Установка для сжигания отработанного газа
Мы специализируемся на переработке летучих органических соединений, запахов, токсичных и вредных отходящих газов, поставляя разнообразные системы сжигания отходящих газов, включая RTO, RCO, CO, TO и SCR, с эффективностью >99% и полным соответствием мировым стандартам выбросов.
Регенеративные термические окислители (РТО)
Каталитический окислитель (CO)
Термический окислитель (ТО)
Селективное каталитическое восстановление (SCR)
Регенеративный каталитический окислитель (РКО)
ЛОС, неприятные запахи, токсичные газы? Универсальное решение для сжигания отходов уже здесь.
В условиях ускоренной индустриализации в атмосферу выбрасывается огромное количество летучих органических соединений (ЛОС), пахучих газов, токсичных и вредных отходящих газов, что серьёзно загрязняет окружающую среду и угрожает здоровью человека и экологической безопасности. В условиях всё более строгих экологических норм предприятиям срочно необходимы эффективные и надёжные решения по очистке отходящих газов.
Установки для сжигания отходящих газов — ключевая технология для решения этой проблемы: благодаря высокотемпературному окислению или каталитическому разложению сложные загрязняющие вещества полностью преобразуются в безвредные вещества, обеспечивая сверхнизкий уровень выбросов и стабильное соответствие нормативам. Мы предлагаем полный спектр решений, охватывающих RTO, RCO, CO, TO и SCR, чтобы помочь предприятиям добиться «зеленой» трансформации и защитить наше небо и чистую землю.
Комплексное решение по очистке выхлопных газов
Регенеративные термические окислители (РТО)
Высокоэффективная и энергосберегающая очистка ЛОС: предпочтительное решение
Каталитический окислитель (CO)
Энергосбережение + каталитические преимущества для более существенного снижения затрат и повышения эффективности
Регенеративный каталитический окислитель (РКО)
Низкотемпературное, высокоэффективное и точное разложение сложных отходящих газов
Селективное каталитическое восстановление (SCR)
Точная денитрификация: ключевая технология для защиты голубого неба
Термический окислитель (ТО)
Высокоэнергетическое решение для сжигания жидких отходов/газа с высокой теплотворной способностью
Что такое установка для сжигания отходящих газов?
Обзор
Инсинератор промышленных отходящих газов — это природоохранное устройство, специально разработанное для высокотемпературного окисления или каталитического разложения вредных отходящих газов (таких как ЛОС, пахучие газы и токсичные органические соединения), образующихся в ходе промышленных производственных процессов. Его основная цель — полная конверсия сложных загрязняющих веществ в углекислый газ, водяной пар и другие безвредные вещества, обеспечивая безопасные и соответствующие нормативам выбросы.
Основной принцип работы
После попадания отходящего газа в систему сжигания он подвергается реакции окисления при высоких температурах (обычно 750–1100 °C) или под действием катализатора, что приводит к полному «сжиганию» органических загрязнителей. В зависимости от состава, концентрации и теплотворной способности отходящего газа, система может выбрать термическое окисление, каталитическое окисление или комбинацию этих процессов, что позволит значительно снизить энергопотребление и повысить общую энергоэффективность за счёт использования устройств рекуперации тепла (например, теплоаккумулирующих сред).
Индивидуальные решения по очистке отходящих газов
| Тип продукта | Типичные области применения | Диапазон мощности | Ключевые преимущества |
|---|---|---|---|
| РТО (регенеративный термический окислитель) | Лакокрасочная, полиграфическая, химическая, электронная промышленность с большими объемами выбросов ЛОС низкой концентрации | Расход воздуха: 1000–100 000 Нм³/ч Эффективность уничтожения: ≥99% | Эффективность рекуперации тепла до 95%+, низкие эксплуатационные расходы, высокая надежность |
| РКО (регенеративный каталитический окислитель) | ЛОС и запахи средней и низкой концентрации, где экономия энергии и эксплуатация при низких температурах имеют решающее значение | Расход воздуха: 2000–50 000 Нм³/ч Рабочая температура: 250–400°C | Значительная экономия энергии, длительный срок службы катализатора, минимальное образование NOx |
| CO (каталитический окислитель) | Небольшие и средние потоки воздуха с токсичными или трудноразлагаемыми органическими веществами (например, бензолом, кетонами) | Расход воздуха: 500–20 000 Нм³/ч Эффективность уничтожения: ≥98% | Компактность, быстрый запуск, простота эксплуатации |
| ТО (термический окислитель) | Высококонцентрированные отходящие газы, жидкие отходы или опасные потоки, содержащие Cl, F, Br и т. д. | Справляется с высокими значениями теплотворной способности Температура горения: ≥1100°C | Полное уничтожение, предотвращение образования диоксинов, высокий стандарт безопасности |
| SCR (система селективной каталитической нейтрализации) | Удаление оксидов азота из дымовых газов котлов, газовых турбин или мусоросжигательных печей | NOx на входе: ≤2000 мг/Нм³ Эффективность удаления NOx: ≥90% | Соответствует стандартам сверхнизких выбросов, поддерживает цели углеродной нейтральности |
Все системы поддерживают автоматизированное управление, удаленный мониторинг и прогнозные оповещения о неисправностяхи могут быть спроектированы с учетом местных экологических норм, включая стандарты Великобритании Китая, EU IPPC, US EPA и другие.
