China factory Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Основная информация.

Модель NO.

RTO

Методы обработки

Сгорание

Источники пулюции

Контроль загрязнения воздуха

Торговая марка

RUIMA

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

84213990

Описание товара

Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;

Преимущества
Широкий спектр обрабатываемых летучих органических соединений
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку

Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95%
Автотепловая точка при 1.;2 - 1.;7 мгС&соль;Нм3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h

Разрушение с высоким содержанием летучих органических соединений
Эффективность очистки обычно превышает 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод

Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис

Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор

Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.

Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.

В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.

В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.

Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:

Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян

Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;

Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.

Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).

В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".

Существуют ли какие-либо льготы или гранты для установки регенеративных термоокислителей?

Да, существуют различные стимулы и гранты, которые могут помочь компенсировать стоимость установки регенеративных термических окислителей (RTO) и других технологий контроля выбросов. Эти стимулы обычно предлагаются государственными учреждениями на местном, региональном и национальном уровнях для содействия экологической устойчивости, улучшению качества воздуха и соблюдению норм выбросов. Однако доступность и конкретные детали этих стимулов могут различаться в зависимости от местоположения и конкретной программы.

Вот несколько примеров стимулов и грантов, которые могут быть доступны:

• Гранты на повышение энергоэффективности: Многие государственные учреждения и коммунальные компании предлагают гранты и финансовые стимулы для поощрения мер по повышению энергоэффективности, включая установку энергоэффективного оборудования, такого как RTO. Эти гранты могут помочь компенсировать часть затрат на установку и могут быть основаны на таких факторах, как экономия энергии, сокращение выбросов парниковых газов или конкретные экологические цели.
• Программы грантов на охрану окружающей среды: Некоторые правительственные организации или экологические фонды предоставляют гранты, специально направленные на сокращение выбросов и улучшение качества воздуха. Эти гранты могут быть доступны для отраслей или предприятий, которые инвестируют в технологии контроля выбросов, такие как RTO, чтобы помочь им соблюдать правила и улучшать свои экологические показатели.
• Налоговые льготы и кредиты: Некоторые юрисдикции предлагают налоговые льготы или кредиты для предприятий или отраслей, которые инвестируют в экологически чистые технологии. Эти льготы могут значительно снизить общую стоимость установки RTO. Примерами могут служить налоговые льготы для энергоэффективного оборудования, ускоренные амортизационные льготы или освобождение от налога с продаж при покупке соответствующего оборудования.
• Отраслевые программы: Некоторые отрасли или сектора могут иметь специальные программы грантов или стимулов, адаптированные к их уникальным экологическим проблемам. Эти программы могут предоставлять финансовую помощь для проектов по контролю выбросов, включая установку RTO, в этих отраслях.
• Финансирование исследований и разработок: Государственные учреждения или исследовательские организации часто предоставляют возможности финансирования для разработки и внедрения инновационных технологий контроля выбросов. Предприятия или исследовательские институты, занимающиеся разработкой передовых конструкций RTO или повышением эффективности RTO, могут иметь право на исследовательские гранты или финансовую поддержку.

Чтобы изучить доступность стимулов и грантов для установки RTO, рекомендуется связаться с местными экологическими агентствами, программами энергоэффективности или организациями по развитию бизнеса. Эти организации могут предоставить информацию о конкретных программах стимулирования, критериях соответствия, процедурах подачи заявок и любых сроках или ограничениях, связанных с грантами.

Важно отметить, что программы стимулирования могут меняться со временем, и их доступность может зависеть от таких факторов, как распределение финансирования и государственная политика. Поэтому рекомендуется быть в курсе последней информации и консультироваться с соответствующими органами, чтобы определить текущие стимулы, доступные для установки RTO.

Можно ли использовать регенеративные термические окислители для очистки выбросов из покрасочных камер?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) могут эффективно использоваться для очистки выбросов из покрасочных камер. В процессе покраски в покрасочных камерах образуются летучие органические соединения (ЛОС) и опасные загрязнители воздуха (ОЗВ), которые необходимо контролировать для соблюдения экологических норм и обеспечения качества воздуха. Вот несколько ключевых моментов, касающихся использования RTO для обработки выбросов из покрасочных камер:

