Каковы ключевые компоненты РТО с рекуперацией тепла?

1. Камера сгорания

Камера сгорания является неотъемлемой частью регенеративного термического окислителя (РТО) с рекуперацией тепла. Именно в ней происходит процесс окисления, обеспечивающий полное сгорание летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ). Камера сгорания спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать высокие температуры и достаточное время пребывания для разложения этих загрязнителей на углекислый газ и водяной пар.

2. Система рекуперации тепла

Система рекуперации тепла в РТО отвечает за улавливание и повторное использование тепловой энергии, генерируемой в процессе горения. Эта система обычно состоит из керамических теплообменников или слоёв, которые попеременно поглощают и отдают тепло. Уловленное тепло затем используется для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха, что снижает энергопотребление всей системы.

3. Воздуховоды притока и оттока воздуха

Воздухозаборные и воздуховыпускные каналы играют важнейшую роль в работе РТО с рекуперацией тепла. Загрязнённый воздух поступает в систему через впускной канал, откуда направляется в камеру сгорания. После процесса окисления очищенный воздух выходит через выпускной канал, готовый к выбросу в атмосферу.

4. Система управления

Правильно спроектированная система управления жизненно важна для эффективной работы РТО с рекуперацией тепла. Она контролирует и регулирует различные параметры, такие как температура, расход воздуха и давление, для обеспечения оптимальной производительности и соответствия экологическим нормам. Система управления также обеспечивает автоматическое переключение потока воздуха между различными теплообменниками, максимально повышая эффективность рекуперации тепла.

5. Система горелки

Система горелок обеспечивает необходимое тепло для процесса окисления в камере сгорания. Она отвечает за поддержание необходимого температурного диапазона для эффективного уничтожения ЛОС и опасных загрязняющих веществ (HAP). Система горелок может работать на природном газе, пропане или другом подходящем топливе в зависимости от конкретных требований к применению.

6. Выхлопная труба

Вытяжная труба служит для вывода очищенного воздуха и продуктов сгорания. Она обеспечивает безопасный выброс чистого воздуха в атмосферу, предотвращая попадание выбросов в помещение и загрязнение окружающей среды. Конструкция вытяжной трубы имеет решающее значение для поддержания надлежащего воздушного потока и минимизации воздействия на окружающую среду.

7. Приборы мониторинга и диагностики

Приборы мониторинга и диагностики необходимы для непрерывного мониторинга производительности RTO и выявления потенциальных проблем. Эти приборы измеряют ключевые параметры, такие как температура, давление и концентрация газа, для обеспечения оптимальной работы, выявления отклонений от нормальных условий и своевременного технического обслуживания и устранения неисправностей.

8. Изоляция и конструктивные элементы

Изоляция и структурные компоненты необходимы для поддержания высоких температур, необходимых для процесса горения, и предотвращения теплопотерь. Изоляционные материалы помогают минимизировать потери энергии и обеспечивают эффективную работу РТО. Структурные компоненты обеспечивают устойчивость и долговечность, выдерживая вес всей системы и защищая её от внешних воздействий.

Введение в компанию

Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), отходящих газов, снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях для производства высокотехнологичного оборудования. Наша основная техническая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института аэрокосмических жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт); в ней работают более 60 специалистов по исследованиям и разработкам, включая 3 старших инженера-исследователя и 16 старших инженеров. Мы владеем четырьмя основными технологиями: тепловая энергия, горение, герметизация и автоматическое управление. Кроме того, мы имеем возможность моделировать температурные поля и проводить моделирование и расчеты полей воздушных потоков. Мы также имеем возможность тестировать характеристики керамических теплоаккумулирующих материалов, подбирать адсорбционные материалы на основе молекулярных сит и проводить экспериментальные испытания высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ ЛОС. Наш научно-исследовательский центр технологий РТО и инженерно-технологический центр снижения выбросов углерода в выхлопных газах расположены в древнем городе Сиань, а производственная база площадью 30 000 м2 расположена в Янлине. Объемы производства и продаж нашего оборудования RTO значительно опережают мировые.

Платформы исследований и разработок

• Испытательный стенд высокоэффективной технологии управления горением: Эта платформа позволяет нам исследовать и экспериментировать с передовыми методами управления горением, обеспечивая эффективную и производительную очистку отходящих газов.
• Испытательный стенд эффективности адсорбции молекулярных сит: С помощью этой платформы мы исследуем эффективность адсорбции молекулярных ситовых материалов, что помогает нам оптимизировать процесс удаления ЛОС.
• Испытательный стенд для высокоэффективной керамической технологии аккумулирования тепла: Эта платформа позволяет нам изучать и разрабатывать керамические теплоаккумулирующие материалы, которые играют решающую роль в технологиях энергосбережения и сокращения выбросов углерода.
• Испытательный стенд для рекуперации отходящего тепла при сверхвысоких температурах: Используя эту платформу, мы исследуем инновационные методы рекуперации и использования отходящего тепла при сверхвысоких температурах, способствуя энергосбережению.
• Испытательный стенд для испытаний герметизации газообразных жидкостей: Эта платформа помогает нам разрабатывать и тестировать передовые технологии герметизации для газовых применений, обеспечивая эффективность и надежность нашего оборудования.

Патенты и награды

Что касается основных технологий, мы подали заявки на 68 патентов, включая 21 патент на изобретение. Эти патенты охватывают ключевые компоненты и технологии. Мы уже получили 4 патента на изобретение, 41 патент на полезную модель, 6 патентов на дизайн и 7 патентов на программное обеспечение.

Производственная мощность

• Автоматическая линия дробеструйной обработки и покраски стальных листов и профилей: Данная производственная линия обеспечивает эффективную обработку поверхности стальных листов и профилей, гарантируя высокое качество продукции.
• Линия для ручной дробеструйной обработки: У нас имеется специальная линия ручной дробеструйной очистки для специализированных применений, обеспечивающая гибкость и точность производственного процесса.
• Оборудование для пылеудаления и защиты окружающей среды: Наше предприятие оснащено современным оборудованием для удаления пыли и защиты окружающей среды, соответствующим строгим отраслевым стандартам.
• Помещение автоматической покраски: Благодаря нашей автоматизированной окрасочной камере мы гарантируем стабильно высокое качество покрытия нашего оборудования.
• Сушильная комната: Сушильная камера оснащена по последнему слову техники, что обеспечивает эффективные и надежные процессы сушки.

Приглашаем Вас к сотрудничеству с нами и ощутите следующие преимущества:

1. Передовые технологии и опыт в области очистки отходящих газов от ЛОС и энергосберегающих решений.
2. Передовые платформы НИОКР для непрерывных инноваций и развития.
3. Сильная команда опытных инженеров и техников.
4. Ведущая в отрасли производственная база с высоким объемом производства и продаж.
5. Обширный спектр патентов, охватывающих ключевые технологии и компоненты.
6. Признанные сертификаты и награды, подчеркивающие нашу приверженность качеству и совершенству.

Автор: Мия