Китайский завод Регенеративный/рекуперативный термический окислитель Rto для обработки Voc

Основная информация.

Модель NO.

Удивительный RTO

Тип

Инсинератор

Высокая эффективность

100

Меньше обслуживания

100

Простота в эксплуатации

100

Энергосбережение

100

Торговая марка

Bjamazing

Транспортный пакет

Зарубежная древесина

Технические характеристики

180*24

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

8416100000

Описание товара

RTO

Регенеративный термический окислитель

По сравнению с традиционным каталитическим сжиганием, прямым термическим окислителем, RTO обладает такими достоинствами, как высокая эффективность нагрева, низкая стоимость эксплуатации и возможность обработки больших потоков отходящих газов с низкой концентрацией. При высокой концентрации летучих органических соединений может быть реализована вторичная переработка тепла, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Потому что RTO может предварительно нагреть отработанный газ уровнями через керамический тепловой аккумулятор, который может сделать отработанный газ полностью нагретым и крекированным без мертвого угла (эффективность обработки>99%), что уменьшает NOX в отходящем газе, если плотность VOC >1500mg/Nm3, когда отработанный газ достигает зоны крекинга, он был нагрет до температуры крекинга тепловым аккумулятором, горелка будет закрыта при этом условии.

В зависимости от режима работы RTO можно разделить на камерный и роторный тип. Роторный тип RTO имеет преимущества по давлению в системе, стабильности температуры, объему инвестиций и т.д.

Рекуперативный термический окислитель:

По сравнению с каталитическим сжиганием и регенеративной печью термического окисления, инвестиции в рекуперативный термический окислитель меньше. Система рекуперативных термоокислителей может быть разработана для всей системы сжигания, а также для новой воздушной системы, которая больше подходит для производственных характеристик установок по нанесению покрытий на плиты строительных материалов.

Регенеративный термический окислитель, регенеративный термический окислитель, рекуперативный термический окислитель, рекуперативный термический окислитель, рекуперативный термический окислитель, рекуперативный термический окислитель, рекуперативный термический окислитель, рекуперативный термический окислитель, окислитель, окислитель, окислитель, окислитель, сжигание, сжигание, сжигание, сжигание, очистка отходящих газов, очистка отходящих газов, очистка отходящих газов, очистка ЛОС, очистка ЛОС, очистка ЛОС, RTO, RTO, RTO, RTO, RTO, RTO, RTO, RTO.

Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания

Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика

Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001

Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка

Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.

Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.

Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.

Каковы ограничения регенеративных термических окислителей?

Хотя регенеративные термические окислители (РТО) широко используются для борьбы с загрязнением воздуха, у них есть определенные ограничения, которые следует учитывать. Вот некоторые ключевые ограничения РТО:

• Высокая капитальная стоимость: ВТО, как правило, имеют более высокие капитальные затраты по сравнению с другими технологиями контроля загрязнения воздуха. Сложность системы регенеративного теплообменника, обеспечивающего высокую энергоэффективность, может способствовать увеличению первоначальных инвестиций, необходимых для установки RTO.
• Требования к помещению: По сравнению с другими устройствами для борьбы с загрязнением воздуха регенеративные теплообменники обычно занимают большую площадь. Наличие регенеративных теплообменников, камер сгорания и сопутствующего оборудования требует достаточного пространства для установки. Это может быть ограничением для предприятий с ограниченной свободной площадью.
• Высокое энергопотребление при запуске: Для достижения оптимальной рабочей температуры при запуске системам RTO требуется определенное время и энергия. Это первоначальное потребление энергии может быть относительно высоким, поэтому важно учитывать этот аспект при планировании графика работы и управления энергопотреблением системы RTO.
• Ограничения при работе с ЛОС низкой концентрации: Устройства RTO могут иметь ограничения по эффективной обработке летучих органических соединений (ЛОС) с низкой концентрацией. Если концентрация ЛОС в выхлопных газах слишком мала, энергия, необходимая для поддержания температуры, необходимой для окисления, может превышать энергию, выделяемую в процессе сгорания. В таких случаях более подходящими могут оказаться другие технологии борьбы с загрязнением воздуха или методы предварительного концентрирования.
• Контроль твердых частиц: RTO не предназначены специально для контроля выбросов твердых частиц. Хотя они могут обеспечивать некоторое случайное удаление мелких твердых частиц, их эффективность удаления твердых частиц обычно ниже по сравнению со специализированными устройствами контроля твердых частиц, такими как тканевые фильтры (рукава) или электростатические осадители.
• Химически агрессивные газы: ВТО могут не подходить для обработки выхлопных газов, содержащих высококоррозионные соединения. Высокие температуры внутри ДТО могут ускорить коррозию материалов, а наличие коррозионно-активных газов может потребовать применения дополнительных коррозионно-стойких материалов или альтернативных технологий контроля загрязнения воздуха.

Несмотря на эти ограничения, ДТО остаются эффективной и широко используемой технологией уничтожения газообразных загрязняющих веществ в различных промышленных областях. При рассмотрении вопроса о внедрении системы RTO важно оценить конкретные требования, характеристики выхлопных газов и экологические нормы.