• Контроль выбросов: Установки RTO разработаны для достижения высокой эффективности уничтожения ЛОС и ЛВП. Эти загрязнители окисляются в RTO при высоких температурах, обычно выше 95%, преобразуя их в диоксид углерода (CO₂) и водяного пара. Это обеспечивает эффективный контроль и снижение выбросов из покрасочной камеры.
• Совместимость с покрасочной камерой: Установки RTO могут быть интегрированы в вытяжную систему покрасочных камер, улавливая и очищая выбросы перед их выбросом в атмосферу. Обычно RTO подключается к вытяжной трубе покрасочной камеры, позволяя воздуху, содержащему ЛОС, проходить через окислитель для обработки.
• Тепловая мощность: Выбросы в покрасочной камере могут варьироваться в зависимости от расхода, температуры и концентрации летучих органических соединений. Системы RTO рассчитаны на широкий диапазон рабочих условий и могут работать при высоких скоростях потока и повышенных температурах. Тепловая мощность системы обеспечивает эффективную очистку выбросов из покрасочных камер даже в пиковые периоды производства.
• Рекуперация тепла: Установки RTO включают в себя системы теплообмена, которые позволяют восстанавливать и повторно использовать тепловую энергию. Теплообменники в RTO улавливают тепло отходящих выхлопных газов и передают его поступающему технологическому воздуху или газовому потоку. Этот процесс рекуперации тепла повышает общую энергоэффективность системы и снижает потребность в дополнительном расходе топлива.
• Соответствие нормативным требованиям: Выбросы покрасочных камер подпадают под нормативные требования к качеству воздуха и контролю выбросов. Устройства RTO позволяют достичь необходимой эффективности уничтожения и помогают операторам окрасочных камер соблюдать экологические нормы. Использование RTO демонстрирует приверженность устойчивой практике и ответственному управлению выбросами в атмосферу.

Важно отметить, что при внедрении ВЗУ в покрасочной камере следует учитывать особенности конструкции и конфигурации ВЗУ, а также характеристики выбросов покрасочной камеры. Консультации с опытными инженерами или производителями ВЗУ могут дать ценную информацию о правильных размерах, интеграции и требованиях к производительности для обработки выбросов из покрасочных камер.

В целом, RTO являются подходящей и эффективной технологией для обработки выбросов из покрасочных камер, обеспечивая высокую эффективность уничтожения, совместимость с вытяжными системами покрасочных камер, тепловую мощность для различных условий эксплуатации, рекуперацию тепла и соответствие экологическим нормам.

Насколько эффективны регенеративные термические окислители в разрушении летучих органических соединений (ЛОС)?

Регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС), выделяемых в результате промышленных процессов. Вот причины, по которым RTO считаются эффективными в уничтожении ЛОС:

1. Высокая эффективность разрушения: RTO известны своей высокой эффективностью уничтожения, обычно превышающей 99%. Они эффективно окисляют ЛОС, присутствующие в промышленных выхлопных потоках, преобразуя их в менее вредные побочные продукты, такие как углекислый газ и водяной пар. Такая высокая эффективность уничтожения гарантирует, что большинство ЛОС устраняется, что приводит к более чистым выбросам и соблюдению экологических норм.

2. Время пребывания: RTO обеспечивают достаточно длительное время пребывания для сжигания ЛОС. В камере RTO воздух, насыщенный ЛОС, направляется через керамический слой, который действует как теплоотвод. ЛОС нагреваются до температуры горения и реагируют с доступным кислородом, что приводит к их разрушению. Конструкция RTO гарантирует, что ЛОС имеют достаточно времени для полного сгорания перед выбросом в атмосферу.

3. Контроль температуры: RTO поддерживают температуру горения в определенном диапазоне для оптимизации разрушения ЛОС. Рабочая температура тщательно контролируется на основе таких факторов, как тип ЛОС, их концентрация и конкретные требования промышленного процесса. Контролируя температуру, RTO обеспечивают эффективное окисление ЛОС, максимизируя эффективность разрушения и минимизируя образование вредных побочных продуктов, таких как оксиды азота (NOx).

4. Рекуперация тепла: RTO включают в себя систему рекуперации тепла, которая повышает их общую энергоэффективность. Система захватывает и предварительно нагревает входящий технологический воздух, используя тепловую энергию из исходящего потока выхлопных газов. Этот механизм рекуперации тепла минимизирует количество внешнего топлива, необходимого для поддержания температуры горения, что приводит к экономии энергии и экономической эффективности. Рекуперация тепла также помогает поддерживать высокую эффективность уничтожения ЛОС, обеспечивая постоянную и оптимизированную рабочую температуру.

5. Интеграция катализатора: В некоторых случаях RTO могут быть оснащены слоями катализатора для дальнейшего повышения эффективности разрушения ЛОС. Катализаторы могут ускорить процесс окисления и снизить требуемую рабочую температуру, повышая общую эффективность разрушения ЛОС. Интеграция катализатора особенно выгодна для процессов с более низкими концентрациями ЛОС или когда определенные ЛОС требуют более низких температур для эффективного окисления.

6. Соблюдение правил: Высокая эффективность уничтожения RTO обеспечивает соблюдение экологических норм, регулирующих выбросы ЛОС. Многие промышленные секторы подчиняются строгим стандартам качества воздуха и ограничениям выбросов. RTO предоставляют эффективное решение для выполнения этих требований, надежно и эффективно уничтожая ЛОС, снижая их воздействие на качество воздуха и здоровье населения.

Подводя итог, можно сказать, что регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС). Их высокая эффективность уничтожения, время пребывания, контроль температуры, возможности рекуперации тепла, опциональная интеграция катализатора и соответствие нормативным требованиям делают RTO предпочтительным выбором для отраслей, ищущих эффективные и устойчивые решения для снижения выбросов ЛОС.

editor by CX 2024-03-25