China Custom Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Основная информация.

Модель NO.

Удивительный RTO

Тип

Инсинератор

Высокая эффективность

100

Энергосбережение

100

Не требует особого ухода

100

Простое управление

100

Торговая марка

Bjamazing

Транспортный пакет

За рубежом

Технические характеристики

111

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

2221111

Описание товара

RTO

Регенеративный термический окислитель

По сравнению с традиционным каталитическим сжиганием, прямым термическим окислителем, RTO имеет преимущества высокой эффективности нагрева, низкой стоимости эксплуатации, и способности обрабатывать большой поток отработанного газа низкой концентрации. Когда концентрация ЛОС высока, вторичная рециркуляция тепла может быть реализована, что значительно снизит стоимость эксплуатации.Потому что RTO может предварительно нагреть отходящий газ на уровнях через керамический тепловой аккумулятор, что может сделать отходящий газ полностью нагретым и крекированным без мертвого угла(эффективность обработки>99%), что уменьшает NOX в отходящем газе, если плотность VOC >1500mg/Nm3,; когда отходящий газ достигает зоны крекинга,; он был нагрет до температуры крекинга тепловым аккумулятором,; горелка будет закрыта при этом условии;

RTO может быть разделен на камерный и роторный тип в соответствии с различиями в режиме работы; Роторный тип RTO имеет преимущества в давлении в системе, температурной стабильности, объеме инвестиций и т.д.

Регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; регенеративный термический окислитель,; термический окислитель,; термический окислитель,; окислитель,; окислитель,; окислитель,; сжигатель,; сжигатель,; сжигатель,; мусоросжигатель,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка отходящих газов,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; очистка ЛОС,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO.

Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания

Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика

Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001

Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка

Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.

Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.

Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.

Требуют ли регенеративные термические окислители постоянного мониторинга и контроля?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) обычно требуют постоянного мониторинга и контроля для обеспечения оптимальной производительности, эффективной работы и соответствия экологическим нормам. Системы мониторинга и управления являются важнейшими компонентами РТО, которые позволяют отслеживать различные параметры в режиме реального времени и облегчают регулировку для поддержания надежной и эффективной работы.

Вот несколько основных причин, по которым непрерывный мониторинг и контроль важны для RTO:

• Оптимизация производительности: Непрерывный мониторинг позволяет операторам оценивать работу RTO в режиме реального времени. Такие параметры, как температура, давление, скорость потока и концентрация загрязняющих веществ, могут контролироваться, чтобы убедиться, что RTO работает в требуемом диапазоне для оптимальной эффективности и уничтожения загрязняющих веществ.
• Обеспечение соответствия: Непрерывный мониторинг и контроль помогают обеспечить соблюдение экологических норм и ограничений на выбросы. Контролируя концентрацию загрязняющих веществ до и после RTO, операторы могут убедиться, что система эффективно снижает выбросы в соответствии с нормативными требованиями. Системы мониторинга также могут генерировать журналы данных и отчеты, которые можно использовать для отчетности по соблюдению нормативов.
• Обнаружение неисправностей и диагностика: Непрерывный мониторинг позволяет заблаговременно обнаружить любые неисправности или отклонения от нормальных условий эксплуатации. Отслеживая ключевые параметры, операторы могут выявлять потенциальные проблемы, такие как отказы датчиков, неисправности клапанов или утечки воздуха, и оперативно принимать меры по их устранению. Такой упреждающий подход позволяет минимизировать время простоя, оптимизировать производительность и предотвратить потенциальные угрозы безопасности.
• Оптимизация процессов: Системы мониторинга и управления предоставляют ценные данные, которые могут быть использованы для оптимизации всего промышленного процесса. Анализируя данные, полученные от RTO, операторы могут определить возможности для улучшения процесса, экономии энергии и повышения эффективности работы.
• Системы сигнализации и безопасности: Непрерывный мониторинг позволяет реализовать системы сигнализации и безопасности. Если какой-либо параметр превышает заданные пороговые значения или возникают критические неисправности, система мониторинга может включать сигналы тревоги и оповещения, чтобы уведомить операторов и инициировать соответствующие ответные действия для снижения рисков.

Системы мониторинга и управления ПТО обычно включают в себя датчики, системы сбора данных, программируемые логические контроллеры (ПЛК), человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) и специализированное программное обеспечение. Эти системы обеспечивают визуализацию данных в реальном времени, анализ исторических данных и возможности удаленного доступа для эффективного мониторинга и управления RTO.

В целом, непрерывный мониторинг и контроль жизненно важны для обеспечения надежной и эффективной работы RTO, оптимизации производительности, соблюдения нормативных требований и содействия проактивному обслуживанию и совершенствованию процессов.