Можно ли использовать регенеративные термические окислители для очистки выбросов из покрасочных камер?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) могут эффективно использоваться для очистки выбросов из покрасочных камер. В процессе покраски в покрасочных камерах образуются летучие органические соединения (ЛОС) и опасные загрязнители воздуха (ОЗВ), которые необходимо контролировать для соблюдения экологических норм и обеспечения качества воздуха. Вот несколько ключевых моментов, касающихся использования RTO для обработки выбросов из покрасочных камер:

• Контроль выбросов: Установки RTO разработаны для достижения высокой эффективности уничтожения ЛОС и ЛВП. Эти загрязнители окисляются в RTO при высоких температурах, обычно выше 95%, преобразуя их в диоксид углерода (CO₂) и водяного пара. Это обеспечивает эффективный контроль и снижение выбросов из покрасочной камеры.
• Совместимость с покрасочной камерой: Установки RTO могут быть интегрированы в вытяжную систему покрасочных камер, улавливая и очищая выбросы перед их выбросом в атмосферу. Обычно RTO подключается к вытяжной трубе покрасочной камеры, позволяя воздуху, содержащему ЛОС, проходить через окислитель для обработки.
• Тепловая мощность: Выбросы в покрасочной камере могут варьироваться в зависимости от расхода, температуры и концентрации летучих органических соединений. Системы RTO рассчитаны на широкий диапазон рабочих условий и могут работать при высоких скоростях потока и повышенных температурах. Тепловая мощность системы обеспечивает эффективную очистку выбросов из покрасочных камер даже в пиковые периоды производства.
• Рекуперация тепла: Установки RTO включают в себя системы теплообмена, которые позволяют восстанавливать и повторно использовать тепловую энергию. Теплообменники в RTO улавливают тепло отходящих выхлопных газов и передают его поступающему технологическому воздуху или газовому потоку. Этот процесс рекуперации тепла повышает общую энергоэффективность системы и снижает потребность в дополнительном расходе топлива.
• Соответствие нормативным требованиям: Выбросы покрасочных камер подпадают под нормативные требования к качеству воздуха и контролю выбросов. Устройства RTO позволяют достичь необходимой эффективности уничтожения и помогают операторам окрасочных камер соблюдать экологические нормы. Использование RTO демонстрирует приверженность устойчивой практике и ответственному управлению выбросами в атмосферу.

Важно отметить, что при внедрении ВЗУ в покрасочной камере следует учитывать особенности конструкции и конфигурации ВЗУ, а также характеристики выбросов покрасочной камеры. Консультации с опытными инженерами или производителями ВЗУ могут дать ценную информацию о правильных размерах, интеграции и требованиях к производительности для обработки выбросов из покрасочных камер.

В целом, RTO являются подходящей и эффективной технологией для обработки выбросов из покрасочных камер, обеспечивая высокую эффективность уничтожения, совместимость с вытяжными системами покрасочных камер, тепловую мощность для различных условий эксплуатации, рекуперацию тепла и соответствие экологическим нормам.

Как регенеративные термические окислители справляются с процедурами запуска и остановки?

Регенеративные термические окислители (РТО) имеют специальные процедуры запуска и остановки для обеспечения безопасной и эффективной работы. Эти процедуры разработаны для оптимизации работы РТО и минимизации любых потенциальных рисков. Ниже приводится обзор того, как регенеративные термоокислители осуществляют запуск и остановку:

• Процедура запуска: Во время запуска RTO проходит ряд этапов, чтобы достичь рабочей температуры. Процедура запуска обычно включает следующие этапы:
1. Стадия очистки: RTO продувается чистым воздухом или инертным газом, чтобы удалить возможные воспламеняющиеся или взрывоопасные газы, которые могли накопиться за время остановки.
2. Стадия предварительного нагрева: Теплообменники RTO предварительно нагреваются с помощью горелки или дополнительного источника тепла. Это постепенно повышает температуру теплообменных сред (обычно керамических или металлических слоев) и камеры сгорания.
3. Стадия тепловой обработки: Как только теплообменники достигают определенной температуры, RTO переходит в стадию теплового отмачивания. На этой стадии теплообменники полностью нагреваются, и RTO работает в самоподдерживающемся режиме, при этом температура в камере сгорания поддерживается в основном за счет тепла, выделяемого при окислении загрязняющих веществ в выхлопных газах.
4. Нормальная работа: После этапа тепловой пропитки RTO переходит в нормальный режим работы, в котором поддерживается необходимая рабочая температура и очищаются отработавшие газы, содержащие загрязняющие вещества.
• Процедура выключения: Процедура отключения RTO направлена на безопасное и эффективное прекращение работы системы. Процедура обычно включает в себя следующие шаги:
1. Охлаждение: RTO постепенно охлаждается за счет уменьшения потока выхлопных газов и подачи воздуха для горения. Это позволяет предотвратить тепловую нагрузку на оборудование и свести к минимуму риск возникновения пожара или других угроз безопасности.
2. Рекуперация тепла: Во время фазы охлаждения в RTO могут использоваться методы рекуперации тепла для сбора и использования остаточного тепла в других целях, например, для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха или воды.
3. Чистка: После достаточного охлаждения RTO запускается цикл продувки для удаления из системы остаточных газов или загрязнений. Это позволяет обеспечить чистую и безопасную среду для проведения технического обслуживания или последующих запусков.
4. Полное отключение: После цикла очистки RTO считается полностью остановленным и может оставаться в этом состоянии до следующего запуска.

Важно отметить, что конкретные процедуры запуска и остановки RTO могут отличаться в зависимости от конструкции и производителя. Производители обычно предоставляют подробные руководства и инструкции по эксплуатации конкретных моделей RTO, и очень важно следовать этим рекомендациям для обеспечения безопасной и эффективной работы.

редактор CX 2023-09-21