Индивидуальное проектирование — за пределами стандартного оборудования
Мы понимаем: нет двух объектов с одинаковыми выбросами отходящих газов. Поэтому мы следуем «одно растение, одно решение» Подход, предлагающий комплексную адаптацию. Независимо от того, строите ли вы новый объект или модернизируете существующие, мы предоставляем эффективный, совместимый и устойчивый Решения по контролю загрязнения воздуха — от концепции до долгосрочной эксплуатации
Характеристика выхлопных газов и анализ процесса
Отбор проб на месте и моделирование данных для точного определения состава газа и условий эксплуатации
Оптимизированный выбор технологий
Рекомендовать идеальную конфигурацию системы (например, RTO + SCR, TO + котел-утилизатор)
Модульная конструкция и быстрое развертывание
Стандартизированные компоненты с гибкой интеграцией — сокращение сроков проекта до 30%
Установка, ввод в эксплуатацию и поддержка жизненного цикла
Включены обучение, запасные части, ежегодное техническое обслуживание и повышение производительности.
Реальные случаи
Пример 1: Германия – Баден-Вюртемберг
ФонКомпания производит фармацевтические промежуточные продукты, генерируя сложный отходящий газ, содержащий хлорбензол, толуол и следы фосгена, с расходом около 18 000 нм³/ч. Предыдущая система — адсорбция активированным углем с последующим каталитическим окислением — требовала частой замены угля и не соответствовала ограничению Директивы ЕС о промышленных выбросах (IED) по галогенированным ЛОС (<10 мг/м³).
Как они нас нашли: На выставке ACHEMA 2023 во Франкфурте мы ознакомились с нашим опытом в области обработки галогенированных ЛОС с помощью RTO и инициировали техническую консультацию.
Наше решение:
- Трехкамерный Регенеративный термический окислитель (РТО) в сочетании с скруббер NaOH для удаления кислых газов
- В камере сгорания поддерживается температура ≥850 °C с временем пребывания ≥2 секунды для предотвращения образования прекурсоров диоксинов.
- Интегрированная онлайн-система мониторинга ГХ-ПИД и система блокировки безопасности LEL
Достигнутые результаты:
- Постоянные общие выбросы ЛОС при 6,2 мг/м³ (значительно ниже предела 10 мг/м³)
- Эффективность удаления HCl >99,5%, что исключает риск коррозии
- Годовые эксплуатационные расходы снижены на €180,000 (в основном за счет снижения потребления энергии и расходных материалов)
- Успешно пройден экологический аудит TÜV и получены баллы для сертификации «Зеленая фабрика»
«Их инженеры разбираются не только в технологиях, но и в нормах ЕС. Весь процесс — от проектирования до приёмки — был прозрачным. Сегодня наша система очистки — самая тихая и надёжная на заводе».
— Д-р Маркус Вебер, директор по охране труда и технике безопасности компании Schmidt Chemie GmbH
Пример 2: Япония – префектура Осака
Фон: При очистке корпусов полупроводников на предприятии использовались изопропиловый спирт (ИПС) и ацетон, что приводило к периодическим выбросам высококонцентрированных ЛОС (максимальная концентрация которых достигала 8000 ppm). Имеющийся у них термоокислитель потреблял чрезмерное количество топлива и часто отключался из-за колебаний нагрузки.
Как они нас нашли: По рекомендации Японской ассоциации экологической промышленности (JEIA) они выбрали нас после оценки нескольких поставщиков. Их особенно впечатлил наш запатентованный алгоритм управления для стабильной работы RCO при низких температурах.
