями. Предварительный подогрев поступающих газов в RTO снижает расход топлива, необходимого для сжигания, что делает его более энергоэффективным.

5. Экономическая эффективность:

Хотя первоначальные капитальные вложения в RTO могут быть выше, чем в термический окислитель, из-за компонентов рекуперации тепла, долгосрочная экономия эксплуатационных расходов за счет рекуперации энергии и более высокой эффективности уничтожения делает RTO экономически эффективным решением в течение всего срока службы системы.

6. Соблюдение экологических норм:

И RTO, и термические окислители предназначены для соблюдения норм выбросов и помогают промышленным предприятиям соответствовать стандартам качества воздуха и разрешениям. Однако установки RTO, как правило, имеют более высокую эффективность уничтожения, что может способствовать соблюдению экологических норм.

7. Универсальность:

И RTO, и термические окислители универсальны с точки зрения работы с широким диапазоном объемов технологических выбросов и концентраций загрязняющих веществ. Однако RTO часто предпочтительнее в тех случаях, когда важна высокая эффективность уничтожения и рекуперация энергии.

В целом, ключевые различия между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем заключаются в механизме рекуперации тепла, потреблении энергии, эффективности и рентабельности. Регенеративные термоокислители обеспечивают превосходную рекуперацию энергии и более высокую эффективность уничтожения, что делает их привлекательным вариантом для отраслей, в которых приоритет отдается энергоэффективности и соблюдению экологических норм.

редактор CX 2023-09-27