RTO для печати и новостных статей

Введение

Регенеративный термический окислитель (РТО) — это технология контроля загрязнения воздуха, используемая для удаления летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) из промышленных процессов. Полиграфия и производство новостных статей — одни из отраслей, где РТО применяется для контроля загрязнения. Технология РТО эффективна, надежна и экономична, что делает её идеальным решением для этих отраслей. В этой статье мы рассмотрим различные аспекты применения РТО в полиграфии и производстве новостных статей.

Как работает RTO в полиграфии и новостной индустрии

Системы РТО работают, подогревая поток загрязнённого газа при прохождении через входное отверстие и направляя его в камеру сгорания. В камере сгорания газ окисляется при высоких температурах, преобразуя ЛОС и ОАП в углекислый газ и водяной пар. В процессе сгорания выделяется энергия, которая нагревает керамический теплообменник, в то время как очищенный газ поступает к выходному отверстию. Теплообменник затем передаёт тепло от очищенного газа потоку загрязнённого газа, подогревая поступающий газ. Подогретый газ затем направляется в камеру сгорания, и цикл повторяется. Система РТО работает непрерывно, попеременно используя два керамических теплообменника для экономии энергии и поддержания постоянной температуры процесса сгорания.

Преимущества RTO в полиграфии и производстве новостных статей

• Эффективное удаление ЛОС и ОАЗ: технология RTO способна удалять до 99% ЛОС и ОАЗ из промышленных выбросов, что делает ее эффективным решением для полиграфической и новостной отраслей.
• Экономическая эффективность: РТО экономически эффективны, поскольку в них используется регенеративный процесс, снижающий расход топлива и эксплуатационные расходы, что делает их идеальными для отраслей, требующих непрерывной работы.
• Высокая надежность и долговечность: РТО долговечны и требуют минимального обслуживания, что делает их надежными и подходящими для промышленной эксплуатации.
• Сокращение углеродного следа: RTO уменьшают углеродный след промышленности, преобразуя ЛОС и опасные загрязняющие вещества в углекислый газ и водяной пар, которые являются экологически безопасными.

Применение RTO в полиграфии и производстве новостных статей

РТО используются в полиграфии и производстве новостных статей для контроля выбросов в результате различных процессов, включая:

Высыхание печатной краски

Печатные краски содержат растворители, которые выделяют летучие органические соединения (ЛОС) и опасные загрязняющие вещества (ОЗВ) в процессе высыхания. Для удаления этих выбросов используются системы RTO, которые окисляют их до попадания в атмосферу. Окисленные выбросы затем высвобождаются в виде углекислого газа и водяного пара, что снижает углеродный след процесса печати.

Сушка газетной бумаги

Сушка газетной бумаги — это процесс, сопровождающийся выбросами ЛОС и опасных загрязняющих веществ (ОЗВ), которые РТО эффективно удаляют. РТО удаляют эти выбросы путём их окисления в камере сгорания, снижая уровень вредных загрязняющих веществ в воздухе и обеспечивая экологически безопасные выбросы.

Заключение

Технология RTO — это надежное, эффективное и экономичное решение для контроля промышленных выбросов в полиграфии и производстве новостных материалов. Высокая надежность и долговечность делают ее пригодной для непрерывной эксплуатации, а способность удалять до 991 т/ч ЛОС и опасных загрязняющих веществ делает ее эффективным решением для контроля загрязнения воздуха. Промышленные отрасли могут использовать RTO для сокращения своего углеродного следа, повышения устойчивости и соблюдения экологических норм.

Введение в компанию

Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной переработке летучих органических соединений (ЛОС), снижении выбросов углерода и энергосберегающих технологиях. Наши основные технологии включают тепловую энергию, сжигание, герметизацию и самоконтроль, и у нас есть возможность моделирования и расчета температурного поля и поля потока воздуха. Кроме того, у нас есть возможность испытывать свойства керамических материалов для хранения тепла, адсорбционных материалов на основе цеолитовых молекулярных сит, а также высокотемпературного сжигания и окисления ЛОС. У нас есть центр исследований и разработок в области технологий РТО и центр инженерных технологий снижения выбросов углерода из отходящих газов в Сиане, а также производственная база площадью 30 000 кв. дюймов в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования РТО и вращающегося оборудования на основе цеолитовых молекулярных сит. Наша основная техническая команда состоит из Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей в аэрокосмической отрасли (Шестой аэрокосмический институт). В настоящее время у нас работает более 360 сотрудников, включая более 60 ведущих специалистов в области исследований и разработок, в том числе 3 старших инженера, 6 старших инженеров и 47 докторов наук в области термодинамики. Наша основная продукция – это инсинератор с роторным клапаном для хранения и окисления тепла (RTO) и адсорбционно-концентрационный роторный цеолитовый молекулярный сито. В сочетании с нашим опытом в области охраны окружающей среды и проектирования теплоэнергетических систем, мы можем предложить нашим клиентам комплексные решения по очистке промышленных отходящих газов, использованию тепловой энергии, снижению выбросов углерода и комплексные решения.

Сертификаты, патенты и награды

Наша компания получила ряд сертификатов, включая сертификат системы управления знаниями и информацией, сертификат системы менеджмента качества, сертификат системы экологического менеджмента, сертификат предприятия строительной отрасли, сертификат высокотехнологичного предприятия, патент на поворотный клапан печи для окисления с использованием роторного накопителя тепла, патент на оборудование для сжигания с использованием роторного накопителя тепла и патент на вращающийся диск с цеолитом. На изображении ниже представлен наш процесс переработки ЛОС:

Выбор правильного оборудования RTO

Выбор правильного оборудования RTO включает несколько этапов:

• Определение характеристик отходящих газов
• Понимание местных правил и стандартов выбросов
• Оценка энергоэффективности
• Принимая во внимание эксплуатацию и техническое обслуживание
• Анализ бюджета и затрат
• Выбор подходящего типа оборудования RTO
• Учет факторов окружающей среды и безопасности
• Тестирование и проверка производительности

Важно тщательно продумать каждый этап процесса, чтобы выбрать наиболее подходящее для ваших нужд оборудование RTO. Пример нашего оборудования RTO представлен на изображении ниже:

Наш процесс обслуживания

Процесс нашего обслуживания состоит из нескольких этапов:

• Первичная консультация, осмотр на месте и анализ потребностей
• Проектирование решений, моделирование и оценка, а также обзор решений
• Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
• Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
• Периодическое обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Наша профессиональная команда может адаптировать решение RTO под ваши конкретные нужды и предоставить комплексное решение для всех ваших потребностей в RTO.

Автор: Мия