Наше решение:
- Обычай Двухкамерный регенеративный каталитический окислитель (РКО) с интеллектуальной модуляцией воздушного потока и разбавлением концентрации
- Сероустойчивый катализатор на основе драгоценных металлов для удаления следов примесей серы
- Полная интеграция с MES-системой завода для синхронизации запуска/остановки с производственными линиями
Достигнутые результаты:
- Стабильная работа на 280–350°С, снижая потребление энергии на 42%
- Эффективность непрерывного уничтожения ЛОС >99,2% без нарушений нормативных требований
- Ни одного незапланированного простоя за 18 месяцев эксплуатации
- Получил право на участие в «Программе субсидирования энергосберегающего оборудования» префектуры Осака
«Раньше нам приходилось вручную настраивать параметры каждый раз при смене продукта. Теперь всё работает полностью автоматически — даже ночные смены не доставляют хлопот. Китайская команда инженеров реагирует быстрее, чем некоторые местные поставщики».
— Г-н Кэндзи Сато, директор завода Tanaka Precision
Техническая поддержка и послепродажное обслуживание
Комплексный уход для максимальной эффективности каждый день
Для высокопроизводительного мусоросжигательного завода требуется больше, чем просто отличное проектирование — для него необходима постоянная экспертная поддержка и надёжное послепродажное обслуживание. Именно поэтому мы создали комплексную систему поддержки на протяжении всего жизненного цикла, чтобы гарантировать безопасную, эффективную и соответствующую требованиям работу вашей системы год за годом.
Руководство по установке
Контроль на месте или удаленно со стороны сертифицированных инженеров для обеспечения правильности сборки, трубопроводов и соблюдения правил безопасности.
Ввод в эксплуатацию и приемка
Полный цикл холодного/горячего ввода в эксплуатацию с проведением испытаний на выбросы независимой организацией для гарантии эксплуатационных характеристик и получения одобрения регулирующих органов.
Обучение операторов
Индивидуальное обучение процедурам запуска/останова, плановым проверкам, настройке параметров и реагированию на аварийные ситуации.
Техническая документация
При передаче предоставляются полные руководства, контрольные списки по техническому обслуживанию, электрические схемы и каталоги запасных частей.
Круглосуточное быстрое реагирование
Специальная горячая линия и система цифровых билетов — проблемы, которые признаются в рамках 2 часа, решения, предоставляемые в течение 24 часа.
Сеть оригинальных запасных частей
В течение гарантийного периода критически важные запасные части предоставляются бесплатно, а доставка осуществляется в течение 7–10 дней, что позволяет свести к минимуму время простоя.
Удаленная диагностика и обновления
Мониторинг в реальном времени позволяет проводить профилактическое обслуживание и оптимизировать производительность по беспроводному каналу связи.
Программы профилактического обслуживания
Плановое обслуживание (например, очистка керамического слоя, проверка активности катализатора, калибровка клапанов) для максимального увеличения времени безотказной работы и срока службы.
Соответствие требованиям — это пол. Совершенство — это цель.
Резкое сокращение вредных выбросов
Достигает эффективности уничтожения >99% для ЛОС, производных бензола, сероводорода, галогенированных соединений и других токсичных загрязнителей воздуха.
Предотвращает вторичное загрязнение
Расширенный контроль температуры и быстрое охлаждение подавляют образование диоксинов, фуранов и других опасных побочных продуктов.
Рекуперация энергии и сокращение выбросов углерода
Системы RTO/RCO улавливают отходящее тепло для технологического отопления или выработки электроэнергии, экономя сотни тонн угольного эквивалента ежегодно и снижая выбросы категории 1.
Глобальное соответствие — превосходя стандарты
Наши системы разработаны для удовлетворения потребностей, и часто превышать — основные международные и местные нормы выбросов, включая:
- Китайский стандарт GB 16297 и провинциальные ограничения на выбросы ЛОС
- Директива ЕС о промышленных выбросах (IED 2010/75/EU) и выводы по НДТ
- Методы Агентства по охране окружающей среды США 25/25A, подраздел OOOOa NSPS и требования NESHAP
- Полное соответствие принципам экологического менеджмента ISO 14001
Расширение возможностей вашего пути к ESG и Net-Zero
Клиенты, использующие наши решения, получают больше, чем чистый воздух — они получают стратегические преимущества:
- Повышение рейтингов ESG и корпоративной репутации
- Соблюдение строгих требований к цепочке поставок (например, Apple, BASF, Tesla)
- Право на сертификацию «зеленого» производства, торговлю квотами на выбросы углерода и аудит чистого производства
RU 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK