Какие типы систем рекуперации тепла существуют в термическом окислителе РТО?

Регенеративные термические окислители (РТО) представляют собой высокоэффективный способ контроля загрязнения воздуха, нейтрализации летучих органических соединений (ЛОС) и рекуперации тепловой энергии в различных промышленных применениях. Термический окислитель RTO
Они используются для очистки технологического воздуха, загрязнённого органическими соединениями и другими опасными веществами, перед выбросом их в атмосферу. Термический окислитель типа РТО использует высокие температуры для разложения загрязняющих веществ до безопасных соединений, которые затем выбрасываются в атмосферу. Однако термические окислители типа РТО энергоёмки и требуют значительного количества энергии для своей работы. Именно здесь на помощь приходят системы рекуперации тепла. В данной статье рассматриваются различные типы систем рекуперации тепла в термическом окислителе типа РТО.

Типы систем рекуперации тепла

1. Керамический теплообменный материал

Керамический теплообменный материал – один из наиболее распространённых типов систем рекуперации тепла, используемых в термических окислителях типа РТО. Керамический материал поглощает тепло из горячих отходящих газов, выходящих из РТО, и передаёт его поступающему технологическому воздуху. Процесс теплообмена происходит в специально разработанной камере рекуперации тепла, где поступающий технологический воздух проходит через керамический материал, а выходящие отходящие газы – над ним. Керамический материал обладает высокой теплоёмкостью, что позволяет ему сохранять тепло в течение длительного времени, и это накопленное тепло затем используется для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха.

Керамический теплообменный материал обладает высокой эффективностью и способен рекуперировать до 951 ТТ/3Т тепловой энергии из отходящих газов. Кроме того, керамический материал долговечен и может прослужить много лет без замены. Однако керамический материал дорогой и подвержен засорению, что со временем может снизить его эффективность.

2. Пластинчатые теплообменники

Пластинчатые теплообменники – это ещё один тип системы рекуперации тепла, используемой в термических окислителях типа РТО. Они состоят из ряда металлических пластин, расположенных параллельно. Входящий технологический воздух и выходящие отходящие газы протекают по чередующимся каналам между пластинами. Процесс теплообмена происходит за счёт передачи тепла от горячих отходящих газов к более холодному технологическому воздуху через металлические пластины.

Пластинчатые теплообменники обладают высокой эффективностью и способны рекуперировать до 901 ТТ/3Т тепловой энергии из отходящих газов. Они также компактны и занимают меньше места по сравнению с керамическими теплообменниками. Однако пластинчатые теплообменники могут быть дорогими в приобретении и обслуживании, а также требуют периодической очистки для предотвращения загрязнения, что может снизить их эффективность.

3. Тепловые трубки

Тепловые трубки — это простая и экономичная система рекуперации тепла, которая может использоваться в термических окислителях типа RTO. Они представляют собой закрытую металлическую трубку, заполненную рабочей жидкостью, например, водой или хладагентом. Тепловые трубки расположены в виде сетки и размещены в потоке отработавших газов, выходящих из термического окислителя типа RTO. При прохождении горячих отработавших газов по тепловым трубкам рабочая жидкость внутри них испаряется, поглощая тепло отработавших газов. Затем пар перемещается к другому концу тепловой трубки, где конденсируется, отдавая тепло входящему технологическому воздуху.

Тепловые трубки обладают высокой эффективностью и способны рекуперировать до 801 ТТ/3Т тепловой энергии из выхлопных газов. Они также просты в установке и обслуживании и не требуют внешнего источника питания. Однако тепловые трубки не подходят для использования в условиях высоких температур и могут оказаться неустойчивыми к коррозионным выхлопным газам.

Заключение

Системы рекуперации тепла являются неотъемлемой частью любого термического окислителя типа РТО. Они помогают снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы, а также сократить выбросы вредных веществ в атмосферу. Керамические теплообменные материалы, пластинчатые теплообменники и тепловые трубы — одни из наиболее распространённых типов систем рекуперации тепла, используемых в термических окислителях типа РТО. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, и выбор системы рекуперации тепла зависит от конкретных требований конкретного применения.

Введение

Мы являемся производителем высокотехнологичного оборудования, специализирующимся на комплексной очистке отходящих газов от летучих органических соединений (ЛОС) и энергосберегающих технологиях снижения выбросов углерода. Наши основные технологии включают в себя теплоэнергетику, горение, герметизацию и автоматическое управление. Мы располагаем возможностями для моделирования температурных полей, моделирования полей воздушных потоков, анализа характеристик керамических теплоаккумулирующих материалов, подбора адсорбционных материалов на основе молекулярных сит, а также проведения экспериментальных испытаний высокотемпературного сжигания и окисления ЛОС.

Преимущество команды

В Сиане у нас есть центр исследований и разработок в области технологий RTO и центр технологий снижения выбросов углерода из отходящих газов, а также производственная база площадью 30 000 квадратных метров в Янлине. Мы являемся ведущим мировым производителем оборудования RTO и оборудования для молекулярных сит. Основная техническая команда нашей компании состоит из сотрудников Научно-исследовательского института жидкостных ракетных двигателей для аэрокосмической отрасли (Аэрокосмический институт № 6). В настоящее время у нас работает более 360 сотрудников, включая более 60 технических экспертов по НИОКР, среди которых 3 старших инженера-исследователя, 6 старших инженеров и 122 доктора термодинамики.

Основные продукты

Наша основная продукция — это инсинератор с роторным клапаном и накопителем тепла (RTO) и концентрационный барабан с адсорбцией на основе молекулярного сита. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и проектирования систем тепловой энергетики, мы можем предложить клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов, снижения выбросов углерода и использования тепловой энергии в различных условиях эксплуатации.

Сертификаты, патенты и награды

Мы получили различные сертификаты и квалификации, включая сертификат системы управления интеллектуальной собственностью, сертификат системы управления качеством, сертификат системы управления окружающей средой, сертификат предприятия строительной отрасли, сертификат высокотехнологичного предприятия, патенты на окислительную печь с роторным клапаном для аккумулирования тепла, патенты на оборудование для сжигания отходов с роторным крыльчатым аккумулятором, патенты на дискообразное молекулярное сито и многое другое.

Выбор правильного оборудования RTO

• Определить характеристики выхлопных газов
• Понимание местных правил и стандартов выбросов
• Оценить энергоэффективность
• Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
• Анализ бюджета и затрат
• Выберите подходящий тип RTO
• Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
• Тестирование и проверка производительности

Процесс обслуживания

• Консультации и оценка: первичная консультация, осмотр на месте, анализ потребностей
• Проектирование и разработка решений: проектирование решений, моделирование и симуляция, обзор решений
• Производство и изготовление: индивидуальное производство, контроль качества, заводские испытания
• Монтаж и ввод в эксплуатацию: монтаж на месте, ввод в эксплуатацию, услуги по обучению
• Послепродажная поддержка: регулярное обслуживание, техническая поддержка, поставка запасных частей

Мы являемся комплексным поставщиком решений с профессиональной командой, занимающейся разработкой индивидуальных решений RTO для наших клиентов.

Автор: Мия