China Custom Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Основная информация.

Модель NO.

RTO

Методы обработки

Сгорание

Источники пулюции

Контроль загрязнения воздуха

Торговая марка

RUIMA

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

84213990

Описание товара

Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;

Преимущества
Широкий спектр обрабатываемых летучих органических соединений
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку

Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95%
Автотепловая точка при 1.;2 - 1.;7 мгС&соль;Нм3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h

Разрушение с высоким содержанием летучих органических соединений
Эффективность очистки обычно превышает 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод

Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис

Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор

Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.

Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.

В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.

В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.

Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:

Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян

Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;

Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.

Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).

В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".

Можно ли регенеративный термический окислитель переоборудовать в существующую установку?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) могут быть модернизированы на существующих предприятиях при определенных условиях. Модернизация РТО подразумевает интеграцию системы в существующую инфраструктуру и технологический процесс предприятия для контроля выбросов от промышленных процессов. Однако целесообразность модернизации RTO зависит от нескольких факторов, связанных с объектом и конкретными требованиями к применению.

Вот некоторые соображения по модернизации RTO на существующем объекте:

• Наличие мест: Для установки RTO обычно требуется значительное физическое пространство. Важно оценить, достаточно ли места на объекте для размещения системы RTO с учетом ее размеров и планировки. Это включает в себя учет пространства, необходимого для самого блока RTO, сопутствующих воздуховодов, вспомогательных систем и доступа для обслуживания.
• Интеграция процессов: Модернизация RTO включает в себя интеграцию системы в существующий промышленный процесс. Такая интеграция может потребовать внесения изменений в технологический процесс, например, изменения маршрута воздуховодов, добавления или изменения точек выхлопа или согласования с существующим оборудованием по контролю за загрязнением. Необходимо оценить совместимость RTO с существующим процессом и возможность беспрепятственной интеграции системы.
• Вспомогательные системы: Помимо установки RTO, для эффективной работы и соблюдения требований могут потребоваться вспомогательные системы. Эти системы могут включать оборудование предварительной очистки, такое как скрубберы или фильтры, установки рекуперации тепла, системы мониторинга и управления, а также оборудование для мониторинга выбросов в дымоходе. Для размещения этих вспомогательных систем следует учитывать наличие свободного пространства и совместимость с существующей инфраструктурой.
• Коммунальные требования: Системы RTO имеют особые требования к коммунальным услугам, например, потребность в природном газе или электроэнергии для обогрева камеры сгорания и работы системы управления. Необходимо оценить наличие и мощность инженерных коммуникаций на существующем объекте, чтобы убедиться, что они могут удовлетворить потребности системы RTO.
• Конструктивные соображения: Необходимо оценить структурную целостность объекта, чтобы определить, сможет ли он выдержать дополнительный вес RTO и сопутствующего оборудования. Эта оценка может включать в себя консультации с инженерами-строителями и рассмотрение любых необходимых укреплений или модификаций.
• Соответствие нормативным требованиям: Модернизация RTO может потребовать получения разрешений и соблюдения экологических норм. Очень важно оценить применимые нормы и убедиться, что модернизация отвечает необходимым требованиям по контролю выбросов.

Важно проконсультироваться с опытными инженерными фирмами или производителями ВЗУ, которые могут оценить конкретные требования и ограничения объекта. Они могут предоставить подробные оценки, технико-экономические обоснования и рекомендации по проектированию для модернизации системы RTO на существующем объекте. Их опыт поможет обеспечить успешную, экономически эффективную и соответствующую экологическим нормам модернизацию.

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

Являются ли регенеративные термические окислители экологически безопасными?

Регенеративные термические окислители (РТО) считаются экологически чистыми устройствами для борьбы с загрязнением воздуха по нескольким причинам:

• Высокая эффективность уничтожения загрязняющих веществ: RTO высокоэффективны в уничтожении загрязняющих веществ, включая летучие органические соединения (ЛОС) и опасные загрязнители воздуха (ОЗВ). Обычно эффективность уничтожения превышает 99%. Это означает, что подавляющее большинство вредных загрязняющих веществ преобразуется в безвредные побочные продукты, такие как углекислый газ и водяной пар.
• Соответствие нормам выбросов: Установки RTO помогают промышленным предприятиям соблюдать строгие нормы качества воздуха и ограничения на выбросы, установленные природоохранными органами. Эффективно удаляя загрязняющие вещества из промышленных выхлопных газов, RTO помогают сократить выброс вредных веществ в атмосферу, способствуя улучшению качества воздуха.
• Минимальное образование вторичных загрязнителей: RTO сводят к минимуму образование вторичных загрязняющих веществ. Высокая температура в камере сгорания способствует полному окислению загрязняющих веществ, предотвращая образование неконтролируемых побочных продуктов, таких как диоксины и фураны, которые могут быть более вредными, чем исходные загрязняющие вещества.
• Энергоэффективность: В RTO установлены системы рекуперации тепла, которые повышают энергоэффективность. Они улавливают и используют тепло, выделяемое в процессе окисления, для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха, снижая потребность в энергии для отопления. Эта функция рекуперации энергии помогает минимизировать общее воздействие системы на окружающую среду.
• Сокращение выбросов парниковых газов: Эффективно уничтожая ЛОС и ЛВП, RTO способствуют сокращению выбросов парниковых газов. ЛОС вносят значительный вклад в образование приземного озона и связаны с изменением климата. Устраняя выбросы летучих органических соединений, RTO помогают смягчить воздействие на окружающую среду, связанное с этими загрязняющими веществами.
• Применимость в различных отраслях промышленности: Установки RTO широко применяются в различных отраслях промышленности и процессах. Они могут работать с широким диапазоном объемов выхлопа, концентраций загрязняющих веществ и вариаций состава газа, что делает их универсальными и адаптируемыми к различным промышленным применениям.

Несмотря на то, что ДТО обеспечивают значительные экологические преимущества, важно отметить, что их общая экологическая эффективность зависит от правильной конструкции, эксплуатации и технического обслуживания. Регулярные проверки, техническое обслуживание и соблюдение рекомендаций производителя являются решающими факторами для обеспечения постоянной эффективности и экологической чистоты RTO.

editor by Dream 2024-05-15