RTO для печати и тематических исследований

Введение

Печать является неотъемлемой частью различных отраслей промышленности, включая упаковочную, издательскую и рекламную. Однако в процессе печати в атмосферу выделяются вредные летучие органические соединения (ЛОС), что представляет значительный риск для окружающей среды и здоровья человека. Регенеративные термические окислители (РТО) — популярная технология контроля выбросов, используемая в полиграфии для удаления ЛОС. В данной статье рассматриваются РТО для печати и приводятся примеры, иллюстрирующие эффективность этой технологии.

Функционирование RTO для печати

Технология RTO основана на термическом окислении для устранения летучих органических соединений (ЛОС), выделяющихся в процессе печати. ​​В процессе термического окисления загрязняющие вещества подвергаются воздействию высоких температур и соединяются с избытком кислорода, образуя углекислый газ, водяной пар и другие безвредные побочные продукты. Система RTO состоит из трёх основных компонентов: камеры сгорания, регенератора и дымовой трубы.

В камере сгорания ЛОС вводятся и сжигаются при высоких температурах. В регенераторе происходит передача тепла, поскольку отходящие газы направляются из камеры сгорания в противоположном направлении для предварительного нагрева поступающих ЛОС. В дымовой трубе очищенные газы выходят в атмосферу.

Преимущества RTO для печати

• Установки RTO отличаются высокой эффективностью, устраняя до 99% ЛОС, что значительно сводит к минимуму риск загрязнения окружающей среды и его воздействие на здоровье человека.
• Системы RTO просты в установке и обслуживании, что делает их экономически эффективными в долгосрочной перспективе.
• RTO универсальны и могут работать с различными процессами печати и типами чернил.
• МРТ экологически безопасны и не производят никаких вторичных отходов.

Пример 1: Система струйной печати в полиграфической промышленности

Струйная печать — популярный процесс в полиграфии, требующий точного контроля температуры и влажности для получения высококачественных отпечатков. Однако этот процесс также сопровождается выбросом летучих органических соединений (ЛОС) в атмосферу, что представляет значительный риск для окружающей среды и здоровья человека.

В типографии была установлена ​​система RTO, использующая струйную систему для контроля выбросов ЛОС. Система RTO успешно устранила выбросы ЛОС, снизив эксплуатационные расходы предприятия и минимизировав воздействие на окружающую среду.

Пример 2: RTO для коксования

Коксование — это процесс, в ходе которого образуются углеродсодержащие вещества, используемые в различных отраслях промышленности, включая полиграфию. В процессе коксования в атмосферу выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что создаёт значительный риск загрязнения окружающей среды и воздействия на здоровье человека.

На коксовом заводе была установлена ​​система RTO для контроля выбросов ЛОС. Система позволила устранить 991 тонну ЛОС, обеспечив работу завода в соответствии с требуемыми экологическими стандартами.

Заключение

Системы RTO — это эффективная технология контроля выбросов, используемая в полиграфической промышленности для минимизации воздействия печатных процессов на окружающую среду. Эта технология универсальна, эффективна и экологична, что делает её популярным выбором среди типографий по всему миру. Представленные в данной статье примеры иллюстрируют эффективность систем RTO в полиграфической промышленности, делая их надёжным решением для контроля выбросов ЛОС.

Знакомство с нашей компанией

Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной очистке отходящих газов, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), а также на производстве оборудования для снижения выбросов углерода и энергосберегающих технологий. Наши основные технологии включают четыре основные: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление. Мы имеем возможность моделировать температурные поля и поля воздушных потоков, сравнивать свойства керамических теплоаккумулирующих материалов и адсорбционных материалов на основе цеолитных молекулярных сит, а также проводить экспериментальные испытания высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ, содержащих ЛОС.

В Сиане у нас есть центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода в отходящих газах, а также производственная база площадью 30 000 квадратных метров в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования RTO и вращающегося оборудования с цеолитными молекулярными ситами. Наша основная технологическая команда состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей (Шестой аэрокосмический институт). В нашей команде более 360 сотрудников, включая более 60 специалистов по НИОКР, включая 3 старших инженера, 6 старших инженеров и 47 докторов наук в области термодинамики.

Наша основная продукция — это роторный окислительный инсинератор с накопителем тепла (RTO) и роторный концентрирующий адсорбционно-концентрационный аппарат на основе цеолитового молекулярного сита. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и проектирования систем тепловой энергетики, мы можем предложить клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов и снижения выбросов углерода при использовании тепловой энергии.

Сертификаты, патенты и награды

Наша компания получила различные сертификаты и квалификации, такие как сертификация системы управления знаниями и имуществом, сертификация системы менеджмента качества, сертификация системы экологического менеджмента, сертификация предприятия строительной отрасли, высокотехнологичного предприятия, патент на поворотный клапан печи окисления с вращающимся аккумулятором тепла, патент на оборудование для сжигания с вращающимися лопастями аккумулятора тепла, патент на вращающееся колесо с дисковым цеолитом и многое другое.

Как правильно выбрать оборудование RTO

Чтобы выбрать подходящее оборудование RTO, вам необходимо:

1. Определить характеристики отходящих газов
2. Изучите местные правила и стандарты выбросов
3. Оценить энергоэффективность
4. Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
5. Анализ бюджета и затрат
6. Выберите правильный тип RTO
7. Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
8. Тестирование и проверка производительности

Важно подробно объяснить каждый пункт, чтобы клиенты могли принимать обоснованные решения.

Наш процесс обслуживания

Наш процесс обслуживания включает в себя:

1. Предварительная консультация, осмотр на месте и анализ потребностей
2. Разработка, моделирование и обзор программы
3. Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
4. Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
5. Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Важно подробно объяснить каждый пункт, чтобы клиенты понимали весь процесс обслуживания. Мы стремимся предоставлять комплексные решения и располагаем профессиональной командой, которая разрабатывает индивидуальные решения RTO для наших клиентов.

Автор: Мия