Можно ли использовать регенеративные термические окислители для очистки выбросов фармацевтических процессов?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) могут эффективно использоваться для очистки выбросов фармацевтических производств. В процессе фармацевтического производства часто образуются летучие органические соединения (ЛОС) и опасные загрязнители воздуха (ОЗВ), которые необходимо контролировать для соблюдения экологических норм и обеспечения качества воздуха. Вот несколько ключевых моментов, касающихся использования RTO для очистки выбросов в фармацевтических процессах:

• Контроль выбросов: Установки RTO разработаны для достижения высокой эффективности уничтожения ЛОС и ЛВП. Эти загрязнители окисляются в RTO при высоких температурах, обычно выше 95%, преобразуя их в диоксид углерода (CO₂) и водяного пара. Это обеспечивает эффективный контроль и сокращение выбросов в фармацевтических процессах.
• Совместимость с процессами: Установки RTO могут быть интегрированы в выхлопные системы различных фармацевтических процессов, улавливая и обрабатывая выбросы перед их выбросом в атмосферу. Обычно RTO подключается к технологическому оборудованию или выхлопной трубе, позволяя воздуху, содержащему ЛОС, проходить через окислитель для обработки.
• Гибкость: RTO обеспечивают гибкость при работе с широким диапазоном рабочих условий и загрязняющих веществ. Фармацевтические процессы могут отличаться по скорости потока, температуре и составу выбросов. Установки RTO разработаны с учетом этих изменений и обеспечивают эффективную очистку даже в условиях колебаний.
• Рекуперация тепла: Установки RTO включают в себя системы теплообмена, которые позволяют восстанавливать и повторно использовать тепловую энергию. Теплообменники в RTO улавливают тепло отходящих выхлопных газов и передают его поступающему технологическому воздуху или газовому потоку. Этот процесс рекуперации тепла повышает общую энергоэффективность системы и снижает потребность в дополнительном расходе топлива.
• Соответствие нормативным требованиям: К фармацевтическим процессам предъявляются нормативные требования по контролю качества воздуха и выбросов. Установки RTO способны обеспечить необходимую эффективность уничтожения и могут помочь фармацевтическим производителям соблюдать экологические нормы. Использование RTO демонстрирует приверженность принципам устойчивого развития и ответственного управления выбросами в атмосферу.

Важно отметить, что при внедрении RTO для конкретного применения следует учитывать особенности конструкции и конфигурации RTO, а также характеристики фармацевтических выбросов. Консультации с опытными инженерами или производителями ВЗУ могут дать ценную информацию о правильных размерах, интеграции и требованиях к производительности для обработки выбросов фармацевтических процессов.

В целом, RTO являются подходящей и эффективной технологией для обработки выбросов фармацевтических процессов, обеспечивая высокую эффективность уничтожения, совместимость с различными процессами, гибкость в отношении рабочих условий, рекуперацию тепла и соответствие экологическим нормам.

Как регенеративные термические окислители справляются с процедурами запуска и остановки?

Регенеративные термические окислители (РТО) имеют специальные процедуры запуска и остановки для обеспечения безопасной и эффективной работы. Эти процедуры разработаны для оптимизации работы РТО и минимизации любых потенциальных рисков. Ниже приводится обзор того, как регенеративные термоокислители осуществляют запуск и остановку:

• Процедура запуска: Во время запуска RTO проходит ряд этапов, чтобы достичь рабочей температуры. Процедура запуска обычно включает следующие этапы:
1. Стадия очистки: RTO продувается чистым воздухом или инертным газом, чтобы удалить возможные воспламеняющиеся или взрывоопасные газы, которые могли накопиться за время остановки.
2. Стадия предварительного нагрева: Теплообменники RTO предварительно нагреваются с помощью горелки или дополнительного источника тепла. Это постепенно повышает температуру теплообменных сред (обычно керамических или металлических слоев) и камеры сгорания.
3. Стадия тепловой обработки: Как только теплообменники достигают определенной температуры, RTO переходит в стадию теплового отмачивания. На этой стадии теплообменники полностью нагреваются, и RTO работает в самоподдерживающемся режиме, при этом температура в камере сгорания поддерживается в основном за счет тепла, выделяемого при окислении загрязняющих веществ в выхлопных газах.
4. Нормальная работа: После этапа тепловой пропитки RTO переходит в нормальный режим работы, в котором поддерживается необходимая рабочая температура и очищаются отработавшие газы, содержащие загрязняющие вещества.
• Процедура выключения: Процедура отключения RTO направлена на безопасное и эффективное прекращение работы системы. Процедура обычно включает в себя следующие шаги:
1. Охлаждение: RTO постепенно охлаждается за счет уменьшения потока выхлопных газов и подачи воздуха для горения. Это позволяет предотвратить тепловую нагрузку на оборудование и свести к минимуму риск возникновения пожара или других угроз безопасности.
2. Рекуперация тепла: Во время фазы охлаждения в RTO могут использоваться методы рекуперации тепла для сбора и использования остаточного тепла в других целях, например, для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха или воды.
3. Чистка: После достаточного охлаждения RTO запускается цикл продувки для удаления из системы остаточных газов или загрязнений. Это позволяет обеспечить чистую и безопасную среду для проведения технического обслуживания или последующих запусков.
4. Полное отключение: После цикла очистки RTO считается полностью остановленным и может оставаться в этом состоянии до следующего запуска.

Важно отметить, что конкретные процедуры запуска и остановки RTO могут отличаться в зависимости от конструкции и производителя. Производители обычно предоставляют подробные руководства и инструкции по эксплуатации конкретных моделей RTO, и очень важно следовать этим рекомендациям для обеспечения безопасной и эффективной работы.

editor by Dream 2024-10-08